本實用新型屬于平板玻璃生產制備技術領域，涉及一種用于支撐和移動玻璃成型設備的結構，尤其是一種以溢流下拉工藝生產平板玻璃的過程用于支撐和移動成型玻璃設備的結構。

背景技術：

溢流下拉法是目前生產平板玻璃的主要方法之一。由于溢流下拉法的成型特點，通常情況下馬弗爐與成型爐通過剛性連接并懸掛在成型設備基礎上，生產過程中，馬弗爐和成型爐整體傾斜時要保證牽引輥水平，因此，退火爐和成型爐之間的連接就不能采用剛性連接。目前使用的方式為退火爐懸吊在成型爐下面，成型爐底面和退火爐頂面之間的空檔采用軟性保溫材料環(huán)繞包裹，這樣就既可以達到在馬弗爐和成型爐傾斜時通過調整吊點使牽引輥保持水平，又可以起到密封作用而不影響對玻璃板的保溫。但是該種方法的缺點在于每次調整馬弗爐和成型爐角度時時，必須要調整退火爐吊點才能保證牽引輥水平，而且退火爐無法單獨進行位移調整。

隨著平板玻璃生產工藝對成型設備的要求越來越高，要求退火爐可以單獨進行位移調整，因此采用退火爐懸吊在成型爐下面的方法已不能滿足平板玻璃生產需求，需要一種新的設備來支撐和移動玻璃成型設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于支撐和移動玻璃成型設備的結構。滿足了現有的平板玻璃生產工藝對設備的要求，該裝置能夠在生產過程中夾持成型玻璃設備，使其保持水平懸空狀態(tài)，并且能夠使其進行位置變動。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種用于支撐和移動玻璃成型設備的結構，包括夾持在退火爐兩側的支撐結構；所述支撐結構包括T形板，T形板的上部設置有移動平臺，T形板的一側設置有提供移動平臺上下移動的升降機，以及提供移動平臺水平方向移動的直線導軌；T形板的另一側設置有提供移動平臺滑動的H鋼梁。

更進一步的，本實用新型的特點還在于：

其中升降機內部設置有若干第二滾動軸承，第二滾動軸承與設置在移動平臺下方的支撐臂相對滑動。

其中支撐臂插入升降機內。

其中升降機通過第一滾動軸承與T形板連接。

其中H鋼梁與移動平臺之間滑動連接。

其中H鋼梁與T形板之間滑動連接。

本實用新型的有益效果是：本裝置中通過兩個支撐結構夾持退火爐，從而實現支撐結構的移動帶動退火爐的移動；其中支撐結構通過升降機實現上下移動，通過直線導軌和能夠相對滑動的H鋼梁實現水平方向上不同方向的移動；從而能夠在生產過程中夾持成型玻璃設備，使其保持水平懸空狀態(tài)，并且通過移動退火爐的位置，使玻璃成型設備的相對位置發(fā)生變化。

更進一步的，通過升降機相對支撐臂的滑動實現豎直高度方向上的移動；通過T形板與H鋼梁之間的相對滑動，實現水平方向上的移動；升降機相對直線導軌的滑動，實現水平另一方向的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝結構示意圖。

其中：1為支撐結構；2為馬弗爐；3為成型爐；4為玻璃成型設備；5為退火爐；6為軟性保溫材料；7為H鋼梁；8為移動平臺；9為T形板；10為支撐臂；11為升降機；12為第一滾動軸承；13為直線導軌；14為第二滾動軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

本實用新型提供了一種用于支撐和移動玻璃成型設備的結構，如圖1所示，包括支撐結構1，支撐結構1夾持在退火爐5的兩側，加持結構1包括T形板9，T形板9的一側通過第一滾動軸承12與直線導軌13連接，直線導軌13的內部設置有若干第二滾動軸承14，且升降機11能夠相對第二滾動軸承14進行水平方向上的移動，同時直線導軌13上插有支撐臂10，支撐臂10能夠相對于升降機11進行上下移動，T形板9頂部設置有移動平臺8，支撐臂10固定連接在移動平臺8的下方；T形板9的另一側還設置有用于調節(jié)裝置平衡的H鋼梁7，H鋼梁7與T形板9和移動平臺8之間通過滑動件滑動連接。

本實用新型的安裝方法，如圖2所示，該裝置的移動平臺8夾持在退火爐5的兩側，退火爐5通過軟性保溫材料6與成型爐3連接，成型爐3與馬弗爐2連接，馬弗爐2上方懸掛有玻璃成型設備4。

本實用新型的工作原理是，升降機11帶動移動平臺8沿直線導軌13上下運動，從而帶動支撐臂10和退火爐5在高度方向上的位移；H鋼梁7在長度方向上推動T形板9，從而使得T形板9和第一滾動軸承12在H鋼梁7上的相對位移，從而帶動了與T形板9連接的移動平臺8以及退火爐5在水平方向上X軸的移動；推動支撐臂10，使升降機11相對于直線導軌13內部的第二滾動軸承14相對運動，從而帶動退火爐5在水平方向上Y軸上的移動。