本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金剛石鋸片通常都是單層刃口，存在刃口厚度較低、開槽較窄的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有金剛石鋸片存在的不足，本實(shí)用新型提供一種刃口厚度較厚、開槽較寬、切割效率較高的金剛石鋸片。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種金剛石鋸片，包括圓盤基體和金剛石鋸片本體，所述圓盤基體的一周上設(shè)有金剛石鋸片本體，所述圓盤基體的中心設(shè)有安裝孔，所述金剛石鋸片本體的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有條狀凸棱，所述條狀凸棱采用金剛砂材質(zhì)并徑向布置，所述金剛石鋸片本體的一側(cè)面上的條狀凸棱與其另一側(cè)面上的條狀凸棱錯(cuò)位布置；

所述條狀凸棱設(shè)置有兩個(gè)以上，在金剛石鋸片本體同一側(cè)面上的相鄰兩個(gè)條狀凸棱之間的金剛石鋸片本體上設(shè)有第一層刃口，所述條狀凸棱上設(shè)有第二層刃口。

進(jìn)一步，所述金剛石鋸片本體的邊緣還具有朝向圓盤基體的中心開設(shè)的通槽，所述通槽從金剛石鋸片本體延伸到圓盤基體上。

再進(jìn)一步，所述通槽的個(gè)數(shù)為九個(gè)，且每相鄰兩個(gè)通槽之間的金剛石鋸片本體上設(shè)有相同個(gè)數(shù)的條狀凸棱。

再進(jìn)一步，所述通槽為V型。

再進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)通槽之間的同一金剛石鋸片本體上的條狀凸棱等間隔布置。

再進(jìn)一步，所述條狀凸棱為直齒，所述直齒的延伸線通過圓盤基體的中心。

再進(jìn)一步，所述條狀凸棱為斜齒。

更進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)通槽之間的同一金剛石鋸片本體上的相鄰兩個(gè)斜齒平行布置。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：具有雙層刃口，即第一層刃口和第二層刃口，第二層刃口是在第一層刃口的基礎(chǔ)上以條狀凸棱的形式分布在第一層刃口上，這樣做既增加了刃口的厚度，保證切割時(shí)開出更寬的槽，而且能夠大大減少金剛砂的使用量，降低鋸片的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是條形凸棱為直齒的金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2中B-B圖。

圖5是條形凸棱為斜齒的金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的主視圖。

圖7是圖6的左視圖。

圖8是圖6中A-A圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1～圖8，一種金剛石鋸片，包括圓盤基體1和金剛石鋸片本體2，所述圓盤基體1的一周上設(shè)有金剛石鋸片本體2，所述圓盤基體1的中心設(shè)有安裝孔，所述金剛石鋸片本體2的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有條狀凸棱，所述條狀凸棱采用金剛砂材質(zhì)并徑向布置，所述金剛石鋸片本體2的一側(cè)面上的條狀凸棱與其另一側(cè)面上的條狀凸棱錯(cuò)位布置；

所述條狀凸棱設(shè)置有兩個(gè)以上，在金剛石鋸片本體同一側(cè)面上的相鄰兩個(gè)條狀凸棱之間的金剛石鋸片本體上設(shè)有第一層刃口4，所述條狀凸棱上設(shè)有第二層刃口5。

進(jìn)一步，所述金剛石鋸片本體2的邊緣還具有朝向圓盤基體1的中心開設(shè)的通槽，所述通槽從金剛石鋸片本體2延伸到圓盤基體1上。

再進(jìn)一步，所述通槽6的個(gè)數(shù)為九個(gè)，且每相鄰兩個(gè)通槽之間的金剛石鋸片本體上設(shè)有相同個(gè)數(shù)的條狀凸棱。

再進(jìn)一步，所述通槽6為V型。

再進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)通槽之間的同一金剛石鋸片本體上的條狀凸棱等間隔布置。

再進(jìn)一步，所述條狀凸棱為直齒31，所述直齒31的延伸線通過圓盤基體的中心。

再進(jìn)一步，所述條狀凸棱為斜齒32。

更進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)通槽之間的同一金剛石鋸片本體上的相鄰兩個(gè)斜齒平行布置。

本實(shí)施例中，條形凸棱是粘接在金剛石鋸片本體2上的，第二層刃口5可以采用直齒31或斜齒32，即金剛石鋸片本體的一側(cè)面上的第二層刃口5與其另一側(cè)面上的第一層刃口4相對(duì)，金剛石鋸片本體2的一側(cè)面上的第一層刃口4與其另一側(cè)面上的第二層刃口5相對(duì)，從而形成雙層刃口。