本實用新型涉及有機復(fù)混肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的講是一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

肥料是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必要物質(zhì)之一，其為作物的生長和發(fā)育提供了重要的營養(yǎng)元素，同時農(nóng)業(yè)還起到了改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力的作用，肥料的品種繁多，根據(jù)肥料提供給作物養(yǎng)分的特性和成分，分為無機肥料、有機肥料、有機復(fù)混肥三大類 ；按肥料的物理狀態(tài)可分為固體肥料和液體肥料。

目前，生產(chǎn)有機復(fù)混肥一般將生物有機物如畜禽糞便、農(nóng)業(yè)廢棄物和生活垃圾中添加含有氮、磷、鉀等作物營養(yǎng)元素的化肥，通過將有機肥粉碎與無機物混合攪拌造粒制得，現(xiàn)有技術(shù)中由于設(shè)備和原料的限制，通過一次造粒得到的有機復(fù)混肥存在大小顆粒不均勻，易碎的問題，對后續(xù)包衣等工序造成較大影響。

因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證有機復(fù)混肥造粒后顆粒大小和比重相近的一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)存在，造粒后顆粒大小不均勻，比重偏差較大易碎影響后續(xù)制成的問題，提供一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉碎機、造粒機、一號篩分機和二號篩分機。其中所述粉碎機與物料輸入管連通，造粒機的物料入口通過一號輸送管與粉碎機的物料出口連通，造粒機的物料出口通過二號輸送管與一號篩分機的物料入口連通，一號篩分機的重質(zhì)物料出口通過一號循環(huán)管與物料輸入管連通，一號篩分機的輕質(zhì)物料出口通過三號輸送管與二號篩分機的物料入口連通，一號循環(huán)管中設(shè)置有螺旋傳輸器，一號循環(huán)管還與造粒機的物料回收口連通，二號篩分機的輕質(zhì)物料出口通過二號循環(huán)管與一號輸送管連通，二號篩分機的重質(zhì)物料出口與物料輸出管連通，二號循環(huán)管上設(shè)置有風(fēng)機和控制閥。

這樣設(shè)計的目的在于，混合均勻的有機物料與無機添加劑通過物料輸入管進入粉碎機，在高速轉(zhuǎn)輪的切割下變成小顆粒狀物體，然后進入造粒機進行造粒，通過設(shè)置在造粒機后的一號篩分機和二號篩分機取出造粒中重量過重的不規(guī)則塊狀物和粉末粒狀物，一號篩分機通過旋轉(zhuǎn)分離，不規(guī)則塊狀物因為重量較重沉積在一號篩分機底部，并通過一號循環(huán)管輸送至粉碎機再次粉碎，質(zhì)量較輕的顆粒與粉末粒狀物從一號篩分機側(cè)壁輸出進入二號篩分機，二號篩分機再次進行篩選將相對質(zhì)量較輕的粉末粒狀物從二號篩分機的側(cè)壁通過二號循環(huán)管進入造粒機再次造粒。通過以上這種兩次篩分針對不同重量的不合格物進行篩選并實現(xiàn)循環(huán)使用，既提高了造粒產(chǎn)品的質(zhì)量，又避免了原物料的浪費。

同時基于不合格物的種類還提供了相應(yīng)的輸送裝置，針對質(zhì)量較重的不規(guī)則塊狀物采用螺旋傳輸器進行輸送回流，降低堵塞風(fēng)險又提高了輸送效率，針對質(zhì)量較輕的粉末粒狀物采用風(fēng)機其他輸送，降低堵塞風(fēng)險又提高了輸送效率。

進一步的，造粒機內(nèi)部設(shè)有大小相等且相切的左環(huán)模和右環(huán)模，左環(huán)模和右環(huán)模內(nèi)部均設(shè)有空腔，二號輸送管穿過造粒機側(cè)壁與兩個空腔連通。左環(huán)模在電機的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，左環(huán)模上均勻分布有左?？?，右環(huán)模在電機的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，右環(huán)模上均勻分布有右?？?，左?？着c右?？族e位排布，左環(huán)模和右環(huán)模相切位置位于一號輸送管與造粒機連接處的正下方。

這樣設(shè)計的目的在于，現(xiàn)有造粒機多使用單環(huán)模造粒，通過環(huán)模內(nèi)的滾筒將物料從環(huán)模中擠壓出，這種模式最大的問題是造粒顆粒大小極不均勻，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，同時造粒過程中因為是單模造粒需要更多的壓力，對電機的功耗要求高，易造成產(chǎn)品溫升幅度過高的問題。錯位排布的作用在于當(dāng)?？仔D(zhuǎn)到與另外一個環(huán)模相切時，物料在擠壓中通過?？走M入該環(huán)模內(nèi)腔。

