本發(fā)明涉及一種聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿、制備及其使用方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
根據(jù)《中國投資年鑒2001》，我國從1985-2000年建設(shè)了126.34億平方米的房屋建筑。然而由于歷史和環(huán)境原因，這一階段的建筑質(zhì)量并不樂觀。根據(jù)2001年11月建設(shè)部對除西藏外的30個省、自治區(qū)、直轄市進(jìn)行建筑市場和工程質(zhì)量檢查的情況，在抽檢的275項工程共查出有結(jié)構(gòu)隱患的工程14個，占5.1％；可能存在結(jié)構(gòu)隱患的工程51個，占18.6％。在這次檢查中，不執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。據(jù)對浙江、福建、江西三省的檢查，工程勘察的違規(guī)行為占受檢項目的70％以上，工程構(gòu)造措施不符合規(guī)范的占40％以上，施工諸環(huán)節(jié)的違規(guī)行為占17％至60％。這些建筑在經(jīng)過十幾年到幾十年的使用后，亟須加固補強(qiáng)改造技術(shù)保證建筑可以安全使用。
同時，目前按照我國設(shè)計規(guī)范，要求建筑使用壽命50年以上，新建建筑節(jié)能效率超過50％。對于90年代和之前建設(shè)的建筑而言，節(jié)能改造勢在必行。現(xiàn)在工程建設(shè)市場上所用的建筑保溫材料主要以eps板、xps板、膠粉eps顆粒、硬泡聚氨酯等有機(jī)材料為主；而且保溫工程作法主要是建筑物主體結(jié)構(gòu)形成后，再進(jìn)行保溫材料的粘貼或涂抹施工。這些保溫系統(tǒng)的作法，增加了建筑施工過程，加大了建造成本，且不利于建筑物結(jié)構(gòu)受力和安全；有些建筑物選用的保溫材料由于是有機(jī)材料，不僅容易老化，影響壽命,而且還會造成不同程度的室內(nèi)外環(huán)境污染，甚至加重建筑物火災(zāi)隱患。
保溫砂漿有良好的耐火性能，但是最突出問題是顆粒強(qiáng)度低，吸水率高，耐候性差和收縮應(yīng)力高，溫度應(yīng)力會引起墻體開裂，影響建筑物使用壽命。由于聚苯顆粒表面憎水，無機(jī)膠凝材對其不潤濕。在新拌砂漿中，聚苯顆粒與水泥漿體之間不親合，且容重很小，所以在攪拌過程中很容易造成聚苯顆粒上浮，從而導(dǎo)致砂漿分層，保水性下降，嚴(yán)重影響其和易性與施工性能。
由于國內(nèi)外未解決無機(jī)膠凝材料對聚苯顆粒界面潤濕問題，技術(shù)上只能依賴高摻量聚合物膠粉將膠凝材料與聚苯顆粒粘結(jié)在以前，存在膠粉摻量高、新拌漿體工作性差等問題，并未從根本上改變膠凝材與聚苯顆粒不相容的問題，而且保溫材料中結(jié)合的聚苯顆粒體積含量有限，只能制備導(dǎo)熱系數(shù)0.1w/m2·k以上的保溫材料，是一條高成本、低效益的技術(shù)路線。
2011年，
以上研究主要考慮增加砂漿加入不同纖維后的加固作用提升以及單獨使用保溫材料的不足，沒有考慮如何同時實現(xiàn)結(jié)構(gòu)加固與建筑節(jié)能的有機(jī)統(tǒng)一。
鑒于此，有必要提供一種新的保溫砂漿，通過在砂漿中加入不同材質(zhì)的纖維與保溫材料，使復(fù)合而成的新材料表現(xiàn)出抗拉強(qiáng)度遞增、韌性變強(qiáng)的屬性，利用纖維的高彈性模量降低水泥基體的強(qiáng)度損失，利用纖維的強(qiáng)度減少水泥強(qiáng)度的損失。對比不同材料纖維在同等纖維長度下的抗裂性能，對比同種纖維不同配合比的對砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性延性、耐久性的影響，研究出合適的配方，為結(jié)構(gòu)加固和節(jié)能改造提供一種合適的工程材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一，是提供一種聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿。本發(fā)明通過在砂漿中加入玄武巖纖維，實現(xiàn)加固結(jié)構(gòu)的功能，同時解決了傳統(tǒng)保溫砂漿容易開裂的問題；通過添加膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒使砂漿實現(xiàn)節(jié)能效果，通過水泥、砂和聚苯顆粒的結(jié)合，使材料的阻燃等級達(dá)到a級，避免了聚苯乙烯泡沫節(jié)能保溫材料阻燃等級只能達(dá)到b2級，容易燃燒的缺點，兼具節(jié)能保溫和結(jié)構(gòu)加固雙重效果，而且成本比單獨進(jìn)行節(jié)能改造與結(jié)構(gòu)加固有顯著降低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，由如下重量百分比的原料制成：水泥20.7-28.5％、羥丙基甲基纖維素醚0.3-0.5％、玄武巖纖維0.4-0.8％、樹脂膠粉0.8-1％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒2-4％、建筑用砂45-48％和水23-25％。
