本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)三氯化鋁用結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)三氯化鋁用結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備是采用釜式蒸發(fā)，是通過(guò)蒸汽加熱反應(yīng)釜夾套傳熱，加熱物料蒸發(fā)物料，這樣能耗較高；同時(shí)，采用么反應(yīng)罐蒸發(fā)，物料通過(guò)抽濾再手動(dòng)離心，抽濾罐和離心機(jī)都是開放的，放料時(shí)產(chǎn)生大量的鹽酸氣，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，且容易產(chǎn)生物料燙傷等事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供能節(jié)能降耗，有利于環(huán)境保護(hù)，且不會(huì)發(fā)生物料燙傷等事故的一種生產(chǎn)三氯化鋁用結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)三氯化鋁用結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于它包括一效蒸發(fā)器、加熱器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、循環(huán)泵和真空罐；其中，加熱器的一端與一效蒸發(fā)器相連接，加熱器的另一端與一效蒸發(fā)器的出氣端相連接后并通過(guò)氣泵與二效蒸發(fā)器相連接；一效蒸發(fā)器的出料端與一效分離器相連接，一效分離器的出料端與二效蒸發(fā)器相連接，且在一效分離器的下部與二效蒸發(fā)器之間連接有循環(huán)泵；二效蒸發(fā)器的出料端與二效分離器相連接，二效分離器與真空罐相連接。

采用本實(shí)用新型，由于一效為蒸汽加熱，二效為用一效蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽加熱物料，這樣可以節(jié)約蒸汽消耗；同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)為全密封運(yùn)行，減少了2人工操作，防止發(fā)生物料燙傷等事故，且產(chǎn)生的鹽酸氣通過(guò)吸收變成鹽酸，還可以回收利用，改善了環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖中序號(hào)表示：一效加熱器1、一效蒸發(fā)器2、氣泵3、二效加熱器4、循環(huán)泵5、二效蒸發(fā)器6、換熱器7和真空罐8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，該生產(chǎn)三氯化鋁用結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備它包括一效蒸發(fā)器2、一效加熱器1、二效加熱器4、二效蒸發(fā)器6、換熱器7、循環(huán)泵3和真空罐8；其中，加熱器1的一端與一效蒸發(fā)器2相連接，加熱器1的另一端與一效蒸發(fā)器2的出料端相連接后并通過(guò)氣泵3與二效蒸發(fā)器6相連接；一效蒸發(fā)器2的出氣端與二效加熱器4相連接，二效加熱器4的出料端與二效蒸發(fā)器6相連接，且在二效加熱器4的下部與二效蒸發(fā)器6之間連接；二效蒸發(fā)器6的出氣端與換熱器7相連接，換熱器7與真空罐8相連接。

使用時(shí)，三氯化鋁溶液進(jìn)入一效蒸發(fā)器2，通過(guò)一效加熱器1的加熱后，在一效蒸發(fā)器2內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器2蒸發(fā)出的蒸汽供二效蒸發(fā)器4使用；一效蒸發(fā)器2內(nèi)蒸發(fā)過(guò)的溶液進(jìn)入二效蒸發(fā)器6之后再次進(jìn)行加熱蒸發(fā)，考慮到二效蒸發(fā)器6可能結(jié)垢，因此在二效加熱器4下部加裝一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵5，避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。在二效蒸發(fā)器6內(nèi)蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后直接進(jìn)入封閉式離心機(jī)離心即可。