本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)小車(chē)，特別涉及一種恒溫加熱的澆鑄成型小車(chē)。

背景技術(shù)：

澆鑄成型是實(shí)驗(yàn)室玻璃組成性能研究，樣品制備必經(jīng)途徑，澆鑄成型的條件決定了玻璃樣品質(zhì)量的好壞，以及后期性能測(cè)試樣品的加工難易。玻璃是各種原料均勻混合后經(jīng)過(guò)1450℃-1600℃的高溫熔制后在模具中澆鑄成型，并經(jīng)退火而獲得。當(dāng)澆鑄環(huán)境及成型模具溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻璃液溫度，澆鑄成型時(shí)，玻璃液與模具的較大溫差會(huì)導(dǎo)致澆鑄成型的玻璃樣品炸裂，導(dǎo)致重復(fù)實(shí)驗(yàn)，增加成本，影響實(shí)驗(yàn)的進(jìn)度。目前，實(shí)驗(yàn)室采用在移動(dòng)小車(chē)上的頂板上嵌入加熱元件，或者直接使用商用的加熱平臺(tái)，或者直接使用電爐進(jìn)行加熱，但是這些是在大氣環(huán)境中對(duì)模具進(jìn)行加熱，易產(chǎn)生熱量損失，不能保證澆鑄成型模具的溫度，不能解決由澆鑄環(huán)境、澆鑄成型模具與高溫玻璃液之間存在溫度差，而引起的玻璃樣品的炸裂的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段澆鑄成型模具與高溫玻璃液之間存在溫度差，而引起的玻璃樣品的炸裂等缺點(diǎn)，而提出的一種恒溫加熱的澆鑄成型小車(chē)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種恒溫加熱的澆鑄成型小車(chē)，其特征在于：包括小車(chē)，在小車(chē)上設(shè)有恒溫加熱裝置，小車(chē)包括一組立柱，在立柱之間配合連接一組支撐板，在最上側(cè)的支撐板上設(shè)有加熱平臺(tái)，在加熱平臺(tái)下側(cè)的其中一個(gè)支撐板上設(shè)有溫度控制器，溫度控制器控制連接加熱平臺(tái)，在加熱平臺(tái)外側(cè)的小車(chē)上密封包裹保溫隔熱套。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在每個(gè)所述立柱的下側(cè)均固定連接一個(gè)帶有鎖扣的萬(wàn)向輪。

在最上側(cè)所述支撐板上設(shè)有一個(gè)用于安裝所述加熱平臺(tái)的凹槽。

所述加熱平臺(tái)由臺(tái)板，在臺(tái)板內(nèi)設(shè)有加熱元件。

所述臺(tái)板為不銹鋼板、石墨板或合金鋁板，所述加熱元件為電阻絲或不銹鋼發(fā)熱管組。

所述保溫隔熱套為電加熱碳纖維布，在所述小車(chē)一側(cè)的保溫隔熱套上設(shè)有澆鑄操作的開(kāi)口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置能夠靈活移動(dòng)到高溫爐及退火爐附近，對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱，其溫度可控，具備相對(duì)密封的環(huán)境，減小了澆鑄成型環(huán)境和高溫玻璃液成型溫度差，避免了澆鑄時(shí)玻璃炸裂，保證澆鑄成型的質(zhì)量，減少了重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種恒溫加熱的澆鑄成型小車(chē)，包括小車(chē)1，在小車(chē)1上設(shè)有恒溫加熱裝置2，小車(chē)1包括四個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的立柱3，在立柱3之間配合連接一組支撐板4，支撐板4為不銹鋼板，在每個(gè)立柱3的下側(cè)均固定連接一個(gè)帶有鎖扣的萬(wàn)向輪8。在最上側(cè)的支撐板4上設(shè)有凹槽9，在凹槽9內(nèi)安裝加熱平臺(tái)5，所述加熱平臺(tái)5由臺(tái)板10，在臺(tái)板10內(nèi)設(shè)有加熱元件11，所述臺(tái)板10為不銹鋼板、石墨板或合金鋁板，其中合金鋁板具有導(dǎo)熱小數(shù)高，加熱快，受熱均勻、不易氧化。加熱元件11為電阻絲或不銹鋼發(fā)熱管組。最高能夠加熱到500℃。

在加熱平臺(tái)5下側(cè)的其中一個(gè)支撐板4上設(shè)有溫度控制器6，溫度控制器6控制連接加熱平臺(tái)5，溫度控制器6為現(xiàn)有技術(shù)，本方案采用為數(shù)顯溫控儀，具有微電腦單片機(jī)控制，自動(dòng)恒溫。

在加熱平臺(tái)5外側(cè)的小車(chē)1上密封包裹保溫隔熱套7，保溫隔熱套7為電加熱碳纖維布，在所述小車(chē)1一側(cè)的保溫隔熱套7上設(shè)有澆鑄操作的開(kāi)口。保溫套7能夠防止熱量散失和適當(dāng)?shù)臏囟妊a(bǔ)償，且容易進(jìn)行拆卸和更換。

使用時(shí)，小車(chē)1移動(dòng)到高溫爐附近，固定萬(wàn)向輪8，打開(kāi)保溫套7，將澆鑄成型用模具固定在加熱平臺(tái)5上，再封閉保溫套7，打開(kāi)溫度控制器6設(shè)置溫度曲線，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。如果實(shí)測(cè)溫度低于設(shè)定溫度，則開(kāi)啟保溫套7的電源，進(jìn)行溫度補(bǔ)償，待玻璃液澆鑄成型后，將萬(wàn)向輪8解鎖，移動(dòng)至退火爐附近，打開(kāi)保溫套7，用坩堝鉗將成型后的玻璃樣品移入退火爐中進(jìn)行退火，完成澆鑄成型過(guò)程。