相比傳統(tǒng)的保溫砂漿，本發(fā)明通過在砂漿中加入玄武巖纖維，使復(fù)合而成的新材料表現(xiàn)出抗拉強(qiáng)度遞增、韌性變強(qiáng)的屬性，利用玄武巖纖維的高彈性模量降低水泥基體的強(qiáng)度損失，利用玄武巖纖維的強(qiáng)度減少水泥強(qiáng)度的損失，實現(xiàn)加固結(jié)構(gòu)的功能，同時解決了傳統(tǒng)保溫砂漿容易開裂的問題，尤其是在配合鋼筋網(wǎng)的情況下加固效果更佳。
相比傳統(tǒng)的聚苯顆粒泡沫節(jié)能保溫材料，本發(fā)明通過使用水泥、沙子這樣的不燃材料將聚苯顆粒分隔、包裹在砂漿中，提升了材料的耐火性能和阻燃等級，使本發(fā)明滿足各種類型建筑的消防要求。
相比傳統(tǒng)的添加纖維的水泥砂漿，本發(fā)明首先采用玄武巖纖維作為水泥砂漿組成內(nèi)容，并添加了膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒使砂漿實現(xiàn)節(jié)能效果，兼具節(jié)能保溫和結(jié)構(gòu)加固雙重效果，而且成本比單獨進(jìn)行節(jié)能改造與結(jié)構(gòu)加固有顯著降低。
本發(fā)明的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿不僅能降低工程成本，縮短施工周期，在其使用過程中，更能節(jié)省空間，安全可靠。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，由如下重量百分比的原料制成：水泥24.6％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、玄武巖纖維0.6％、樹脂膠粉0.9％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒3％、建筑用砂46.5％和水24％。
更進(jìn)一步，所述水泥為強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。
采用上述進(jìn)一步的有益效果是：普通硅酸鹽水泥是聚苯顆粒保溫砂漿中的主要膠凝材料，其早期強(qiáng)度(3d、7d強(qiáng)度)影響聚苯顆粒保溫砂漿拆模后試塊的完整性，凝結(jié)硬化后的強(qiáng)度很大程度上又決定了保溫砂漿的最終強(qiáng)度。強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥可以保證保溫砂漿在較低的干密度下，具有較高的強(qiáng)度。
更進(jìn)一步，所述羥丙基甲基纖維素醚的碳化溫度為280-300℃，比重為1.26-1.31g/cm3，灰分為5％，粘度大于190000mpa·s。
采用上述進(jìn)一步的有益效果是：保溫砂漿內(nèi)的羥丙基甲基纖維素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保證了膠凝材料在體系中有效地均勻分布，而羥丙基甲基纖維素醚作為一種保護(hù)膠體，包裹住固體顆粒，并在其外表面形成一層潤滑膜，使保溫砂漿體系更穩(wěn)定，也提高了砂漿在攪拌過程的流動性和施工的滑爽性；羥丙基甲基纖維素醚溶液由于自身分子結(jié)構(gòu)特點，使保溫砂漿中的水分不易失去，并在較長的一段時間內(nèi)逐步釋放，賦予砂漿良好的保水性和工作性。
羥丙基甲基纖維素醚還可在保溫砂漿中引入均勻分布的氣泡，使保溫砂漿的施工性提高；減少保溫砂漿的收縮、龜裂、提高保溫砂漿的產(chǎn)出率；促進(jìn)水泥的水化，提高保溫砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度等。
更進(jìn)一步，所述玄武巖纖維的長度為5-10mm，拉伸強(qiáng)度4000mpa，彈性模量為110gpa，斷裂伸長率為2.4-3.0％。
