本發(fā)明涉及數(shù)碼產(chǎn)品配件領(lǐng)域，具體為一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上有不飽和樹脂添加石粉等填充料制作出的樹脂家居工藝擺件和衛(wèi)浴套件。其生產(chǎn)過程中，因化學反應釋放苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有害物，污染環(huán)境并對操作者身體健康有害?，F(xiàn)市面上還有用硫鋁酸鹽水泥加石英砂、促凝劑等混合物制作出的硫鋁酸鹽水泥家居工藝擺件和衛(wèi)浴套件并受到市場歡迎和接授尤其是歐美等消費者喜歡，但因硫鋁酸鹽水泥屬特殊水泥市場上購買地少，不象硅酸鹽水泥全國各地都有，采購不方便，遠程運輸即增加了成本、又造成交通壓力和大氣環(huán)境污染。硫鋁酸鹽水泥本身性能也不穩(wěn)定，國家都有規(guī)定建筑上一般都不允許使用硫鋁酸鹽水泥，它的強度前期較快，后期強度會倒縮，室外使用久會風化，不宜長期使用。市面上的硅酸鹽水泥工藝難以制作因為通常硅酸鹽水泥初凝3小時，終凝固時間5小時，拆模時間為13小時，而且產(chǎn)品脆、無韌性、易缺損、報廢率高；而且通用的硅酸鹽水泥產(chǎn)品表面易起白灰、易吸水，生產(chǎn)效率極低，成本高，不適合生產(chǎn)家居工藝品和衛(wèi)浴套件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中所述的缺陷和問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件及其制作方法，它解決現(xiàn)有硅酸鹽水泥的凝固硬化速度慢、脫模時間長、無韌性易缺損、表面易起灰和吸水的技術(shù)問題，以及將其用于生產(chǎn)家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件時生產(chǎn)效率低、成本高的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件，包括以下成分：硅酸鹽水泥、高效聚羧酸減水劑、砂子、稻殼、超高分子量聚乙烯纖維、纖維素、高分子促凝劑、氧化鐵水泥顏料、柔韌水劑和水性消泡劑；所述成分的重量比為：取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.2-0.8份、砂子50-200份、稻殼0.5-2份、超高分子量聚乙烯纖維0.1-0.3份、纖維素0.1-2份、高分子促凝劑5-40份、氧化鐵水泥顏料0.05-5份、柔韌水劑10-50份、水性消泡劑0.1-0.3份。
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.2-0.8份、砂子50-200份、稻殼0.5-2份、超高分子量聚乙烯纖維0.1-0.3份、纖維素0.1-2份、高分子促凝劑5-40份、氧化鐵水泥顏料0.05-5份、柔韌水劑10-50份、水性消泡劑0.1-0.3份、滲透型密封水泥固化劑10-30份和油性透明保護漆10-30份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.2-0.8份、砂子50-200份、稻殼0.5-2份、超高分子量聚乙烯纖維0.1-0.3份、纖維素0.1-2份、高分子促凝劑5-40份和氧化鐵水泥顏料0.05-5份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑10-50份、水性消泡劑0.1-0.3份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述硅酸鹽水泥為PO42.5或PC42.5以上標號的硅酸鹽水泥。
進一步，所述柔韌水劑為丙烯酸乳液。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決現(xiàn)有硅酸鹽水泥的凝固硬化速度慢、脫模時間長、無韌性易缺損、表面易起灰和吸水的技術(shù)問題，以及將其用于生產(chǎn)家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件時生產(chǎn)效率低、成本高的技術(shù)問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件，包括以下成分：硅酸鹽水泥、高效聚羧酸減水劑、砂子、稻殼、超高分子量聚乙烯纖維、纖維素、高分子促凝劑、氧化鐵水泥顏料、柔韌水劑和水性消泡劑；所述成分的重量比為：取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.2-0.8份、砂子50-200份、稻殼0.5-2份、超高分子量聚乙烯纖維0.1-0.3份、纖維素0.1-2份、高分子促凝劑5-40份、氧化鐵水泥顏料0.05-5份、柔韌水劑10-50份、水性消泡劑0.1-0.3份。
