本實(shí)用新型涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不溶性硫黃作為橡膠工業(yè)的重要硫化劑，有其優(yōu)異的硫化性能：提高膠料與骨架材料的粘合強(qiáng)度，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱和耐磨性能。因此被廣泛應(yīng)用于輪胎部件及橡膠制品，如輪胎胎體、緩沖層、胎側(cè)及膠管、膠帶等要求與骨架材料粘合強(qiáng)度高的膠料中，也可以用于電纜、膠輥、膠鞋、油封以及硫黃用量大的其他淺色橡膠制品的膠料中。

回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置是目前不溶性硫磺的生產(chǎn)的常用設(shè)備。生產(chǎn)工藝中硫磺進(jìn)出共用一個(gè)物料口，進(jìn)料過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)品熱穩(wěn)定性；出料過(guò)程需要拆卸法蘭閥門，半成品暴露在空氣中，潛在危險(xiǎn)大，操作繁瑣，出料間歇，粉塵大，而且需要輔助出料設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種環(huán)保且安全的不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，包括筒體, 筒體上設(shè)置有一個(gè)以上硫磺進(jìn)料口、一個(gè)硫磺出口和一個(gè)二硫化碳出口，筒體內(nèi)腔分為上下兩部分，筒體上部分內(nèi)壁上沿筒體徑向間隔設(shè)置多個(gè)揚(yáng)料體，揚(yáng)料體為截面是V形的中空管，筒體下部分內(nèi)壁上設(shè)置過(guò)濾層，筒體兩端分別設(shè)置第一封頭和第二封頭，第一封頭設(shè)有真空管、進(jìn)水管和出水管，第二封頭內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的出料導(dǎo)向板。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側(cè)經(jīng)固定座連接旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連接真空管、進(jìn)水管和出水管。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第一封頭上設(shè)置有人孔和視鏡，視鏡設(shè)置在固定座的上方。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，硫磺出口設(shè)置在圓錐體末端。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)設(shè)置一個(gè)以上硫磺進(jìn)口，加快進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料一次完成，保證產(chǎn)品高熱穩(wěn)定性，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期；

2) 設(shè)置有不帶夾套圓錐體封頭，通過(guò)筒體旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，解決了粉塵污染；

3）本實(shí)用新型兩端設(shè)有封頭，杜絕了物料與空氣直接接觸，減少存在的安全隱患；

4）本實(shí)用新型的筒體內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料體和螺旋狀的出料導(dǎo)向板，有效的避免物料傳輸存在死角。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中，1、外筒體；2、內(nèi)筒體；3、揚(yáng)料體；4、硫磺進(jìn)料口；5、硫磺進(jìn)料口；6、硫磺進(jìn)料口；7、二硫化碳進(jìn)口；8、真空管；9、出水口；10、進(jìn)水口；11、視鏡； 12、人孔；13、螺旋導(dǎo)向板；14、筒體過(guò)濾層；15、二硫化碳出口；16、硫磺出口，17、濾液通道， 18、傳熱夾套，19、固定座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式筒體；筒體包括外筒體1和內(nèi)筒體2，在外筒體1和內(nèi)筒體2之間設(shè)置有隔板將外筒體1和內(nèi)筒體2之間的空腔分隔為傳熱夾套18和濾液通道17。

筒體內(nèi)腔分為上下兩部分，筒體上部分內(nèi)壁上沿筒體徑向間隔設(shè)置多個(gè)揚(yáng)料體3，揚(yáng)料體3為截面是V形的中空管，筒體下部分內(nèi)壁上設(shè)置過(guò)濾層14。

筒體上部連接三個(gè)硫磺進(jìn)料口4、5和6，進(jìn)料過(guò)程可以根據(jù)需要使用一個(gè)或者兩個(gè)或者三個(gè)進(jìn)料口；筒體下部設(shè)有二硫化碳出口15。

筒體兩端分別設(shè)置第一封頭和第二封頭，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側(cè)經(jīng)固定座19旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連接真空管8、進(jìn)水管10和出水管9，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，且第二封頭內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的出料導(dǎo)向板13，其末端連接硫磺出口16。

第一封頭上設(shè)置有人孔12和視鏡11，視鏡11設(shè)置在固定座的上方。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

1）進(jìn)料：通過(guò)真空管8先對(duì)筒體抽真空，然后再經(jīng)真空管8向筒體內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?。不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的混合物?jīng)硫磺進(jìn)料口4、硫磺進(jìn)料口5和硫磺進(jìn)料口6進(jìn)入筒體內(nèi)，二硫化碳流量10-100噸/小時(shí)，硫磺流量2-20噸/小時(shí)，通過(guò)筒體二硫化碳出口15排出濾液以控制筒體內(nèi)的液位；

2）固化物料：進(jìn)料完成后，封閉硫磺進(jìn)料口4、硫磺進(jìn)口5和硫磺進(jìn)料口6，并斷開與進(jìn)料管道的連接，通過(guò)承重裝置和傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，向傳熱夾套和揚(yáng)料體3通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)傳熱夾套以及揚(yáng)料體3對(duì)不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進(jìn)行物料固化；

3）洗滌：固化完成后，將筒體內(nèi)液體通過(guò)筒體二硫化碳出口15排出，二硫化碳經(jīng)二硫化碳進(jìn)料口7進(jìn)入筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行洗滌，洗滌所產(chǎn)生的濾液同樣通過(guò)二硫化碳出口15排出；

4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進(jìn)料口7，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，同時(shí)向傳熱夾套和揚(yáng)料體3通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管8對(duì)筒體內(nèi)抽真空，對(duì)物料真空加熱干燥，干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過(guò)硫磺出口16卸料，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

按照HG/T 2525-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，不溶硫含量96.5%，熱穩(wěn)定性（105℃）86.6%，熱穩(wěn)定性（120℃）60.1％，分離效率高，且分離產(chǎn)品品質(zhì)高。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。