采用上述進(jìn)一步的有益效果是：玄武巖纖維的添加使保溫砂漿的現(xiàn)行收縮率大為降低，從而提高其抗裂能力。通過對比同等質(zhì)量但長度分別為3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm的玄武巖纖維進(jìn)行實驗，當(dāng)聚苯顆粒保溫砂漿中添加玄武巖纖維時，玄武巖纖維分布聚苯顆粒保溫砂漿中，起到加強(qiáng)筋的作用，從而使其壓剪粘結(jié)強(qiáng)度能夠有較大幅提高，隨著單根纖維長度增大，壓剪粘結(jié)強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度也會增大，但長度超過7mm，壓剪粘結(jié)強(qiáng)度會出現(xiàn)下降趨勢。
通過對比其它配方不變但纖維種類改變的聚苯顆粒纖維保溫砂漿，纖維長度都是7mm，這些砂漿的抗壓強(qiáng)度基本一致，保溫性能無差異，但是聚苯顆粒玄武巖纖維保溫砂漿壓剪粘結(jié)強(qiáng)度>聚苯顆粒鋼纖維保溫砂漿>聚苯顆粒碳纖維保溫砂漿>聚苯顆粒玻璃纖維保溫砂漿>聚苯顆粒聚酯纖維保溫砂漿，可見玄武巖纖維對比其他常用纖維材料，能更好地與聚苯顆粒、水泥、砂結(jié)合在一起，整體性好。
更進(jìn)一步，所述樹脂膠粉的粒徑為380-420μm，堆積密度為515-525kg/m3，固體含量為99％，成膜溫度為1℃。
采用上述進(jìn)一步的有益效果是：樹脂膠粉在保溫砂漿中的作用機(jī)理：樹脂膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用(親水性乳膠粉與水泥懸浮體的液相一起向基體的孔隙及毛細(xì)管內(nèi)滲透，乳膠粉在孔隙及毛細(xì)管內(nèi)成膜并牢牢地吸附在基體表面，從而保證了膠結(jié)材料與基體之間良好的粘結(jié)強(qiáng)度)；膠粉中的保護(hù)膠體會被砂漿體系吸收，這樣成膜后不會被水破壞掉，可以“二次分散”，成膜的聚合物樹脂作為增強(qiáng)材料分布于整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內(nèi)聚力。樹脂膠粉在新拌保溫砂漿中能提高施工性能、改善流動性、增加觸變與抗垂性、改善內(nèi)聚力、延長開放時間、增強(qiáng)保水性；在保溫砂漿的硬化中能提高砂漿拉伸強(qiáng)度、增強(qiáng)壓剪粘結(jié)強(qiáng)度、增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度、提高內(nèi)聚強(qiáng)度、減少材料吸水性并使材料具有憎水性、提高面層砂漿的抗沖擊強(qiáng)度。對保溫砂漿不利之處在于：減小彈性模量、增加了可變形性、降低碳化深度。
更進(jìn)一步，所述膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.1-2mm，容量為20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.006w/m·k。
采用上述進(jìn)一步的有益效果是：上述膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為原發(fā)聚苯乙烯泡沫顆粒，外觀呈近似球形，是由可發(fā)性聚苯乙烯原料通過預(yù)發(fā)泡而成的顆粒，表面光滑，內(nèi)部含有大量封閉孔隙，其內(nèi)部空氣含量約98％。原發(fā)泡聚苯顆粒顆粒孔洞結(jié)構(gòu)較好，而且生產(chǎn)簡單，顆粒粒徑等參數(shù)容易控制，材料無毒、無污染、無放射性、環(huán)保。這種聚苯顆粒重量輕，強(qiáng)度高、隔熱防水、抗雨水沖刷能力強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好，抗裂性能優(yōu)異，干密度小、軟化系數(shù)高、干縮率低，干燥快、整體性強(qiáng)、耐候、耐凍融、不開裂、施工方便，有穩(wěn)定的熱工性能與力學(xué)性能，并且也相對提高了砂漿的使用壽命。
本發(fā)明的目的之二，是提供上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的制備方法。本發(fā)明的制備方法簡單，材料都可以工業(yè)化生產(chǎn)，具有穩(wěn)定性、可靠性，施工方法簡單，既可以現(xiàn)場人工配置砂漿，也可以在工廠預(yù)拌，到現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，市場前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)根據(jù)上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的重量百分比稱取各原料；
(2)將原料水分成三份，先將樹脂膠粉與第一份水按重量比1:1稀釋，再加入膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒和羥丙基甲基纖維素醚攪拌30s，再加入水泥和第二份水?dāng)嚢?min，然后再加入第三份水、建筑用砂、玄武巖纖維攪拌2-4min，控制稠度在80-90mm，即得到所述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿。