本實用新型中物料從一號輸送管中落入到相切的左環(huán)模與右環(huán)模間，由于左環(huán)模順時針轉(zhuǎn)動，右環(huán)模逆時針轉(zhuǎn)動產(chǎn)生擠壓效果，物料從交錯的左?？着c右粒孔中進進入兩個空腔內(nèi)并最終從二號輸送管輸出進行篩分。

通過雙環(huán)模擠壓的結(jié)構(gòu)解決了單環(huán)模對電機的功耗要求高，易造成產(chǎn)品溫升幅度過高，顆粒大小極不均勻的問題。

進一步的，造粒機底部為錐型，最低點連接有一號循環(huán)管。

進一步的，造粒機底面上對稱設(shè)置有左刮板和右刮板，左刮板頂部斜面與左環(huán)模相切，右刮板頂部斜面與右環(huán)模相切。

這樣設(shè)計的目的在于，由于左環(huán)模與右環(huán)模在擠壓時，環(huán)模表面會隨著時間推移積累較多的粘附物，影響雙環(huán)模正常的運行，通過與環(huán)模相切的刮板可以將粘附物剔除，并通過錐型底部進入一號循環(huán)管，實現(xiàn)原物料再循環(huán)利用。

可選的，造粒機內(nèi)設(shè)有左上壓輥、左下壓輥、右上壓輥和右下壓輥，左上壓輥和左下壓輥與左環(huán)模的模面擠壓貼合，右上壓輥和右下壓輥與右環(huán)模的模面擠壓貼合。

可選的，左上壓輥、左下壓輥、右上壓輥和右下壓輥的外表面設(shè)有彈性層。

壓輥可以緩解環(huán)模在轉(zhuǎn)動時發(fā)生的震動，設(shè)置彈性層可以提高緩解效果，降低設(shè)備的生產(chǎn)時的噪音。

可選的，一號輸送管與設(shè)于造粒機內(nèi)的料斗連接。

本實用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通過設(shè)置在造粒機后的一號篩分機和二號篩分機取出造粒中重量過重的不規(guī)則塊狀物和粉末粒狀物，一號篩分機通過旋轉(zhuǎn)分離，不規(guī)則塊狀物因為重量較重沉積在一號篩分機底部，并通過一號循環(huán)管輸送至粉碎機再次粉碎，質(zhì)量較輕的顆粒與粉末粒狀物從一號篩分機側(cè)壁輸出進入二號篩分機，二號篩分機再次進行篩選將相對質(zhì)量較輕的粉末粒狀物從二號篩分機的側(cè)壁通過二號循環(huán)管進入造粒機再次造粒。通過以上這種兩次篩分針對不同重量的不合格物進行篩選并實現(xiàn)循環(huán)使用，既提高了造粒產(chǎn)品的質(zhì)量，又避免了原物料的浪費。

2、針對質(zhì)量較重的不規(guī)則塊狀物采用螺旋傳輸器進行輸送回流，降低堵塞風(fēng)險又提高了輸送效率，針對質(zhì)量較輕的粉末粒狀物采用風(fēng)機其他輸送，降低堵塞風(fēng)險又提高了輸送效率。

3、通過雙環(huán)模擠壓的結(jié)構(gòu)解決了單環(huán)模對電機的功耗要求高，易造成產(chǎn)品溫升幅度過高，顆粒大小極不均勻的問題。

4、通過與環(huán)模相切的刮板頂部斜面可以將粘附物剔除，并通過錐型底部進入一號循環(huán)管，實現(xiàn)原物料再循環(huán)利用。

5、通過壓輥可以緩解環(huán)模在轉(zhuǎn)動時發(fā)生的震動，設(shè)置彈性層可以提高緩解效果，降低設(shè)備的生產(chǎn)時的噪音。

