本實(shí)用新型是關(guān)于多晶硅鑄錠爐輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種多晶硅鑄錠爐的隔熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)多晶硅鑄錠爐在其加熱系統(tǒng)和底部冷卻系統(tǒng)之間有一個(gè)單層或雙層的隔熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制該隔熱結(jié)構(gòu)的開(kāi)合，控制加熱系統(tǒng)和底部冷卻系統(tǒng)之間的通斷，從而實(shí)現(xiàn)加熱系統(tǒng)的冷卻和保溫，然而，上述隔熱結(jié)構(gòu)只存在全開(kāi)和全閉兩種狀態(tài)，無(wú)法有效控制長(zhǎng)晶過(guò)程中的溫度變化。

現(xiàn)有技術(shù)多采用單層對(duì)開(kāi)式的隔熱結(jié)構(gòu)，即采用單層的相向運(yùn)動(dòng)的兩扇隔熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制兩扇隔熱結(jié)構(gòu)的開(kāi)合，達(dá)到增大或減少冷卻面積的方式，從而控制溫度變化；但是，此方式存在較大缺陷：由于所采用的的是單層隔熱結(jié)構(gòu)，隔熱效果相對(duì)較差，其次，開(kāi)合過(guò)程中冷卻面積均是由中間向四周變化，會(huì)導(dǎo)致中間冷卻效果較好而四周較差，不利于長(zhǎng)晶工藝調(diào)整。

綜上所述，改善隔熱結(jié)構(gòu)，使其能夠控制長(zhǎng)晶過(guò)程中的溫度變化，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能對(duì)長(zhǎng)晶過(guò)程中溫度變化實(shí)現(xiàn)控制的隔熱結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的解決方案是：

提供一種多晶硅鑄錠爐的隔熱結(jié)構(gòu)，包括隔熱層，還包括隔熱層導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A、隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B；

所述隔熱層包括上隔熱層、中隔熱層、下隔熱層，且上隔熱層與中隔熱層之間、中隔熱層與下隔熱層之間之間通過(guò)中隔熱層連接；所述上隔熱層上開(kāi)有均布的流通孔，且上隔熱層固定不動(dòng)；所述中隔熱層上開(kāi)有均布的流通孔，且該流通孔的形狀、尺寸與上隔熱層的流通孔相同；中隔熱層采用兩塊對(duì)開(kāi)式的隔熱板實(shí)現(xiàn)，中隔熱層還連接有隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A，隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A能帶動(dòng)兩塊隔熱板A以對(duì)開(kāi)式打開(kāi)和關(guān)閉，用于調(diào)節(jié)中隔熱層的流通孔與上隔熱層的腰型孔的正對(duì)面積，且當(dāng)兩塊隔熱板A關(guān)閉時(shí)，中隔熱層的流通孔與上隔熱層的流通孔的位置錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)兩塊隔熱板A打開(kāi)到合適位置時(shí)，中隔熱層的流通孔與上隔熱層的流通孔的位置重合；所述下隔熱層采用兩塊對(duì)開(kāi)式的隔熱板B實(shí)現(xiàn)，且下隔熱層連接有隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B，隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B能帶動(dòng)兩塊隔熱板B以對(duì)開(kāi)式打開(kāi)和關(guān)閉；

所述隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)減速機(jī)之后，帶動(dòng)絲杠或直線運(yùn)動(dòng)單元運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)中隔熱層的兩塊隔熱板A實(shí)現(xiàn)開(kāi)合；