上述制備方法，先利用樹脂膠粉與羥丙基甲基纖維素醚的偶聯(lián)和粘接雙重作用，采用預(yù)處理表面造殼，實現(xiàn)聚苯顆粒表面無機(jī)化改性，使聚苯顆粒表面形成親水性無機(jī)薄層，聚苯顆粒表面由憎水性改變?yōu)橛H水性，然后加入水泥和剩余10％重量的水?dāng)嚢?min，讓聚苯顆粒與水泥充分接觸，在聚苯顆粒表面形成具有粘結(jié)性的水泥外殼，最后倒入剩余90％重量的水、建筑用砂、玄武巖纖維攪拌2-4min，使聚苯顆粒與骨料緊密粘結(jié)，減少材料干縮率，補償硬化體收縮，增加硬化體體積穩(wěn)定性等各項性能，提升砂漿的強(qiáng)度和耐久性。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，步驟(2)所述第一份水占水總量的0.8-1％，第二份水占水總量的9-11％，第三份水占水總量的88-90.2％。
本發(fā)明的目的之三，是提供上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的使用方法。本發(fā)明的使用方法簡單，操作容易。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的使用方法，取上述的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，涂抹不少于兩遍，每遍施工厚度不超過15mm，每遍連續(xù)施工并壓實趕平，兩遍施工時間間隔不少于24h。
本發(fā)明不需要像其它保溫材料在使用時需要布置抗堿玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)聚合物水泥砂漿抗裂保護(hù)層，可有效縮短工期，節(jié)省工程造價30元/m2以上。
本發(fā)明的有益效果：
(1)相比傳統(tǒng)的保溫砂漿，本發(fā)明通過在砂漿中加入玄武巖纖維，使復(fù)合而成的新材料表現(xiàn)出抗拉強(qiáng)度遞增、韌性變強(qiáng)的屬性，利用玄武巖纖維的高彈性模量降低水泥基體的強(qiáng)度損失，利用玄武巖纖維的強(qiáng)度減少水泥強(qiáng)度的損失，實現(xiàn)加固結(jié)構(gòu)的功能，同時解決了傳統(tǒng)保溫砂漿容易開裂的問題，尤其是在配合鋼筋網(wǎng)的情況下加固效果更佳。
(2)相比傳統(tǒng)的添加纖維的水泥砂漿，本發(fā)明首先采用玄武巖纖維作為水泥砂漿組成內(nèi)容，并添加了膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒使砂漿實現(xiàn)節(jié)能效果，兼具節(jié)能保溫和結(jié)構(gòu)加固雙重效果，而且成本比單獨進(jìn)行節(jié)能改造與結(jié)構(gòu)加固有顯著降低。
(3)相比傳統(tǒng)聚苯顆粒制成的保溫材料，本發(fā)明利用
(4)本發(fā)明的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿不僅能降低工程成本，縮短施工周期，在其使用過程中，更能節(jié)省空間，安全可靠。
(5)本發(fā)明的制備方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。
(6)本發(fā)明的使用方法簡單，操作容易。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥24.6％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、玄武巖纖維0.6％、樹脂膠粉0.9％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒3％、建筑用砂46.5％和水24％。其中，所述羥丙基甲基纖維素醚碳化溫度280-300℃，比重為1.26-1.31g/cm3，灰分為5％，粘度大于190000mpa·s；所述玄武巖纖維長度為5-10mm，拉伸強(qiáng)度4000mpa，彈性模量為110gpa，斷裂伸長率為2.4-3.0％；所述樹脂膠粉的粒徑為380-420μm，堆積密度為515-525kg/m3，固體含量為99％，成膜溫度為1℃；所述膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.1-2mm，容量為20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.006w/m·k。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)根據(jù)上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的重量百分比稱取各原料；
