本實用新型涉及一種改進的硫回收系統(tǒng)，屬于單質(zhì)硫回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國煤化工行業(yè)，濕法脫硫系統(tǒng)因其造價低、易操作而被廣泛采用。濕法脫硫系統(tǒng)中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物通過熔硫釜進行硫回收；熔硫釜包括釜體、進料管、出料口、排液口、錐形布料器，釜體中下部上設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有進汽口和出液口；含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物經(jīng)進料管管口后被錐形布料器引流到釜體與錐形布料器間形成的間隙內(nèi)再進入到熔硫釜中部加熱，加熱后使泡沫分裂，分裂后形成的單質(zhì)硫下沉聚集到熔硫釜底部經(jīng)出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部后經(jīng)熔硫釜上部的排液口流出后再流入脫硫系統(tǒng)內(nèi)進行加工?，F(xiàn)有的硫回收系統(tǒng)直接將濕法脫硫系統(tǒng)中流出的脫硫液和硫泡沫混合物打入熔硫釜中，產(chǎn)生的清液量遠遠大于系統(tǒng)自用量，多余的清液無處排放，外排必然造成環(huán)境污染；而且當(dāng)清液溫度超過50℃時，會成倍生產(chǎn)副鹽，副鹽含量的升高會使設(shè)備腐蝕，堵塞管道閥門，使脫硫效率下降，再生效果差，出泡沫效率差，造成系統(tǒng)懸浮硫升高而堵塞填料，副鹽過高時熔硫釜熔出硫減少發(fā)粘或成泥狀等；解決此類問題的通用做法是大量排液去減少副鹽在脫硫液中的含量，這樣一來污染環(huán)境，二來造成脫硫液中的各種組分消耗過大，為保證脫硫液組分而需要大量排液，然后再補充新液進去，造成生產(chǎn)成本升高；同時，加熱套采用水蒸氣加熱，多余的水蒸汽直接由出液口排出，造成能源的浪費。

中國專利“一種可熔硫泥的熔硫釜”（專利號：201420154214X）將加熱套分為上加熱套和下加熱套，通過分別控制上、下加熱套實現(xiàn)清液溫度低于50℃，從而減少副鹽的產(chǎn)生；該專利只是在一定程度上減少了清液中副鹽量，仍然存在產(chǎn)生清液量過多的問題，且沒有解決多余水蒸汽直接外排浪費能源的問題，而且上下加熱套加熱溫度的控制存在較大偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的硫回收系統(tǒng)，可有效減少清液的產(chǎn)生量，實現(xiàn)對熔硫釜加熱套溫度的精確控制，減少清液中副鹽的產(chǎn)生，延長設(shè)備使用壽命，同時實現(xiàn)多余水蒸汽的回收利用，節(jié)約能源。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種改進的硫回收系統(tǒng)，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜體、進料管、出料口、排液口、錐形布料器，設(shè)于釜體周向的上加熱套和下加熱套，加熱套上設(shè)有進汽口和出液口；其改進之處為：它還包括離心機、攪拌罐和冷卻槽，離心機通過管道與攪拌罐連接，攪拌罐通過管道與熔硫釜的進料管連接，冷卻槽通過管道分別與熔硫釜的排液口和攪拌罐連接；所述熔硫釜的上加熱套和下加熱套的進氣口上安裝有溫控閥；所述熔硫釜的下加熱套的出液口與汽水分離器連接。

