1.一種LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，包括機(jī)臺(tái)(17)、大盤(pán)(6)和工位(1)，所述機(jī)臺(tái)(17)的上方設(shè)有大盤(pán)(6)，所述機(jī)臺(tái)(17)的下方設(shè)有用于帶動(dòng)所述大盤(pán)(6)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述大盤(pán)(6)的上表面且靠近其外周的位置設(shè)有一圈用于裝夾玻璃管(37)并通過(guò)大盤(pán)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)依次來(lái)加工的若干個(gè)工位(1)，并且所述工位(1)的結(jié)構(gòu)一樣；
所述工位(1)按照加工的先后順序依次為一個(gè)裝夾玻璃管(37)的上料工位、一個(gè)將上料工位過(guò)渡到下一工位的空載工位、多個(gè)對(duì)玻璃管(37)進(jìn)行下開(kāi)口封堵的平頭工位、多個(gè)對(duì)玻璃管(37)進(jìn)行加火的升溫工位、一個(gè)對(duì)玻璃管(37)進(jìn)行成型的吹塑工位、一個(gè)對(duì)玻璃管(37)降溫的冷卻工位以及一個(gè)對(duì)玻璃管(37)卸載的下料工位；
所述機(jī)臺(tái)(17)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)通過(guò)皮帶(15)帶動(dòng)平頭工位和升溫工位在隨大盤(pán)(6)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞其軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括三相異步電動(dòng)機(jī)(2)、減速機(jī)(3)和分度凸輪機(jī)箱(5)，所述三相異步電動(dòng)機(jī)(2)通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶聯(lián)接所述減速機(jī)(3)，所述減速機(jī)(3)通過(guò)傳動(dòng)齒輪(4)聯(lián)接所述分度凸輪機(jī)箱(5)，所述分度凸輪機(jī)箱(5)通過(guò)豎直穿過(guò)機(jī)臺(tái)(17)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接大盤(pán)(6)，所述三相異步電動(dòng)機(jī)(2)輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速機(jī)(3)和分度凸輪機(jī)箱(5)后通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述大盤(pán)(6)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)以保證工位(1)在對(duì)應(yīng)的位置停留并做相應(yīng)的操作或者加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，還包括皮帶張緊輪(12)，所述皮帶張緊輪(12)處于所述機(jī)臺(tái)(17)上且靠近所述吹塑工位外周的位置處，所述皮帶(15)繞過(guò)所述皮帶張緊輪(12)后不與上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位接觸，從而保證上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位不自轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述工位(1)包括底座(32)、自轉(zhuǎn)軸(31)和置入玻璃管(37)內(nèi)的壓簧導(dǎo)向管(25)，所述底座(32)固定安裝在所述大盤(pán)(6)上；所述自轉(zhuǎn)軸(31)通過(guò)第一軸承(29)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述底座(32)的內(nèi)部，并且所述自轉(zhuǎn)軸(31)的上部延伸到所述底座(32)外的上方，在所述自轉(zhuǎn)軸(31)的頂部安裝有與所述皮帶(15)聯(lián)接的皮帶輪(28)，所述自轉(zhuǎn)軸(31)上且對(duì)應(yīng)所述皮帶輪(28)與所述底座(32)之間設(shè)有用于減少兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力的第二軸承(30)；所述自轉(zhuǎn)軸(31)的下端穿過(guò)所述大盤(pán)(6)，在所述自轉(zhuǎn)軸(31)的下端設(shè)有漏斗狀且底部開(kāi)口較大的夾片導(dǎo)向管(35)；