(2)將原料水分成三份，先將樹脂膠粉與第一份水按重量比1:1稀釋，再加入膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒和羥丙基甲基纖維素醚攪拌30s，再加入水泥和第二份水?dāng)嚢?min，然后再加入第三份水、建筑用砂、玄武巖纖維攪拌2-4min，控制稠度在80-90mm，即得到所述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，其中，所述第一份水占水總量的0.8％，第二份水占水總量的9％，第三份水占水總量的90.2％。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的使用方法，取上述的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，涂抹不少于兩遍，每遍施工厚度不超過15mm，每遍連續(xù)施工并壓實趕平，兩遍施工時間間隔不少于24h。
本實施例制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的性能指標(biāo)，詳見表1。
表1實施例1制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿性能指標(biāo)
由表1可知，本實施例制備得到的的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿滿足《膠粉聚苯顆粒復(fù)合型外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》(db11463-2012)的要求。
實施例2
本實施例的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的水泥26％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、玄武巖纖維0.6％、樹脂膠粉0.8％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒3％、建筑用砂45％和水24.2％。其中，所述羥丙基甲基纖維素醚碳化溫度280-300℃，比重為1.26-1.31g/cm3，灰分為5％，粘度大于190000mpa·s；所述玄武巖纖維長度為5-10mm，拉伸強(qiáng)度4000mpa，彈性模量為110gpa，斷裂伸長率為2.4-3.0％；所述樹脂膠粉的粒徑為380-420μm，堆積密度為515-525kg/m3，固體含量為99％，成膜溫度為1℃；所述膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.1-2mm，容量為20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.006w/m·k。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)根據(jù)上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的重量百分比稱取各原料；
將原料水分成三份，先將樹脂膠粉與第一份水按重量比1:1稀釋，再加入膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒和羥丙基甲基纖維素醚攪拌30s，再加入水泥和第二份水?dāng)嚢?min，然后再加入第三份水、建筑用砂、玄武巖纖維攪拌2-4min，控制稠度在80-90mm，即得到所述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，其中，所述第一份水占水總量的0.9％，第二份水占水總量的10％，第三份水占水總量的89.1％。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的使用方法，同實施例1。
實施例3
