本實(shí)用新型涉及一種粘膠化纖酸浴系統(tǒng)中芒硝制取元明粉處理裝置。

背景技術(shù)：
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粘膠化纖生產(chǎn)過程會(huì)副產(chǎn)硫酸鈉，同時(shí)產(chǎn)生大量的水，為了調(diào)配好酸浴溶液需要將產(chǎn)生的水和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶出來，然后調(diào)配好去紡絲工段。

現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置存在設(shè)計(jì)能力達(dá)不到要求、裝置能耗高、運(yùn)行周期短等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)能、工作效果好的粘膠化纖酸浴系統(tǒng)中芒硝轉(zhuǎn)變成元明粉處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種粘膠化纖酸浴系統(tǒng)中芒硝制取元明粉的處理裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)結(jié)晶器、加熱器、熔融桶、旋液器、鹽漿泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、離心機(jī)以及閃蒸罐；所述離心機(jī)連接在所述熔融桶的第一入口，在所述熔融桶的出口連接所述蒸發(fā)結(jié)晶器，在所述蒸發(fā)結(jié)晶器的出口連接所述加熱器，所述加熱器的出口連接所述閃蒸罐；所述強(qiáng)制循環(huán)泵設(shè)置在所述蒸發(fā)結(jié)晶器與加熱器的連接管道上，所述旋液器的第一出口與所述離心機(jī)連接，所述旋液器的第二出口與所述熔融桶的第二入口連接。

在所述熔融桶與蒸發(fā)結(jié)晶器的連接管路上和所述熔融桶與旋液器的連接管路上均設(shè)置有一鹽漿泵。

連接在所述熔融桶出口的蒸發(fā)結(jié)晶器至少為2個(gè)。

一種粘膠化纖酸浴系統(tǒng)中芒硝制取元明粉的處理方法，其特征在于：

步驟一、芒硝通過離心機(jī)將芒硝連續(xù)的從真空冷卻結(jié)晶裝置輸送到熔融桶內(nèi)；

步驟二、芒硝在熔融桶內(nèi)攪拌并通蒸汽，將溫度控制在60℃~70℃，芒硝開始自融；

步驟三、熔融桶內(nèi)硝液通過鹽漿泵供給到蒸發(fā)結(jié)晶器中，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)硝液經(jīng)過加熱器加熱到112-117℃，二次蒸汽通過壓力變送器輸送到閃蒸罐；蒸發(fā)后的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶器溢流口將高溫濃縮液溢流到熔融桶內(nèi)冷熱結(jié)合，并將熔融桶溫度控制在60℃~70℃，濃縮后的濃縮液通過鹽漿泵輸送到旋液器中，將濃縮液含固量進(jìn)一步提高，清液通過溢流口流到熔融桶內(nèi)進(jìn)一步濃縮；

步驟四、經(jīng)旋液器濃縮后的高含固量硝液通過離心機(jī)得到所需要的元明粉。

本實(shí)用新型的元明粉產(chǎn)量可以達(dá)到15t/h，蒸汽消耗2400kg/t（元明粉），產(chǎn)生二次蒸汽1425kg/t（元明粉）全部用于閃蒸裝置中，因而節(jié)約了大量蒸汽，經(jīng)濟(jì)效益明顯，完全可以適用于產(chǎn)量擴(kuò)大化和項(xiàng)目改造。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本方面作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)一種示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)另一種示意圖。

其中：1、蒸發(fā)結(jié)晶器；2、加熱器；3、熔融桶；4、旋液器；5、鹽漿泵；6、強(qiáng)制循環(huán)泵；7、離心機(jī)；8、閃蒸罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種粘膠化纖酸浴系統(tǒng)中芒硝制取元明粉處理裝置，由蒸發(fā)結(jié)晶器、加熱器、熔融桶、旋液器、鹽漿泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、離心機(jī)，閃蒸罐等單元設(shè)備組成。芒硝由上個(gè)真空冷卻結(jié)晶工段提供，通過離心機(jī)將芒硝連續(xù)的從真空冷卻結(jié)晶裝置輸送到該裝置的熔融桶內(nèi)，芒硝在熔融桶內(nèi)攪拌并通蒸汽（僅開車通蒸汽），將溫度控制在60℃~70℃，芒硝開始自融，為了得到大顆粒元明粉需要進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶，熔融桶內(nèi)硝液通過鹽漿泵（1）供給到蒸發(fā)結(jié)晶器中，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)硝液經(jīng)過加熱器加熱到112~117℃，二次蒸汽通過壓力變送器輸送到閃蒸裝置，節(jié)約閃蒸系統(tǒng)蒸汽消耗。蒸發(fā)結(jié)晶器中含固量較高，高含固量容易造成換熱管堵塞，所以本實(shí)用新型采用強(qiáng)制循環(huán)泵，這樣操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。蒸發(fā)后的濃縮液通過蒸發(fā)結(jié)晶器溢流口將高溫濃縮液溢流到熔融桶內(nèi)冷熱結(jié)合，并將熔融桶溫度控制在60℃~70℃，此時(shí)熔融桶無需再通生蒸汽，濃縮后的濃縮液通過鹽漿泵（2）輸送到旋液器中，將濃縮液含固量進(jìn)一步提高，清液通過溢流口流到熔融桶內(nèi)進(jìn)一步濃縮。經(jīng)旋液器濃縮后的高含固量硝液通過離心機(jī)得到所需要的元明粉。

生蒸汽消耗產(chǎn)生的冷凝水通過閃蒸罐產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到閃蒸裝置，利用高溫?zé)崴挠酂醽砉?jié)約能耗。