進一步，所述硅酸鹽水泥為PO42.5或PC42.5以上標號的硅酸鹽水泥。
進一步，所述柔韌水劑為丙烯酸乳液。
實施例一：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.3份、砂子150份、稻殼1.2份、超高分子量聚乙烯纖維0.15份、纖維素0.8份、高分子促凝劑35份、氧化鐵水泥顏料1份、柔韌水劑20份、水性消泡劑0.2份、滲透型密封水泥固化劑12份和油性透明保護漆13份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.3份、砂子150份、稻殼1.2份、超高分子量聚乙烯纖維0.15份、纖維素0.8份、高分子促凝劑35份、氧化鐵水泥顏料1份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑20份、水性消泡劑0.2份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
實施例二：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.4份、砂子120份、稻殼1.8份、超高分子量聚乙烯纖維0.23份、纖維素1.4份、高分子促凝劑15份、氧化鐵水泥顏料3份、柔韌水劑40份、水性消泡劑0.13份、滲透型密封水泥固化劑20份和油性透明保護漆25份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.4份、砂子120份、稻殼1.8份、超高分子量聚乙烯纖維0.23份、纖維素1.4份、高分子促凝劑15份、氧化鐵水泥顏料3份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑40份、水性消泡劑0.13份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
實施例三：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.75份、砂子180份、稻殼0.9份、超高分子量聚乙烯纖維0.17份、纖維素0.75份、高分子促凝劑30份、氧化鐵水泥顏料0.1份、柔韌水劑27份、水性消泡劑0.24份、滲透型密封水泥固化劑23份和油性透明保護漆17份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.75份、砂子180份、稻殼0.9份、超高分子量聚乙烯纖維0.17份、纖維素0.75份、高分子促凝劑30份、氧化鐵水泥顏料0.1份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑27份、水性消泡劑0.24份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
實施例四：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.55份、砂子80份、稻殼1.4份、超高分子量聚乙烯纖維0.28份、纖維素0.5份、高分子促凝劑26份、氧化鐵水泥顏料0.4份、柔韌水劑43份、水性消泡劑0.21份、滲透型密封水泥固化劑11份和油性透明保護漆19份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.55份、砂子80份、稻殼1.4份、超高分子量聚乙烯纖維0.28份、纖維素0.5份、高分子促凝劑26份、氧化鐵水泥顏料0.4份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑43份、水性消泡劑0.21份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
實施例五：
一種硅酸鹽水泥家居工藝擺件或衛(wèi)浴套件的制作方法，包括以下步驟：
步驟一，稱取原材料；步驟二，制作硅酸鹽水泥的干粉混合物；步驟三，制作水劑；步驟四，混合；步驟五，注模；步驟六，脫模及修補；步驟七，打磨；其中：
在步驟一中，稱取硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.7份、砂子95份、稻殼1.5份、超高分子量聚乙烯纖維0.19份、纖維素1.6份、高分子促凝劑36份、氧化鐵水泥顏料4.5份、柔韌水劑34份、水性消泡劑0.23份、滲透型密封水泥固化劑22份和油性透明保護漆25份，備用；
