本實用新型一種用于活性石灰煅燒的獨立燃燒室，屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，石灰制備多是在臥式回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒，或是在單個的豎式窯爐間斷煅燒。每生產(chǎn)一爐石灰，都要經(jīng)歷裝窯—煅燒—出窯的操作步驟。且在裝窯時是將原料與煤灰混合填裝入窯內(nèi)，利用煤灰的燃燒來對石灰進行煅燒。但是這種煅燒方式原料煤耗高，熱效率低，能源損耗和環(huán)境污染嚴重，需要人工不斷進行監(jiān)控操作，生產(chǎn)效率低且人工成本高，且由于操作條件不穩(wěn)定，過燒、欠燒現(xiàn)象時有發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)成本居高不下。而且現(xiàn)有的煅燒爐，燃料使用單一，一種煅燒爐僅適用一種特定的燃料，無法使燃料共用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)煅燒活性石灰的獨立燃燒室，生產(chǎn)效率高，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于活性石灰煅燒的獨立燃燒室，包括爐體、噴燃料管道、窯體、冷卻段和控制系統(tǒng)，所述燃燒室的上部為圓柱狀的爐體且其下部設有漏斗狀的冷卻段，爐體固定安裝在地面上且冷卻段位于地坑內(nèi)，所述爐體側(cè)壁上切向設置有噴燃料管道，所述爐體上面設置有窯體的安裝孔，所述爐體上壁與窯體的外壁密封連接，窯體落下的物料在冷卻段堆積形成安息角阻止上部物料繼續(xù)下落，所述噴燃料管道的啟停由控制系統(tǒng)控制。

所述冷卻段上部固定設置有圓錐形的擋料臺，所述擋料臺位于窯體落料口正下方且其底端與所述冷卻段側(cè)壁形成多個落料間隙，所述冷卻段下部出口設有中心帶落料孔的環(huán)形擋料板，物料自擋料臺與冷卻段側(cè)壁之間的多個落料間隙落在環(huán)形擋料板上形成安息角并阻止物料繼續(xù)下落，環(huán)形擋料板上方圓周設有多個液壓出料裝置，所述液壓出料裝置的結(jié)構(gòu)為固定在地坑內(nèi)壁的液壓缸活塞桿端部設有推板且推板伸入冷卻段內(nèi)部，多個液壓出料裝置的推板對應設置在所述落料間隙下方并推動物料向落料孔移動，所述多個液壓出料裝置均由控制系統(tǒng)控制。

所述爐體側(cè)壁上設置有燒結(jié)狀態(tài)取樣孔。

所述冷卻段側(cè)壁連通有冷風管道。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本實用新型是一種可配合煅燒窯使用的獨立的外燃燒室，噴燃料管道切向為外燃燒室內(nèi)部供應燃料并在外燃燒室內(nèi)部形成渦流，保證外燃燒室各部分的溫度平衡，且使燃燒的燃料與物料接觸更加充分，熱能有效利用率高，且由于是獨立的外燃燒室，因此煤粉、煤氣等均可作為燃料使用，增強了工業(yè)通用性。

2、本實用新型在窯體下端出口處設置擋料臺和液壓出料裝置配合使用，窯體落下的物料被擋料臺7阻擋后堆積形成安息角阻止上部物料繼續(xù)下落，可以使物料停留煅燒的時間延長，從而使煅燒產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，燒結(jié)完成后可開啟液壓出料裝置控制出料的速度及多少，而在底部出料的同時上部同時進行供料，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)和勞力成本。

3、本實用新型在外燃燒室下部的冷卻段連通冷風管道，可以加快物料冷卻速度，加快落料，從而加快了生產(chǎn)速度，同時冷風對物料進行冷卻后將余熱帶入上部的石灰石內(nèi)再次進行熱能利用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中爐體的俯視剖面示意圖。

圖3為本實用新型中液壓出料裝置與環(huán)形擋料板的安裝結(jié)構(gòu)視圖。

圖4為本實用新型中一個液壓出料裝置推動出料的狀態(tài)示意圖。

圖中：1為爐體，2為噴燃料管道，3為窯體，4為冷卻段，5為擋料臺，6為液壓出料裝置，7為冷風管道，8為環(huán)形擋料板。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種用于活性石灰煅燒的獨立燃燒室，包括爐體1、噴燃料管道2、窯體3、冷卻段4和控制系統(tǒng)，所述燃燒室的上部為圓柱狀的爐體1且其下部設有漏斗狀的冷卻段4，爐體1固定安裝在地面上且冷卻段4位于地坑內(nèi)，所述爐體1側(cè)壁上切向設置有噴燃料管道2，所述爐體上面設置有窯體3的安裝孔，所述爐體上壁與窯體3的外壁密封連接，窯體3落下的物料在冷卻段4堆積形成安息角阻止上部物料繼續(xù)下落，所述噴燃料管道2的啟停由控制系統(tǒng)控制。

所述冷卻段4上部固定設置有圓錐形的擋料臺5，所述擋料臺5位于窯體3落料口正下方且其底端與所述冷卻段4側(cè)壁形成多個落料間隙，所述冷卻段4下部出口設有中心帶落料孔的環(huán)形擋料板8，物料自擋料臺5與冷卻段4側(cè)壁之間的多個落料間隙落在環(huán)形擋料板8上形成安息角并阻止物料繼續(xù)下落，環(huán)形擋料板8上方圓周設有多個液壓出料裝置6，所述液壓出料裝置6的結(jié)構(gòu)為固定在地坑內(nèi)壁的液壓缸活塞桿端部設有推板且推板伸入冷卻段4內(nèi)部，多個液壓出料裝置6的推板對應設置在所述落料間隙下方并推動物料向落料孔移動，所述多個液壓出料裝置6均由控制系統(tǒng)控制。

所述爐體1側(cè)壁上設置有燒結(jié)狀態(tài)取樣孔。

所述冷卻段4側(cè)壁連通有冷風管道7。

工作過程：

物料順著窯體3落入爐體1內(nèi)，落下的物料分別在環(huán)形擋料板8和冷卻段4上堆積形成安息角a阻止上方物料繼續(xù)下落，控制系統(tǒng)發(fā)送指令通過噴燃料管道2向爐體1內(nèi)部噴送燃料（煤粉或煤氣），由于噴燃料管道2為切向設置，因此燃料會在爐體1內(nèi)形成高溫渦流，在窯體3上方負壓引風機的作用下，高溫燃料氣流自下而上不斷與物料充分接觸煅燒；煅燒一定時間后，從爐體1上的燒結(jié)狀態(tài)取樣孔取樣觀察物料燒結(jié)狀態(tài)，至其符合生產(chǎn)標準，待冷卻段4的物料冷卻后，控制系統(tǒng)控制多個液壓出料裝置6的單個或部分推板循環(huán)進出冷卻段4內(nèi)，如圖4所示，將對應物料不斷推向落料孔落下，并不斷形成對安息角a造成破壞的小空間，從而使上方的物料不斷向下落并持續(xù)參與煅燒，構(gòu)成自動供料、持續(xù)煅燒的工作體系。

在出料時，可控制冷風管道7向冷卻段4通入冷風加速冷卻，也可通過液壓出料裝置6控制出料速度，使物料邊煅燒邊緩慢落料。

經(jīng)實際生產(chǎn)試驗表明，本實用新型應用于工業(yè)活性石灰煅燒，相較于傳統(tǒng)的活性石灰煅燒設備，生產(chǎn)同產(chǎn)量的產(chǎn)品，節(jié)省了25%的燃料消耗及50%的電能消耗。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。