本實(shí)用新型屬于硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)煙硫酸灌裝消煙裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)煙硫酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的SO3氣體與空氣接觸立即形成白色有毒酸霧，灌裝儲(chǔ)罐和槽車時(shí)，罐槽內(nèi)的空氣被擠出帶著SO3酸霧不僅危害環(huán)境，而且影響工人健康。目前對(duì)于灌裝時(shí)產(chǎn)生的SO3酸霧，常規(guī)解決辦法一是利用硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)自身負(fù)壓抽回系統(tǒng)；二是非硫酸廠家沒(méi)有抽負(fù)壓系統(tǒng)，采用抽風(fēng)機(jī)抽走SO3酸霧。使用硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)壓抽回系統(tǒng)的存在如下問(wèn)題：酸庫(kù)與生產(chǎn)負(fù)壓系統(tǒng)距離太遠(yuǎn)，需鋪設(shè)較長(zhǎng)管道；同時(shí)，一般材質(zhì)制作的酸霧輸運(yùn)管道不耐用，而耐用的材質(zhì)SO3酸霧又易聚集管內(nèi)結(jié)凍，不好處理，積酸和結(jié)凍后，使得抽氣很小，不能有效消煙。采用抽風(fēng)機(jī)抽走SO3酸霧存在的問(wèn)題在于：抽走的SO3酸霧沒(méi)有合適去處，直接排空后仍然造成環(huán)境污梁，用水吸收則浪費(fèi)水資源，用塔吸收則不能形成強(qiáng)湍流，效率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)煙硫酸灌裝消煙裝置，有效解決發(fā)煙硫酸灌裝儲(chǔ)罐和槽車時(shí)產(chǎn)生SO3酸霧帶來(lái)的諸多問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種發(fā)煙硫酸灌裝消煙裝置，其包括循環(huán)泵、噴射器和存放93-98wt％硫酸的循環(huán)槽，所述循環(huán)泵的進(jìn)液口通過(guò)管道與所述循環(huán)槽的底部出液口連通，所述循環(huán)泵的出液口與所述噴射器的液體進(jìn)口連通，所述噴射器的液體出口通過(guò)管道將出液導(dǎo)入所述循環(huán)槽內(nèi)，所述噴射器的吸氣口通過(guò)管道分別與發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐和發(fā)煙硫酸槽車的上部抽氣口連通，所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐的底部通過(guò)出液管道向所述發(fā)煙硫酸槽車輸送發(fā)煙硫酸，所述出液管道上設(shè)置有截止閥；
啟動(dòng)所述循環(huán)泵時(shí)，所述循環(huán)槽內(nèi)的93-98wt％硫酸依次經(jīng)所述循環(huán)泵和噴射器后再次流入所述循環(huán)槽，所述噴射器的所述吸氣口處產(chǎn)生負(fù)壓，所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐和發(fā)煙硫酸槽車內(nèi)產(chǎn)生的SO3酸霧經(jīng)相應(yīng)管道抽入所述吸氣口并被流經(jīng)噴射器的93-98wt％硫酸強(qiáng)湍流接觸吸收，伸入所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐和發(fā)煙硫酸槽車的上部抽氣口的管道上分別獨(dú)立設(shè)置有截止閥。設(shè)置獨(dú)立的截止閥，根據(jù)需要開(kāi)啟相應(yīng)的截止閥，同時(shí)開(kāi)啟或單獨(dú)開(kāi)啟均可，保證該除煙裝置使用的靈活性。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述管道為不銹鋼管道或內(nèi)壁涂覆或襯有聚四氟乙烯的管道。
進(jìn)一步，所述循環(huán)槽由鐵或不銹鋼制成，其容積為0.5-1.5m3。
進(jìn)一步，所述循環(huán)泵為耐硫酸腐蝕的襯氟泵。襯氟泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料(比如聚四氟乙烯)的泵，具體可以為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。
進(jìn)一步，所述噴射器的規(guī)格為：液體進(jìn)口直徑為57-76mm，液體出口直徑57-89mm,吸氣口直徑為57-108mm。
