本實(shí)用新型涉及一種錳酸鉀連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錳酸鉀的生產(chǎn)工藝為：將二氧化錳粉、氫氧化鉀和空氣在氧化反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)生成錳酸鉀。物料的預(yù)處理為先將二氧化錳粉與氫氧化鉀溶液混合，將混合料預(yù)熱到100-150℃。在氧化反應(yīng)塔內(nèi)事先加入預(yù)熱到至少200℃的氫氧化鉀溶液，加熱使得氧化反應(yīng)塔內(nèi)的溫度達(dá)到250℃，然后通入空氣，再加入二氧化錳粉和氫氧化鉀的混合溶液，然后加熱到250-265℃反應(yīng)，反應(yīng)完后出料用稀釋液稀釋，沉降得到錳酸鉀。目前該工藝流程中存在的問(wèn)題在于：加熱主要是靠煤炭加熱，污染嚴(yán)重，熱量利用率低。尾氣余熱不能合理利用，造成大量浪費(fèi)，通入的空氣為冷空氣，將造成氧化反應(yīng)塔內(nèi)的溫度波動(dòng)，并且目前加料主要是人工加料，還無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種錳酸鉀連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，合理利用余熱，清潔環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種錳酸鉀連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氧化反應(yīng)塔，其特征在于：錳粉拌料罐的物料出口與錳粉儲(chǔ)罐的進(jìn)口通過(guò)第一管道相連，所述錳粉儲(chǔ)罐底部物料出口通過(guò)第二管道與錳粉預(yù)熱罐的物料進(jìn)口相連，所述錳粉預(yù)熱罐的底部物料出口通過(guò)第三管道與氧化反應(yīng)塔上部的物料進(jìn)口相連，所述氧化反應(yīng)塔和錳粉預(yù)熱罐的頂端設(shè)置有尾氣管道，所述氧化反應(yīng)塔的上部還設(shè)置有堿液加料口，堿液加料口通過(guò)第四管道與堿液預(yù)熱罐的出料口相連，所述堿液預(yù)熱罐的進(jìn)料口通過(guò)第五管道與堿液罐相連，所述氧化反應(yīng)塔底部的物料出口通過(guò)出料管與出料稀釋罐相連，所述出料稀釋罐與沉降罐相連，所述氧化反應(yīng)塔和錳粉預(yù)熱罐的尾氣管道與空氣預(yù)熱器的熱側(cè)進(jìn)口相連，所述空氣預(yù)熱器的熱側(cè)出口與氧化反應(yīng)塔下部的空氣進(jìn)口相連，所述空氣預(yù)熱器的冷側(cè)進(jìn)口與空壓機(jī)相連；

在所述氧化反應(yīng)塔、錳粉預(yù)熱罐和堿液預(yù)熱罐旁分別設(shè)置有蒸汽換熱器，所述氧化反應(yīng)塔、錳粉預(yù)熱罐和堿液預(yù)熱罐內(nèi)的物料通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽換熱器內(nèi)與蒸汽換熱后，再分別回到氧化反應(yīng)塔、錳粉預(yù)熱罐或堿液預(yù)熱罐內(nèi)；

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分別設(shè)置有料液泵，在料液泵出口后方設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)和壓力表。

采用上述方案，在錳粉拌料罐內(nèi)讓二氧化錳粉與氫氧化鉀溶液先混合，使得二氧化錳粉變?yōu)榱鲃?dòng)的液態(tài)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)管道加入二氧化錳?？諝?、二氧化錳粉和氫氧化鉀都先經(jīng)過(guò)預(yù)熱罐預(yù)熱后再加入氧化反應(yīng)塔內(nèi)，避免對(duì)氧化反應(yīng)塔的溫度造成過(guò)大的波動(dòng)，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行。

各個(gè)儲(chǔ)罐和氧化反應(yīng)塔之間通過(guò)管道連接起來(lái)，并在管道上設(shè)置料液泵、調(diào)節(jié)閥流量計(jì)和壓力表，通過(guò)控制柜自動(dòng)控制加入料液的流量大小，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，控制程序?yàn)楸绢I(lǐng)域的常規(guī)手段。

利用尾氣的余熱來(lái)對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣再加入氧化反應(yīng)塔內(nèi)，一方面達(dá)到合理利用余熱，避免能源浪費(fèi)的目的；另一方面經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣加入氧化反應(yīng)塔內(nèi)，對(duì)氧化反應(yīng)塔內(nèi)的溫度波動(dòng)較小。

將傳統(tǒng)的煤炭加熱改為蒸汽加熱，只需要在氧化反應(yīng)塔及預(yù)熱罐等設(shè)備旁增設(shè)一臺(tái)換熱器便可，設(shè)備投資小，成本低，且節(jié)能環(huán)保。

上述方案中：所述氧化反應(yīng)塔旁設(shè)置有兩個(gè)蒸汽換熱器，以滿足氧化反應(yīng)塔的溫度需要。

上述方案中：所述空氣預(yù)熱器的冷側(cè)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與尾氣回收罐相連。將經(jīng)過(guò)換熱后的尾氣回收，避免對(duì)換將造成危害。

上述方案中：所述沉降罐分為兩級(jí)，第一級(jí)沉降罐與出料稀釋罐出料口相連，第一級(jí)沉降罐的堿液出口與第二級(jí)沉降罐的進(jìn)料口通過(guò)第六管道相連，第二級(jí)沉降罐的堿液出口通過(guò)第七管道與回收堿儲(chǔ)槽相連，所述第一級(jí)沉降罐和第二級(jí)沉降罐的物料出口通過(guò)第八管道與錳酸鉀儲(chǔ)罐相連。

上述方案中：所述第六管道、第七管道和第八管道上也分別設(shè)置有料液泵，在料液泵出口后方設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)和壓力表。