所述壓簧導(dǎo)向管(25)的下端處于所述自轉(zhuǎn)軸(31)內(nèi)且靠近所述夾片導(dǎo)向管(35)的位置，所述壓簧導(dǎo)向管(25)的上端貫穿所述自轉(zhuǎn)軸(31)后到達(dá)自轉(zhuǎn)軸(31)的上方；在所述壓簧導(dǎo)向管(25)的頂部設(shè)有上蓋(26)，所述壓簧導(dǎo)向管(25)上且對(duì)應(yīng)所述上蓋(26)和所述皮帶輪(28)之間的位置卡有彈簧(27)；所述壓簧導(dǎo)向管(25)的下端設(shè)用夾片(33)，所述夾片導(dǎo)向管(35)的內(nèi)壁上設(shè)有供所述夾片(33)上下滑動(dòng)的導(dǎo)向槽(36)；
下壓所述上蓋(26)壓縮彈簧(27)帶動(dòng)所述夾片(33)沿著導(dǎo)向槽(36)向下滑動(dòng)，所述夾片(33)向下滑動(dòng)可以打開(kāi)夾片(33)形成的夾口以便使置入壓簧導(dǎo)向管(25)內(nèi)的玻璃管(37)穿過(guò)夾口，玻璃管(37)穿過(guò)夾口后其下端下落到所述夾片導(dǎo)向管(35)下方的定位橡膠塊(38)上，其上端處于所述上蓋(26)外的上部；停止下壓所述上蓋(26)后所述彈簧(27)伸展帶動(dòng)所述夾片(33)沿著導(dǎo)向槽(36)向上滑動(dòng)，所述夾片(33)向上滑動(dòng)可以收縮夾片(33)形成的夾口以便裝夾置入壓簧導(dǎo)向管(25)內(nèi)的玻璃管(37)，再次下壓所述上蓋(26)可以打開(kāi)夾片(33)形成的夾口以卸載被裝夾的玻璃管(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述夾片(33)為45號(hào)鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述上料工位和所述下料工位相鄰設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(17)上，并且所述上料工位和所述下料工位與所述升溫工位相對(duì)設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)(17)上對(duì)應(yīng)所述上料工位和所述下料工位的位置處通過(guò)支架(20)設(shè)有下壓氣缸(18)，所述下壓氣缸(18)活塞通過(guò)頂件(19)向下壓縮所述上料工位和所述下料工位的上蓋(26)分別來(lái)完成裝夾玻璃管(37)或者對(duì)玻璃管(37)卸載；
所述機(jī)臺(tái)(17)上對(duì)應(yīng)平頭工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管(37)的下開(kāi)口進(jìn)行封堵的平頭火包(7)；所述機(jī)臺(tái)(17)上對(duì)應(yīng)升溫工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管(37)進(jìn)行加火的加溫火包(8)，所述加溫火包(8)的火焰面積大于所述平頭火包(7)；所述機(jī)臺(tái)(17)上對(duì)應(yīng)吹塑工位的位置處可拆卸的設(shè)有模具(11)和打氣氣缸(14)，所述模具(11)合模后可以包住玻璃管(37)的下部，所述打氣氣缸(14)在模具(11)合模后通過(guò)打氣管(16)連通玻璃管(37)上端的開(kāi)口并對(duì)其內(nèi)部吹氣，使玻璃管(37)形成與模具(11)型腔相匹配的LED燈玻璃外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)(17)的后側(cè)設(shè)有用于控制所述平頭火包(7)和所述加溫火包(8)火力大小以及打氣管(16)內(nèi)氣流大小的混流排(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述混流排(24)包括煤氣管道(34)、高壓風(fēng)管道(9)和低壓風(fēng)管道(10)，所述混流排(24)通過(guò)所述煤氣管道(34)和所述高壓風(fēng)管道(9)控制所述平頭火包(7)和所述加溫火包(8)火力的大小，所述混流排(24)通過(guò)所述高壓風(fēng)管道(9)和所述低壓風(fēng)管道(10)控制打氣管(16)內(nèi)氣流的大小，在所述煤氣管道(34)的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述下料工位的下方設(shè)有用于將從下料工位上卸載的玻璃管(37)輸送到傳送帶(23)輸出的下料滑道(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，其特征在于，所述平頭工位有5個(gè)，所述升溫工位有6個(gè)。