在步驟二中，將步驟一中的硅酸鹽水泥100份、高效聚羧酸減水劑0.7份、砂子95份、稻殼1.5份、超高分子量聚乙烯纖維0.19份、纖維素1.6份、高分子促凝劑36份、氧化鐵水泥顏料4.5份，混合后放入攪拌機中攪均勻，得到硅酸鹽水泥的干粉混合物；
在步驟三中，取柔韌水劑34份、水性消泡劑0.23份與自來水混合攪拌既然成水劑；
在步驟四中，根據(jù)產(chǎn)品重量取適量的步驟二中得到的硅酸鹽水泥的干粉混合物，加上20-40％的步驟三得到的水劑攪拌均勻后緩慢注入事先制出硅膠軟模具中；
在步驟五中，經(jīng)抽真空后再靜置20-40分鐘后即可脫模，
在步驟六中，脫模后的產(chǎn)品，放置一天后，用砂帶機磨平底部，用320-600目砂布和純水泥漿修補；
在步驟七中，修補完的產(chǎn)品在滲透型密封水泥固化劑溶液中浸泡1-8小時后，表干后用400目砂布打磨，產(chǎn)品干燥后在表面噴上油性保護漆膜。
進一步，所述步驟三中的自來水做去氯處理。
進一步，所述步驟四中，硅酸鹽水泥的干粉混合物和水劑的重量比最佳為：10:3。
進一步，所述步驟五中靜置時間最佳為25-30分鐘。
進一步，所述步驟六中使用的砂布最佳為320-400目砂布。
進一步，所述步驟七中滲透型密封水泥固化劑溶液為滲透型密封水泥固化劑和水按照1:8的比例混合而成。
本發(fā)明的技術(shù)效果為：
1.使用PO42.5或PC42.5以上標號的硅酸鹽水泥，生產(chǎn)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件，采購方便、避免遠途運輸，降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境的污染。
2.硅酸鹽水泥通常凝固時間較長，本發(fā)明在水泥中添加高分子促凝劑(硅、鋁、鈣、鐵組合物)固化時間縮短至20-40分鐘(根據(jù)需要如果天氣冷，需要把水劑加溫到40-60C)。脫模時快，模具周轉(zhuǎn)快，提高生產(chǎn)效率，而且能增加水泥的后期強度。
3.市場上通用的減水劑為萘系減水劑，本發(fā)明使用高效聚羧酸減水劑。研究、對比了聚羧酸減水劑和萘系減水劑在混凝土強度、收縮率、抗硫酸鹽侵蝕方面的性能差異。結(jié)果表明：不僅能提升減水劑的分散性，并能降低漿體黏度，表現(xiàn)為余漿含固量的降低，此外，還能縮短混凝土的凝結(jié)時間；聚羧酸減水劑相比于萘系減水劑有更高的減水率以及更好的耐久性能。
4.本發(fā)明材料中加入稻殼.稻殼具有質(zhì)量輕、能耗低、絕熱性好、價格低廉等優(yōu)點，試驗研究表明，原狀稻殼、粉碎稻殼、稻殼灰等加入到砂漿土中，一方面能較好改善砂漿或混凝土的諸多物理力學性能，另一方面也可以降低燃燒稻殼帶來的環(huán)境污染問題。
5.硅酸鹽產(chǎn)品韌性不好、比較脆，目前市場上通用聚丙烯纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、玻璃纖維等。本發(fā)明使用很高彈性模量和韌性的超高分子量聚乙烯纖維,結(jié)果表明，摻入超高分子量聚乙烯纖維后，均勻性、抗?jié)B性和抗沖磨性能提高較大，其中短纖維對性能改善最明顯。相比無纖維素混凝土，摻入量在0.2％時，抗沖磨強度提高約42％，使得一定量纖維摻入混凝土中能顯著提高整體質(zhì)量，表現(xiàn)出優(yōu)良抗裂、增韌能力。
6.本發(fā)明中加量使用丙烯酸乳液10-50份，而市場上大部分使用膠粉，丙烯乳液酸酯和特殊功能單體共聚的陰離子乳液作為柔韌劑，使用均勻性能最好，而且使水泥工藝擺件具有較高的韌性，解決易脆、易碰損，產(chǎn)出包裝后能通赤摔箱。
7.硅酸鹽水泥顏色單調(diào)，本發(fā)明根據(jù)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件的實際顏色效果需要添加氧化鐵作為水泥顏料來調(diào)出需要的顏色。使產(chǎn)品更漂亮、符合市場需求。
8.水泥工藝品表面粗糙不光滑，本發(fā)明用水泥滲透型密封固化劑兌水后浸泡產(chǎn)品。使其與水泥砂漿中的鹽發(fā)生反應，堵塞水泥砂漿中的結(jié)構(gòu)孔隙在產(chǎn)品表面形成一種無塵致密的整體，形成長久類似石頭般的保護層。大大提高產(chǎn)品表層的硬化耐磨程度，而且不起塵不吸水。
9.本發(fā)明先根據(jù)需要用石膏或雕塑泥雕出擺件的模種，用矽利康硅膠加上0.5-3％的專用硬化劑攪拌均勻后涂于模種上二層，再貼上紗布或絲襪，然后再在上面涂上一層矽利康硅膠，最后用石膏制作外模，便制成矽利康硅膠軟模具。再將上述硅酸鹽水泥等按重量配比的各組分經(jīng)過攪拌后緩慢注入軟模具中，經(jīng)抽真空后靜止10-40分鐘硬化后脫模，靜止完全干后用砂布修補、打磨后，用氣吹凈表面灰塵，最后噴涂上油性透明保護漆膜。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1.本發(fā)明使用硅酸鹽水泥為主要原料制成家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件品，購買方便，避免長途運輸，價格低、生產(chǎn)成本低。