上述方案中所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道還分別設(shè)置一個(gè)旁路支管，在該旁路支管上也設(shè)置有料液泵、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力表，所述旁路支管上的料液泵與主管道上的料液泵并聯(lián)。設(shè)置旁路支管，在當(dāng)主管道上的料液泵發(fā)生故障時(shí)，可以更換到旁路支管上使用。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)錳酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，達(dá)到合理利用尾氣余熱，回收尾氣的效果。采用蒸汽作為加熱的介質(zhì)，改造成本低，清潔環(huán)保，通過(guò)對(duì)二氧化錳粉的處理、對(duì)空氣、氫氧化鉀溶液的預(yù)熱處理，避免對(duì)氧化反應(yīng)塔內(nèi)溫度的過(guò)大沖擊，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

圖3為圖1的B處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1，如圖1-3所示：本實(shí)用新型的錳酸鉀連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)由錳粉拌料罐1、錳粉儲(chǔ)罐2、錳粉預(yù)熱罐3、氧化反應(yīng)塔4、尾氣管道5、堿液預(yù)熱罐6、堿液罐7、蒸汽換熱器8、出料稀釋罐9、空氣預(yù)熱器10、空壓機(jī)11、尾氣回收罐12、料液泵13、調(diào)節(jié)閥14、流量計(jì)15、壓力表16、第一級(jí)沉降罐17、第二級(jí)沉降罐18、回收堿儲(chǔ)槽19、錳酸鉀儲(chǔ)罐20等組成

錳粉拌料罐1的物料出口與錳粉儲(chǔ)罐2的進(jìn)口通過(guò)第一管道相連，錳粉拌料罐1上設(shè)置有氫氧化鉀加注口和二氧化錳粉加入口，錳粉拌料罐1內(nèi)還設(shè)置有攪拌，在錳粉拌料罐1內(nèi)，二氧化錳粉和氫氧化鉀溶液先混合，增加二氧化錳粉的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)管道輸送。錳粉儲(chǔ)罐2和錳粉預(yù)熱罐3內(nèi)也設(shè)置攪拌，錳粉儲(chǔ)罐2底部物料出口通過(guò)第二管道與錳粉預(yù)熱罐3的物料進(jìn)口相連，錳粉預(yù)熱罐3的底部物料出口通過(guò)第三管道與氧化反應(yīng)塔4上部的物料進(jìn)口相連，氧化反應(yīng)塔4和錳粉預(yù)熱罐3的頂端設(shè)置有尾氣管道5，氧化反應(yīng)塔的上部還設(shè)置有堿液加料口，堿液加料口通過(guò)第四管道與堿液預(yù)熱罐6的出料口相連，堿液預(yù)熱罐6的進(jìn)料口通過(guò)第五管道與堿液罐7相連，氧化反應(yīng)塔4底部的物料出口通過(guò)出料管與出料稀釋罐9相連，出料稀釋罐9的稀釋液進(jìn)口與稀水罐21相連，并在它們相連的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，出料稀釋罐9與沉降罐相連，沉降罐分為兩級(jí)，第一級(jí)沉降罐17與出料稀釋罐9出料口相連，第一級(jí)沉降罐17的堿液出口與第二級(jí)沉降罐18的進(jìn)料口通過(guò)第六管道相連，第二級(jí)沉降罐18的堿液出口通過(guò)第七管道與回收堿儲(chǔ)槽19相連，回收堿儲(chǔ)槽19內(nèi)的堿液去蒸發(fā)回收，第一級(jí)沉降罐17和第二級(jí)沉降罐18的物料出口通過(guò)第八管道與錳酸鉀儲(chǔ)罐20相連，經(jīng)過(guò)壓濾得到產(chǎn)品。

第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道上分別設(shè)置有料液泵13，在料液泵13出口后方設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥14，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥14之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)15和壓力表16，物料經(jīng)過(guò)料液泵13后到第一個(gè)調(diào)節(jié)閥14，然后經(jīng)過(guò)流量計(jì)15到第二個(gè)調(diào)節(jié)閥，最后到達(dá)下一個(gè)單元。

第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道還分別設(shè)置一個(gè)旁路支管，在該旁路支管上也設(shè)置有料液泵13、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥14、流量計(jì)15和壓力表16，旁路支管上的料液泵13與主管道上的料液泵13并聯(lián)，這樣當(dāng)主管道上的料液泵13出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以及時(shí)更換到旁路支管上使用。

氧化反應(yīng)塔4和錳粉預(yù)熱罐3的尾氣管道5與空氣預(yù)熱器10的熱側(cè)進(jìn)口相連，空氣預(yù)熱器10的熱側(cè)出口與氧化反應(yīng)塔4下部的空氣進(jìn)口相連，空氣預(yù)熱器10的冷側(cè)進(jìn)口與空壓機(jī)11相連；空氣預(yù)熱器10的冷側(cè)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與尾氣回收罐12相連，采用尾氣余熱對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，所有連接管道都有保溫層，從空氣預(yù)熱器10出來(lái)的尾氣還可以用于各個(gè)管道的保溫。

在氧化反應(yīng)塔4、錳粉預(yù)熱罐3和堿液預(yù)熱罐6旁分別設(shè)置有蒸汽換熱器8，氧化反應(yīng)塔4、錳粉預(yù)熱罐3和堿液預(yù)熱罐6內(nèi)的物料通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽換熱器8內(nèi)與蒸汽換熱后，再回到氧化反應(yīng)塔4、錳粉預(yù)熱罐3或堿液預(yù)熱罐6內(nèi)；為了滿足氧化反應(yīng)塔的熱量需求，氧化反應(yīng)塔4旁設(shè)置有兩個(gè)蒸汽換熱器8。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。