進(jìn)一步，所述循環(huán)泵的壓頭為0.25-0.35MPa，流量為20-40m3/h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
該消煙裝置可根據(jù)需要就近安裝，管線短，操作方便；不需要外界負(fù)壓，自己就能產(chǎn)生負(fù)壓，任何廠任何地點(diǎn)都可方便安裝；噴射器高速噴射湍動(dòng)與酸霧能較好的混合并吸收，噴射器的液體出口可通過(guò)管道插入循環(huán)酸槽液面以下以確保酸霧的完全吸收，消煙比較理想；循環(huán)酸槽抽吸的酸霧不論含量是高還是低均還是硫酸，不會(huì)變質(zhì)，酸霧看起來(lái)較多，其實(shí)含酸量很少，循環(huán)酸吸收它們后濃度變化很小，可以用很長(zhǎng)時(shí)間，93-98％濃硫酸來(lái)源豐富，吸收酸霧后的濃硫酸也可作為產(chǎn)品直接出售；通過(guò)設(shè)計(jì)的噴射器形成的負(fù)壓足夠抽氣使用，除酸霧效果好；操作比較簡(jiǎn)單，需要使用時(shí)開(kāi)泵即可，不需要時(shí)停泵即可。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)煙硫酸灌裝消煙裝置的示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
1.循環(huán)泵；2.噴射器；3.循環(huán)槽；4.發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐；5.發(fā)煙硫酸槽車；6.出液管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種發(fā)煙硫酸灌裝消煙裝置，其包括循環(huán)泵1、噴射器2和存放93-98wt％硫酸的循環(huán)槽3，所述循環(huán)泵1的進(jìn)液口通過(guò)管道與所述循環(huán)槽3的底部出液口連通，所述循環(huán)泵1的出液口與所述噴射器2的液體進(jìn)口連通，所述噴射器2的液體出口通過(guò)管道將出液導(dǎo)入所述循環(huán)槽3內(nèi)，所述噴射器2的吸氣口通過(guò)管道分別伸入發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐4和發(fā)煙硫酸槽車5的上部抽氣口，所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐4的底部通過(guò)出液管道6向所述發(fā)煙硫酸槽車5輸送發(fā)煙硫酸，所述出液管道6上設(shè)置有截止閥；
啟動(dòng)所述循環(huán)泵1時(shí)，所述循環(huán)槽3內(nèi)的93-98wt％硫酸依次經(jīng)所述循環(huán)泵1和噴射器2后再次流入所述循環(huán)槽3，所述噴射器2的所述吸氣口處產(chǎn)生負(fù)壓，所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐4和發(fā)煙硫酸槽車5內(nèi)產(chǎn)生的SO3酸霧經(jīng)相應(yīng)管道抽入所述吸氣口并被流經(jīng)噴射器2的93-98wt％硫酸接觸吸收，伸入所述發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐4和發(fā)煙硫酸槽車5的上部抽氣口的管道上分別獨(dú)立設(shè)置有截止閥。
進(jìn)一步，所述管道為不銹鋼管道或內(nèi)壁涂覆或襯有聚四氟乙烯的管道。
進(jìn)一步，所述循環(huán)槽3由鐵或不銹鋼制成，其容積為0.5-1.5m3。
進(jìn)一步，所述循環(huán)泵1為耐硫酸腐蝕的襯氟泵。
進(jìn)一步，所述噴射器2的規(guī)格為：液體進(jìn)口直徑為57-76mm，液體出口直徑57-89mm,吸氣口直徑為57-108mm。
進(jìn)一步，所述循環(huán)泵1的壓頭為0.25-0.35MPa，流量為20-40m3/h。
本實(shí)用新型提供的發(fā)煙硫酸消煙裝置的使用方法如下：當(dāng)儲(chǔ)罐或槽車進(jìn)入發(fā)煙硫酸時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，將循環(huán)槽93-98％硫酸打入噴射器，硫酸經(jīng)過(guò)噴射器后從出口回到循環(huán)槽，不斷循環(huán)，噴射器經(jīng)過(guò)硫酸時(shí)因噴嘴管徑收縮流速加快形成負(fù)壓，管徑收縮噴嘴處有個(gè)側(cè)部法蘭不斷形成負(fù)壓抽氣，抽取儲(chǔ)罐在進(jìn)入發(fā)煙硫酸擾動(dòng)時(shí)揮發(fā)的SO3酸霧，保證儲(chǔ)罐酸霧不外冒，噴射器抽取的SO3酸霧與硫酸在噴射器內(nèi)高速湍流接觸混合，利用濃硫酸能夠吸收SO3酸霧的特性吸收掉抽取的SO3酸霧。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。