本發(fā)明屬于一種以成分為特征的陶瓷組合物，特別涉及一種新型熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著無線通訊產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，微波電路的載波頻率增加到微波頻段，對于選頻特性較好的高Q值微波材料的需求在不斷地上升。同時為了保證微波器件在不同環(huán)境下穩(wěn)定工作的要求，開發(fā)新型的具有較好溫度穩(wěn)定性的微波材料也變得越來越迫切。并且為了讓微波材料在實際應(yīng)用中同時兼?zhèn)涓逹值和高可靠性兩方面的特點，研究開發(fā)新型的熱穩(wěn)定高Q值微波陶瓷成為今后材料領(lǐng)域的一個重要方向。

Li₃Mg₂NbO₆微波介質(zhì)陶瓷是近來開發(fā)的新型微波介質(zhì)陶瓷，具有較好的微波介電性能，介電常數(shù)為16.8，Q×f值為79,643GHz，諧振頻率溫度系數(shù)為-27.2ppm/℃。但是這種材料在實際應(yīng)用仍存在一些缺點，例如Q×f值不算太高(<80,000GHz)，并且諧振頻率溫度系數(shù)較大，為-27.2ppm/℃，因此該材料選頻特性不是太好，工作情況也容易受外界環(huán)境的影響。為了改善器件的選頻特性，提高其工作的穩(wěn)定性，必須盡可能提高其Q×f值，減小諧振頻率溫度系數(shù)，所以研究和開發(fā)新型的熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮微波介質(zhì)陶瓷變得越來越重要。

本發(fā)明采用傳統(tǒng)固相法，通過不同含量的Mn²⁺(0.02mol,0.04mol,0.06mol,0.08mol)分別對Li₃Mg₂NbO₆陶瓷中的Mg²⁺進行取代，極大地提高了Li₃Mg₂NbO₆陶瓷的Q×f值，改善了諧振頻率溫度系數(shù)，使其滿足在高頻微波電路中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是克服現(xiàn)有鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷Q×f值較低，諧振頻率溫度系數(shù)較大的缺陷，提供一種以Li₂CO₃、MgO、Nb₂O₅為主要原料，外加少量的MnCO₃對鋰鎂鈮陶瓷進行摻雜改性，極大地提高了鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷的微波介電性能。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷，其化學(xué)式為Li₃(Mg_1-xMn_x)₂NbO₆，其中0.02≦x≦0.08；

上述一種熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，步驟如下：

(1)以Li₂CO₃、MgO、Nb₂O₅、MnCO₃為原料，按Li₃(Mg_1-xMn_x)₂NbO₆，其中0.02≦x≦0.08的化學(xué)計量比進行稱量配料，按原料：去離子：水磨球＝3：16：15的質(zhì)量比加入聚酯罐中，在球磨機上球磨6小時；

(2)將步驟(1)球磨后的原料放入烘箱中，在120℃下烘干，研磨，過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

(3)將步驟(2)混合均勻的粉料放在坩堝中于925℃煅燒，保溫4小時；

(4)將步驟(3)煅燒后的陶瓷粉料放入聚酯罐中，加入去離子水和氧化鋯球，在球磨機上球磨6小時；在烘干后在陶瓷粉料中外加質(zhì)量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，過80目篩，再用粉末壓片機成型為坯體；

(5)將步驟(4)的坯體在1075～1200℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷。

所述步驟(1)的Li₂CO₃、MgO、Nb₂O₅、MnCO₃原料的質(zhì)量純度大于99.9％。

所述步驟(1)的Mn²⁺摻雜量為0.02mol。

所述步驟(4)的壓片機的工作壓強為2MPa，坯體規(guī)格為Φ10mm×5mm的圓柱體。

所述步驟(5)的燒結(jié)溫度為1125℃。

所述步驟(5)的升溫速率為5℃/min。

本發(fā)明以Li₃Mg₂NbO₆微波介質(zhì)陶瓷為基礎(chǔ)，采用不同含量的Mn²⁺對Li₃Mg₂NbO₆陶瓷中的Mg²⁺進行取代，制備的Li₃(Mg_0.96Mn_0.02)₂NbO₆陶瓷在1125℃燒結(jié)時得到最佳的微波介電特性：相對介電常數(shù)為15.22、Q×f值110,582GHz、諧振頻率溫度系數(shù)為-4.57ppm/℃的微波介質(zhì)陶瓷。本發(fā)明的制備工藝簡單，過程無污染，極大地提高了Q×f值，改善了諧振頻率溫度系數(shù)，是一種很有前途的新型熱穩(wěn)定高Q值微波陶瓷材料。

