本實(shí)用新型涉及竹炭有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展，為了提高農(nóng)產(chǎn)品的種植效率，種植者一般都會(huì)采用肥料事前對(duì)土壤進(jìn)行施肥，以更好的為農(nóng)作物提供一個(gè)優(yōu)良的生長(zhǎng)環(huán)境。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的農(nóng)業(yè)肥料基本都是采用尿素對(duì)其進(jìn)行施肥，但是尿素農(nóng)肥僅僅能夠提供農(nóng)作物生長(zhǎng)的養(yǎng)分，并不能夠很好改善土壤，而竹炭有機(jī)農(nóng)肥具有疏松多孔的特性，能夠使養(yǎng)分聚集在種作物根部，其內(nèi)部有眾多的益微生菌群能夠有效的對(duì)土壤進(jìn)行改善?，F(xiàn)在對(duì)竹炭有機(jī)農(nóng)肥生產(chǎn)加工時(shí)，先采用高溫?zé)峤獾姆椒▽?duì)毛竹進(jìn)行處理，但是現(xiàn)有的熱解爐在對(duì)余熱回收方面做得不夠完善，從而導(dǎo)致在熱解時(shí)，造成大量的熱量流失，降低了燃料的利用率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的熱解爐余熱回收效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器，包括物料添加口、物料承放架、水冷吸熱室、氣體分離裝置、加熱室和燃料添加口，所述物料添加口內(nèi)部安裝有熱解反應(yīng)爐，且熱解反應(yīng)爐中間裝設(shè)有導(dǎo)熱通管，所述物料承放架安裝于熱解反應(yīng)爐中，且熱解反應(yīng)爐外表面安裝有加熱側(cè)壁，所述加熱側(cè)壁通過導(dǎo)水管與余熱回收裝置相連接，且余熱回收裝置內(nèi)部安裝有排氣管道，所述水冷吸熱室右上端裝設(shè)有溫控器，且水冷吸熱室頂部通過廢氣回收管與氣體分離裝置相連接，所述氣體分離裝置左側(cè)設(shè)有空氣出口，且氣體分離裝置下端通過廢氣回收管與加熱室相連接，所述加熱室左側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且加熱室右側(cè)設(shè)有燃料添加口。

優(yōu)選的，所述物料承放架為交替的半圓弧形，且其上下兩組透氣孔錯(cuò)位交替安裝。

優(yōu)選的，所述排氣管道采用“S”型盤旋在水冷吸熱室內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述溫控器采用紅外無線連接方式與閥門相連接。

優(yōu)選的，所述氣體分離裝置內(nèi)部裝設(shè)有氣體分離膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器通過余熱回收裝置和氣體分離裝置對(duì)熱解時(shí)產(chǎn)生的余熱和廢氣進(jìn)行回收，并利用回收的余熱和廢氣二次對(duì)熱解反應(yīng)爐進(jìn)行加熱工作，大大提高了燃料的利用率，降低了竹炭有機(jī)肥料的生產(chǎn)成本。物料承放架為交替的半圓弧形，且其上下兩組透氣孔錯(cuò)位交替安裝，熱解反應(yīng)爐內(nèi)部還安裝有導(dǎo)熱通管，能夠使熱量均勻的傳遞至物料上，對(duì)其進(jìn)行熱解工作，排氣管道采用“S”型盤旋在水冷吸熱室內(nèi)部，增大排氣管道與水溶液的接觸面積，提高熱量的吸收效率，溫控器采用紅外無線連接方式與閥門相連接，智能化的操控，減少了工作人員的操控量，提高了設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、物料添加口，2、熱解反應(yīng)爐，3、導(dǎo)熱通管，4、物料承放架，5、加熱側(cè)壁，6、導(dǎo)水管，7、余熱回收裝置，8、排氣管道，9、水冷吸熱室，10、溫控器，11、廢氣回收管，12、氣體分離裝置，13、空氣出口，14、加熱室，15、鼓風(fēng)機(jī)，16、燃料添加口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器，包括物料添加口1、物料承放架4、水冷吸熱室9、氣體分離裝置12、加熱室14和燃料添加口16，物料添加口1內(nèi)部安裝有熱解反應(yīng)爐2，且熱解反應(yīng)爐2中間裝設(shè)有導(dǎo)熱通管3，物料承放架4安裝于熱解反應(yīng)爐2中，且熱解反應(yīng)爐2外表面安裝有加熱側(cè)壁5，物料承放架4為交替的半圓弧形，且其上下兩組透氣孔錯(cuò)位交替安裝，能夠使熱量均勻的傳遞至物料上，對(duì)其進(jìn)行熱解工作，加熱側(cè)壁5通過導(dǎo)水管6與余熱回收裝置7相連接，且余熱回收裝置7內(nèi)部安裝有排氣管道8，排氣管道8采用“S”型盤旋在水冷吸熱室9內(nèi)部，增大排氣管道8與水溶液的接觸面積，提高熱量的吸收效率，水冷吸熱室9右上端裝設(shè)有溫控器10，且水冷吸熱室9頂部通過廢氣回收管11與氣體分離裝置12相連接，溫控器10采用紅外無線連接方式與閥門相連接，氣體分離裝置12左側(cè)設(shè)有空氣出口13，且氣體分離裝置12下端通過廢氣回收管11與加熱室14相連接，氣體分離裝置12內(nèi)部裝設(shè)有氣體分離膜和壓縮機(jī)，且壓縮機(jī)安裝與氣體分離膜的下端，加熱室14左側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)15，且加熱室14右側(cè)設(shè)有燃料添加口16。

工作原理：在使用該竹炭高溫?zé)峤夥磻?yīng)器時(shí)，先把需要熱解的毛竹從物料添加口1放入熱解反應(yīng)爐2內(nèi)的物料承放架4，并使物料交替擺放，然后從燃料添加口16向加熱室14加入適量燃料，再從注水口向水冷吸熱室9注入適量的水溶液，這時(shí)，通過燃燒加熱室14內(nèi)的燃料對(duì)熱解反應(yīng)爐2進(jìn)行加熱，熱量通過熱解反應(yīng)爐2側(cè)壁和導(dǎo)熱通管3傳遞給物料承放架4上的物料，燃料燃燒產(chǎn)生的水蒸氣、二氧化碳和甲烷混合氣體從熱解反應(yīng)爐2排放至余熱回收裝置7中，在排氣管道8中流通時(shí)，被水冷吸熱室9內(nèi)的水溶液吸收熱量，從而對(duì)水溶液進(jìn)行加熱工作，溫控器10通過對(duì)水溶液的溫度檢測(cè)，當(dāng)水溶液沸騰時(shí)，利用紅外連接方式打開出水閥門，使沸騰的水溶液流進(jìn)加熱側(cè)壁5中，對(duì)熱解反應(yīng)爐2進(jìn)行加熱工作，而被吸收熱量后的混合氣體中含有甲烷，通過廢氣回收管11進(jìn)入氣體分離裝置12中，當(dāng)混合氣體流經(jīng)氣體分離膜時(shí)，由于空氣和二氧化碳穿透膜的速率比甲烷快，而從側(cè)部的空氣出口13排放，甲烷氣體穿透速率比較慢，在氣體分離裝置12內(nèi)壓縮機(jī)的作用下被壓縮至下部的廢氣回收管11中進(jìn)入加熱室14中，在加熱室14中燃燒，對(duì)熱解反應(yīng)爐2進(jìn)行加熱工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。