所述隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B采用氣缸驅(qū)動(dòng)，直接帶動(dòng)下隔熱層的隔熱板B運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩塊隔熱板B開(kāi)合。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上隔熱層和中隔熱層的流通孔都為腰型孔。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下隔熱層采用兩塊對(duì)開(kāi)式的碳纖維板實(shí)現(xiàn)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上隔熱層、中隔熱層上開(kāi)孔的面積均為整塊板面積的65％。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)鑄錠工藝處于熔料階段時(shí)，通過(guò)控制隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A，將中隔熱層關(guān)閉，使上隔熱層和中隔熱層上的腰型孔正對(duì)面積為0，同時(shí)控制隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B，將下隔熱層關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)良好地保溫；當(dāng)鑄錠工藝處于長(zhǎng)晶階段時(shí)，通過(guò)控制隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將下隔熱層完全打開(kāi)，然后緩慢打開(kāi)中隔熱層，使得上隔熱層和中隔熱層上的腰型孔正對(duì)面積增大，操作者可以根據(jù)需要的溫度調(diào)節(jié)中隔熱層的開(kāi)合程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)晶溫度變化的控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)控制三層隔熱層的開(kāi)合程度，可以有效控制長(zhǎng)晶過(guò)程中的溫度變化；同時(shí)，由于新隔熱結(jié)構(gòu)可以控制隔熱層的開(kāi)合程度，可以解決傳統(tǒng)多晶爐長(zhǎng)晶階段由于底部溫度大幅下降而導(dǎo)致的電能浪費(fèi)問(wèn)題，有效降低能耗，節(jié)省電能。另外，隔熱層采用的是碳纖維材料，耐高溫性能較好，高溫狀態(tài)下較為穩(wěn)定，可以長(zhǎng)時(shí)間使用；整個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，易于控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的隔熱層完全閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的隔熱層完全打開(kāi)時(shí)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的隔熱層完全閉合時(shí)的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：1上隔熱層；2中隔熱層；3下隔熱層；4冷卻系統(tǒng)；5隔熱層導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；6隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A；7隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種多晶硅鑄錠爐的隔熱結(jié)構(gòu)包括上隔熱層1、中隔熱層2、下隔熱層3、隔熱層導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于安裝在多晶硅鑄錠爐的加熱系統(tǒng)和底部冷卻系統(tǒng)4之間。多晶硅鑄錠爐的隔熱結(jié)構(gòu)的隔熱層為三層，且其中兩層隔熱層上開(kāi)有規(guī)則或不規(guī)則幾何形狀的流通孔，可通過(guò)隔熱層的運(yùn)動(dòng)控制溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)晶溫度變化的控制。

所述上隔熱層1上開(kāi)有均布的腰型孔，開(kāi)孔的面積為整塊板的面積的65％，且上隔熱層1固定不動(dòng)。所述中隔熱層2上開(kāi)有均布的腰型孔，開(kāi)孔的面積為整塊板的面積的65％，且該腰型孔的形狀、尺寸與上隔熱層1的腰型孔相同；中隔熱層2采用兩塊對(duì)開(kāi)式的隔熱板A，中隔熱層2還連接有隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A6，隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A6能帶動(dòng)兩塊隔熱板A以對(duì)開(kāi)式打開(kāi)和關(guān)閉，用于調(diào)節(jié)中隔熱層2與上隔熱層1上腰型孔的正對(duì)面積，且當(dāng)兩塊隔熱板A關(guān)閉時(shí)，中隔熱層2的腰型孔與上隔熱層1的腰型孔的位置錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)兩塊隔熱板A打開(kāi)到合適位置時(shí)，中隔熱層2的腰型孔與上隔熱層1的腰型孔的位置重合。所述下隔熱層3采用兩塊對(duì)開(kāi)式的碳纖維板，且下隔熱層3連接有隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B7，隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B7能帶動(dòng)兩塊碳纖維板以對(duì)開(kāi)式打開(kāi)和關(guān)閉。

所述隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A6采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)減速機(jī)之后，帶動(dòng)絲杠或直線運(yùn)動(dòng)單元運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)中隔熱層2實(shí)現(xiàn)開(kāi)合。

所述隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B7采用氣缸驅(qū)動(dòng)，直接帶動(dòng)下隔熱層3運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)合。

工作時(shí)：如圖1所示，在熔料階段時(shí)，上隔熱層1固定不動(dòng)，通過(guò)控制隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A6，將中隔熱層2和下隔熱層3均閉合，使得中隔熱層2上的腰型孔正好與上隔熱層1上的腰型孔完全錯(cuò)開(kāi)，使其正對(duì)面積為0，將冷卻系統(tǒng)4與加熱系統(tǒng)隔離開(kāi)，最大限度削弱其冷卻效果，實(shí)現(xiàn)良好地保溫。當(dāng)處于長(zhǎng)晶階段時(shí)，操作者可以根據(jù)所需要的溫度，通過(guò)控制隔熱層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B7，將下隔熱層3完全打開(kāi)，然后緩慢調(diào)節(jié)中隔熱層2的開(kāi)合程度，以增大或者減小中隔熱層2上腰型孔與上隔熱層1上腰型孔的正對(duì)面積，從而控制長(zhǎng)晶過(guò)程所需要的溫度，其極限位置如圖2所示。

由上可知，本隔熱結(jié)構(gòu)能通過(guò)控制隔熱層的開(kāi)合程度，可以有效控制長(zhǎng)晶過(guò)程中所需的溫度。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。