具體實施方式

本發(fā)明采用純度大于99.9％的化學(xué)原料Li₂CO₃、MgO、Nb₂O₅和MnCO₃，以Li₃Mg₂NbO₆微波介質(zhì)陶瓷為基礎(chǔ)，采用不同含量的Mn²⁺對Mg²⁺進行置換，制備新型熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷。

本發(fā)明將Li₂CO₃、MgO、Nb₂O₅、MnCO₃原料按化學(xué)式Li₃(Mg_1-xMn_x)₂NbO₆(0.02≦x≦0.08)的化學(xué)計量比進行配料，用原料:去離子水:磨球＝3:16:15的比例加入聚酯罐中，球磨6小時；將球磨后的原料置于烘箱中于120℃烘干，過40目篩，再于925℃煅燒4小時；再將煅燒后的陶瓷粉料放入球磨罐中，然后加入氧化鋯球和去離子水球磨6小時后烘干；再在烘干后的陶瓷粉料中外加重量百分比為8％的石蠟粘合劑進行造粒，過80目篩后，用粉末壓片機于2MPa的壓力下將粉末壓成直徑為10mm，厚度為5mm的生坯；將生坯在1075～1200℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值鋰鎂鈮系微波介質(zhì)陶瓷；最后通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試制品的微波介電性能。

本發(fā)明具體實施例如下。

實施例1

依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O_5--12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1075℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例2

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1075℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例3:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.94Mn_0.06)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.9761g、MgO-6.8200g、Nb₂O₅-11.9624g、MnCO₃-1.2415g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1075℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例4:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.92Mn_0.08)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.8875g、MgO-6.6157g、Nb₂O₅-11.8562g、MnCO₃-1.6407g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1075℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例5:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O₅-12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1100℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例6:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1100℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例7:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.94Mn_0.06)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.9761g、MgO-6.8200g、Nb₂O₅-11.9624g、MnCO₃-1.2415g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1100℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例8:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.92Mn_0.08)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.8875g、MgO-6.6157g、Nb₂O₅-11.8562g、MnCO₃-1.6407g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1100℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例9:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O₅-12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1125℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例10:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1125℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例11:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.94Mn_0.06)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.9761g、MgO-6.8200g、Nb₂O₅-11.9624g、MnCO₃-1.2415g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1125℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例12:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.92Mn_0.08)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-9.8875g、MgO-6.6157g、Nb₂O₅-11.8562g、MnCO₃-1.6407g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1125℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例13:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O₅-12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1150℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例14:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1150℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例15:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O₅-12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1175℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例16:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1175℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例17:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.98Mn_0.02)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.1581g、MgO-7.2390g、Nb₂O₅-12.1806g、MnCO₃-0.4214g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1200℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

實施例18:

1.依照微波介質(zhì)陶瓷組分Li₃(Mg_0.96Mn_0.04)₂NbO₆，稱Li₂CO₃-10.0663g、MgO-7.0281g、Nb₂O₅-12.0705g、MnCO₃-0.8352g配料，共30g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去離子水和150g鋯球后，在行星式球磨機上球磨6小時，球磨機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；

2.將球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并過40目篩，獲得顆粒均勻的粉料；

3.將粉料于925℃煅燒4小時；

4.將煅燒后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小時，出料后烘干，過40目篩；然后外加重量百分比為8％的石蠟作為粘合劑進行造粒，并過80目篩；再用粉末壓片機以2MPa的壓力壓成直徑為10mm，厚度為5mm的坯體；

5.將坯體于1200℃燒結(jié)，保溫4小時，制得新型熱穩(wěn)定高Q值微波介質(zhì)鋰鎂鈮陶瓷；

最后，通過網(wǎng)絡(luò)分析儀及相關(guān)測試夾具測試所得樣品微波特性。

發(fā)明具體實施例的各項關(guān)鍵參數(shù)及介電性能檢測結(jié)果詳見表1。

表1

上述實施例中，當x為0.02mol時，在1125℃下燒結(jié)4h(實施例9)，得到最優(yōu)異的微波介電特性。

本發(fā)明實施例的檢測方法如下:

1.樣品的直徑和厚度使用千分尺進行測量。

2.借助Agilent 8720ES網(wǎng)絡(luò)分析儀，采用開始搶平行板法測量所制備圓柱形陶瓷材料的節(jié)電常數(shù)，將測試夾具放入ESPEC MC-710F型高低溫循環(huán)溫箱進行諧振頻率溫度系數(shù)的測量，溫度范圍為25-85℃測試頻率在7-13GHz范圍內(nèi)。

3.采用閉式腔法測量所制備圓柱形陶瓷樣品的值。

本發(fā)明不局限于上述實施例，很多細節(jié)的變化是可能的，但這并不因此違背本發(fā)明的范圍和精神。