2.本發(fā)明在硅酸鹽水泥組合物中添加高分子促凝劑20-45份，使生產(chǎn)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件產(chǎn)品固化脫模時間縮短至20-40分鐘，而且后期強度也增強。提高了生產(chǎn)模具的周轉(zhuǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，促凝劑是由硅鋁鈣鐵等組合經(jīng)高溫磨出的粉狀物，適合硅酸鹽水泥組合物生產(chǎn)家居擺件及衛(wèi)浴套件的生產(chǎn)過程工序需要，初凝在5-8分鐘，固化脫模在20-40分鐘。滿足家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件批量生產(chǎn)的需要。
3.本發(fā)明使用高效聚羧酸減水劑加入硅酸鹽水泥組合物中生產(chǎn)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件。使產(chǎn)品強度、收縮率、抗硫酸鹽侵蝕方面的性能好，同時還能縮短混凝土的凝結(jié)時間；聚羧酸減水劑相比于萘系減水劑有更高的減水率以及更好的耐久性能。
4.本發(fā)明在硅酸鹽水泥組合物中中加入稻殼生產(chǎn)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件，使產(chǎn)品質(zhì)量輕、能耗低、絕熱性好、價格低廉。另一方面也可以降低燃燒稻殼帶來的環(huán)境污染問題。
5.硅酸鹽產(chǎn)品韌性不好、比較脆，本發(fā)明使用很高彈性模量和韌性的超高分子量聚乙烯纖維,摻入奎酸鹽組合物中來生產(chǎn)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件，使產(chǎn)品、抗?jié)B性和抗沖磨性能提高較大，其中短纖維對性能改善最明顯。相比無纖維素混凝土，摻入量在0.2％時，抗沖磨強度提高約42％，并表現(xiàn)出優(yōu)良抗裂、增韌能力。
6.本發(fā)明中加量使用丙烯酸乳液10-50份來生產(chǎn)硅酸鹽水泥家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件，使產(chǎn)品具有較高的韌性，解決易脆、易碰損，產(chǎn)出包裝后能通過80CM摔箱測試。
7.硅酸鹽水泥顏色單調(diào)，本發(fā)明根據(jù)家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件的實際顏色效果需要添加氧化鐵作為水泥顏料來調(diào)出需要的顏色。使硅酸鹽水泥家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件產(chǎn)品顏色效果更豐富、美觀、漂亮以符合市場需求。
8.水泥工藝品表面粗糙不光滑，本發(fā)明用水泥滲透型密封固化劑兌水后浸泡產(chǎn)品。使其與水泥砂漿中的鹽發(fā)生反應，堵塞水泥砂漿中的結(jié)構(gòu)孔隙在產(chǎn)品表面形成一種無塵致密的整體，形成長久類似石頭般的保護層。大大提高硅酸鹽水泥家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件產(chǎn)品更硬、磨程度更高，而且不起塵不吸水。
9.水泥制品一般使用硬模，產(chǎn)品外觀效果立體效果不佳。本發(fā)明先根據(jù)產(chǎn)品需要用石膏雕出擺件及衛(wèi)浴套件的模種，用矽利康硅膠加上0.5-3％的專用硬化劑攪拌均勻后涂于模種上二層，再貼上紗布或絲襪，然后再在上面涂上一層矽利康硅膠，最后用石膏制作外模，便制成矽利康硅膠軟模具。用硅膠軟模具倒出的硅酸鹽水泥家居工藝擺件及衛(wèi)浴套件更立體，造型逼真。
本發(fā)明根據(jù)以上技術(shù)作了性能測試試驗，性能測試數(shù)據(jù)如下表，試驗中所采用的是PW42.5硅酸鹽水泥，第一行是采用42.5R硅酸鹽水泥按市場上的通用方法不加促凝劑、不加柔韌劑所制作得到的成品性能。測試數(shù)據(jù)如下
表一：
表二：為硅酸鹽水泥產(chǎn)品浸泡滲透型密封固化劑和表面噴保護漆膜后測試表
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。