附圖說明

圖1為一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為造粒機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一號循環(huán)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1為造粒機、1001為左環(huán)模、1002為右環(huán)模、1003為左?？?、1004為右粒孔、1005為左上壓輥、1006為左下壓輥、1007為右上壓輥、1008為右下壓輥、1009為料斗、1010為左刮板、1011為右刮板、2為粉碎機、3為一號篩分機、4為二號篩分機、5為一號輸送管、6為二號輸送管、7為風(fēng)機、8為控制閥、9為二號循環(huán)管、10為三號輸送管、11為一號循環(huán)管、1101為螺旋傳輸器、12為物料輸入管、13為物料輸出管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點能夠更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型保護內(nèi)容。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“另一端”、“中部”、“頂部”、“一側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1所示，一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，一種有機復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉碎機2、造粒機1、一號篩分機3和二號篩分機4。其中粉碎機2與物料輸入管12連通，造粒機1的物料入口通過一號輸送管5與粉碎機2的物料出口連通，造粒機1的物料出口通過二號輸送管6與一號篩分機3的物料入口連通，一號篩分機3的重質(zhì)物料出口通過一號循環(huán)管11與物料輸入管12連通，一號篩分機3的輕質(zhì)物料出口通過三號輸送管10與二號篩分機4的物料入口連通，一號循環(huán)管11中設(shè)置有螺旋傳輸器1101，一號循環(huán)管11還與造粒機1的物料回收口連通，二號篩分機4的輕質(zhì)物料出口通過二號循環(huán)管9與一號輸送管5連通，二號篩分機4的重質(zhì)物料出口與物料輸出管13連通，二號循環(huán)管9上設(shè)置有風(fēng)機7和控制閥8。

使用時，混合均勻的有機物料與無機添加劑通過物料輸入管進入粉碎機，在高速轉(zhuǎn)輪的切割下變成小顆粒狀物體，然后進入造粒機進行造粒，通過設(shè)置在造粒機后的一號篩分機和二號篩分機取出造粒中重量過重的不規(guī)則塊狀物和粉末粒狀物，一號篩分機通過旋轉(zhuǎn)分離，不規(guī)則塊狀物因為重量較重沉積在一號篩分機底部，并通過一號循環(huán)管輸送至粉碎機再次粉碎，質(zhì)量較輕的顆粒與粉末粒狀物從一號篩分機側(cè)壁輸出進入二號篩分機，二號篩分機再次進行篩選將相對質(zhì)量較輕的粉末粒狀物從二號篩分機的側(cè)壁通過二號循環(huán)管進入造粒機再次造粒。通過以上這種兩次篩分針對不同重量的不合格物進行篩選并實現(xiàn)循環(huán)使用，既提高了造粒產(chǎn)品的質(zhì)量，又避免了原物料的浪費。

實施例2

如圖2所示，造粒機結(jié)構(gòu)示意圖，造粒機1內(nèi)部設(shè)有大小相等且相切的左環(huán)模1001和右環(huán)模1002，左環(huán)模1001和右環(huán)模1002內(nèi)部均設(shè)有空腔，二號輸送管6穿過造粒機1側(cè)壁與兩個空腔連通，左環(huán)模1001在電機的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，左環(huán)模1001上均勻分布有左粒孔1003，右環(huán)模1002在電機的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，右環(huán)模1002上均勻分布有右?？?004，左?？?003與右?？?004錯位排布，左環(huán)模1001和右環(huán)模1002相切位置位于一號輸送管5與造粒機1連接處的正下方。造粒機1底部為錐型，最低點連接有一號循環(huán)管11，造粒機1底面上對稱設(shè)置有左刮板1010和右刮板1011，左刮板1010頂部斜面與左環(huán)模1001相切，右刮板1011頂部斜面與右環(huán)模1002相切。造粒機內(nèi)設(shè)有左上壓輥1005、左下壓輥1006、右上壓輥1007和右下壓輥1008，左上壓輥1005和左下壓輥1006與左環(huán)模1001的模面擠壓貼合，右上壓輥1007和右下壓輥1008與右環(huán)模1002的模面擠壓貼合。左上壓輥1005、左下壓輥1006、右上壓輥1007和右下壓輥1008的外表面設(shè)有彈性層。

使用時，物料從一號輸送管中落入到相切的左環(huán)模與右環(huán)模間，由于左環(huán)模順時針轉(zhuǎn)動，右環(huán)模逆時針轉(zhuǎn)動產(chǎn)生擠壓效果，物料從交錯的左?？着c右?？字羞M進入兩個空腔內(nèi)并最終從二號輸送管輸出進行篩分。通過與環(huán)模相切的刮板可以將粘附物剔除，并通過錐型底部進入一號循環(huán)管，實現(xiàn)原物料再循環(huán)利用。

實施例3

如圖3所示，一號循環(huán)管結(jié)構(gòu)示意圖，一號循環(huán)管11中設(shè)置有螺旋傳輸器1101。