上述的一種改進的硫回收系統(tǒng)，它還包括螺桿泵，螺桿泵安裝于連接攪拌罐和熔硫釜進料管的管道上；所述熔硫釜的排液口與冷卻槽之間的管道上安裝有溫控閥。

本實用新型的工作過程為：

首先將濕法脫硫系統(tǒng)中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機，離心機將硫泡沫處理后產(chǎn)生的清液輸送到脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用，分離出來的硫膏通過管道進入攪拌罐內(nèi)；向攪拌罐內(nèi)加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過螺桿泵運送到熔硫釜內(nèi)，下加熱套進汽口處的溫控閥打開通入蒸汽加熱升溫；當(dāng)熔硫釜下部的溫度低于130℃時，下加熱套進汽口處的溫控閥開大，當(dāng)熔硫釜下部的溫度高于150℃時，下加熱套進汽口處的溫控閥關(guān)??；當(dāng)熔硫釜上部溫度低于75℃時，排液口處的溫控閥關(guān)閉，減少清液的外排量，當(dāng)熔硫釜上部溫度高于95℃時，排液口處的溫控閥開大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態(tài)硫通過出料口流入到接硫盒內(nèi)冷卻后即為硫磺成品；從排液口處排出的清液進入冷卻槽內(nèi)冷卻，清液在冷卻槽內(nèi)的冷卻管降溫作用下冷卻后進入到攪拌罐內(nèi)被再次循環(huán)利用，冷卻槽內(nèi)多余的清液可以通過管道進入脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用；經(jīng)下加熱套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離后實現(xiàn)回收利用。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型對濕法脫硫系統(tǒng)中流出的硫泡沫首先進行離心機分離和攪拌罐稀釋攪拌，可大幅減少清液的產(chǎn)生量，從而減少副鹽的產(chǎn)生量；上、下加熱套進汽口上的溫控閥可實現(xiàn)對加熱溫度的精準(zhǔn)控制，進一步控制清液中副鹽產(chǎn)生量，杜絕了外排清液對環(huán)境造成的污染，減少副鹽對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命；排液口上安裝的溫控閥可控制清液的排出量，排出的清液經(jīng)冷卻槽冷卻后進入攪拌罐循環(huán)利用，經(jīng)下加熱套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離后實現(xiàn)回收利用，節(jié)約了加熱蒸汽的使用量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了能源循環(huán)利用。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖中標(biāo)記為：釜體1、進料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5、上加熱套6、下加熱套7、進汽口8、出液口9、離心機10、攪拌罐11、冷卻槽12、管道13、溫控閥14、汽水分離器15、螺桿泵16、接硫盒17。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型一種改進的硫回收系統(tǒng)，包括離心機10、攪拌罐11、冷卻槽12、螺桿泵16和熔硫釜，熔硫釜包括釜體1、進料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5，設(shè)于釜體1外周向的上加熱套6和下加熱套7，上加熱套6和下加熱套7上分別上設(shè)有進汽口8和出液口9；離心機10通過管道13與攪拌罐11連接，攪拌罐11通過管道13與熔硫釜的進料管2連接，螺桿泵16安裝于連接攪拌罐11和熔硫釜進料管2的管道上，用于將經(jīng)離心機10分離和攪拌罐11稀釋攪拌后的硫泡沫泵入熔硫釜中；冷卻槽12通過管道13分別與熔硫釜的排液口4和攪拌罐11連接；熔硫釜的上加熱套6和下加熱套7的進氣口8上安裝有溫控閥14，用于實現(xiàn)熔硫釜內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制；熔硫釜的下加熱套7的出液口9與汽水分離器15連接，用于實現(xiàn)多余水蒸汽和冷凝水的重復(fù)循環(huán)利用；熔硫釜的排液口4與冷卻槽12之間的管道13上安裝有溫控閥14，用于控制清液的外排。

本實用新型的工作過程為：

首先將濕法脫硫系統(tǒng)中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機10，離心機10將硫泡沫處理后產(chǎn)生的清液輸送到脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用，分離出來的硫膏通過管道進入攪拌罐11內(nèi)；向攪拌罐11內(nèi)加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過螺桿泵16運送到熔硫釜內(nèi)，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14打開通入蒸汽加熱升溫；當(dāng)熔硫釜下部的溫度低于130℃時，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14開大，當(dāng)熔硫釜下部的溫度高于150℃時，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14關(guān)??；當(dāng)熔硫釜上部溫度低于75℃時，排液口4處的溫控閥14關(guān)閉，減少清液的外排量，當(dāng)熔硫釜上部溫度高于95℃時，排液口4處的溫控閥14開大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態(tài)硫通過出料口3流入到接硫盒17內(nèi)冷卻后即為硫磺成品；從排液口4處排出的清液進入冷卻槽12內(nèi)冷卻，清液在冷卻槽12內(nèi)的冷卻管降溫作用下冷卻后進入到攪拌罐11內(nèi)被再次循環(huán)利用，冷卻槽12內(nèi)多余的清液可以通過管道進入脫硫系統(tǒng)貧液槽內(nèi)再利用；經(jīng)下加熱套7的出液口9排出的多余水蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器15分離后實現(xiàn)回收利用。