本實施例的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的水泥24％、羥丙基甲基纖維素醚0.3％、玄武巖纖維0.7％、樹脂膠粉0.8％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒4％、建筑用砂47％和水23.2％。其中，所述羥丙基甲基纖維素醚碳化溫度280-300℃，比重為1.26-1.31g/cm3，灰分為5％，粘度大于190000mpa·s；所述玄武巖纖維長度為5-10mm，拉伸強(qiáng)度4000mpa，彈性模量為110gpa，斷裂伸長率為2.4-3.0％；所述樹脂膠粉的粒徑為380-420μm，堆積密度為515-525kg/m3，固體含量為99％，成膜溫度為1℃；所述膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.1-2mm，容量為20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.006w/m·k。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)根據(jù)上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的重量百分比稱取各原料；
(2)將原料水分成三份，先將樹脂膠粉與第一份水按重量比1:1稀釋，再加入膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒和羥丙基甲基纖維素醚攪拌30s，再加入水泥和第二份水?dāng)嚢?min，然后再加入第三份水、建筑用砂、玄武巖纖維攪拌2-4min，控制稠度在80-90mm，即得到所述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿，其中，所述第一份水占水總量的1％，第二份水占水總量的11％，第三份水占水總量的88％。
上述聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的使用方法，同實施例1。
對比例1
以現(xiàn)有技術(shù)中沒有加入玄武巖纖維的聚苯顆粒保溫砂漿為對比，其由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的水泥24.6％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、樹脂膠粉0.9％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒3％、建筑用砂47.1％、水24％。
對比例1制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿的性能指標(biāo)，詳見表2。
表2對比例1制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿性能指標(biāo)
由表2可知，沒有加入玄武巖纖維的聚苯顆粒保溫砂漿，其壓剪粘結(jié)強(qiáng)度下降了40.8％。
由此可見，在聚苯顆粒保溫砂漿中加入玄武巖纖維可以有效提高砂漿的壓剪粘結(jié)強(qiáng)度，防止砂漿開裂，提升砂漿整體性。
對比例2
以現(xiàn)有技術(shù)中聚苯顆粒的玄武巖纖維砂漿為對比，其由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的水泥24.6％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、玄武巖纖維0.6％、樹脂膠粉0.9％、建筑用砂49.5％、水24％。
對比例2制備得到的砂漿的性能指標(biāo)，詳見表3。
表3對比例2制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿性能指標(biāo)
由表3可知，沒有加入聚苯顆粒的玄武巖纖維砂漿，其抗壓強(qiáng)度大為增加，但是導(dǎo)熱系數(shù)為0.86w/m·k，不能滿足《膠粉聚苯顆粒復(fù)合型外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》(db11463-2012)導(dǎo)熱系數(shù)≤0.060w/m·k的要求。
由此可見，在玄武巖纖維砂漿中加入聚苯顆?？梢杂行Ы档蜕皾{的導(dǎo)熱系數(shù)。
對比例3
以現(xiàn)有技術(shù)中聚苯顆粒的聚酯纖維砂漿為對比，其由如下重量百分比的原料制成：強(qiáng)度等級為42.5的水泥24.6％、羥丙基甲基纖維素醚0.4％、聚酯纖維0.6％、樹脂膠粉0.9％、膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒3％、建筑用砂46.5％、水24％。
對比例3制備得到的砂漿的性能指標(biāo)，詳見表4。
表4對比例3制備得到的聚苯顆粒玄武巖纖維加固保溫砂漿性能指標(biāo)
由表4可知，加入聚酯纖維的聚苯顆粒保溫砂漿與加入玄武巖纖維的聚苯顆粒保溫砂漿相比，壓剪粘結(jié)強(qiáng)度大為降低，容易在施工和使用過程中產(chǎn)生裂縫。
由此可見，在聚苯顆粒保溫砂漿中加入玄武巖纖維比常用的聚酯纖維可以提升砂漿壓剪粘結(jié)強(qiáng)度，提升砂漿的耐久性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。