本實用新型涉及制氮設(shè)備，尤其涉及一種氮氣發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

氮氣為氣體的一種，氮氣具有良好的保鮮效果，因此，氮氣在冰箱、冷庫等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

氮氣一般通過制氮機制得，現(xiàn)有技術(shù)中的制氮機包括空氣壓縮機、空氣儲存罐、干燥機、過濾器、至少兩個吸附塔及氮氣儲存罐組成，干燥機、過濾器、吸附塔分開設(shè)置，這種制氮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占地空間大，對于制氮機的安裝場地限制較多，不能滿足個人對于氮氣在冰箱保鮮、紅酒儲藏、奢侈品收藏等領(lǐng)域的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種氮氣發(fā)生裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的制氮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整機體積龐大、維護成本高的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種氮氣發(fā)生裝置，包括吸附塔、排出吸附塔制得的氮氣的排氣裝置和對吸附塔進行供氣或抽氣的氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置包括第一閥門、第二閥門和氣泵，所述第一閥門與第二閥門并聯(lián)在氣泵與吸附塔之間，所述排氣裝置包括避免氮氣回流至吸附塔內(nèi)的第一單向閥。

一種可選的方案，所述排氣裝置還包括控制吸附塔排出的氮氣的流量的第一流量調(diào)節(jié)器，所述第一流量調(diào)節(jié)器與第一單向閥串聯(lián)在一起。第一流量調(diào)節(jié)器的設(shè)置可以方便地調(diào)節(jié)排氣裝置排出的氮氣的流量，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述排氣裝置還包括儲氣罐，所述吸附塔通過第一單向閥、第一流量調(diào)節(jié)器與儲氣罐相通，所述吸附塔與儲氣罐之間還設(shè)有第五閥門、第二流量調(diào)節(jié)器，所述第五閥門與第二流量調(diào)節(jié)器串聯(lián)后與第一單向閥、第一流量調(diào)節(jié)器并聯(lián)。儲氣罐的設(shè)置用于儲存吸附塔排出的氮氣，對于氮氣濃度要求較高的場合，儲氣罐的設(shè)置可以提高使用現(xiàn)場氮氣的濃度，從而優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述儲氣罐上設(shè)有感知儲氣罐內(nèi)氮氣濃度的感知裝置。感應(yīng)知裝置的設(shè)置可以方便地感知儲氣罐內(nèi)氮氣的濃度，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述感知裝置為氧氣分析儀，感知裝置具有較高的精度；或者，所述感知裝置為時間繼電器，感知裝置具有較低的使用成本。

一種可選的方案，所述感知裝置與儲氣罐之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

一種可選的方案，所述氣體輸送裝置包括進氣通道和排氣通道，所述進氣通道通過第三閥門與氣泵相通，所述排氣通道通過第四閥門與氣泵相通。進氣通道和排氣通道的設(shè)置，使得氣體輸送裝置結(jié)構(gòu)合理，排出的氣體便于統(tǒng)一處理，優(yōu)化了氮發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述進氣通道內(nèi)設(shè)有過濾氣體內(nèi)雜質(zhì)的濾芯。提高了氣體輸送裝置供入吸附塔內(nèi)氣體的質(zhì)量，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，該氮氣發(fā)生器還包括控制器，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、氣泵均由控制器控制，所述感知裝置與控制器通訊。氮氣發(fā)生裝置自動化工作，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述吸附塔內(nèi)裝填有使用后同時失效的氧化鋁和碳分子篩。氧化鋁和碳分子篩同時失效后可將整個吸附塔進行更換，氮氣發(fā)生裝置維護方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種氮氣發(fā)生裝置，具有如下優(yōu)點：氣體輸送裝置向吸附塔內(nèi)供氣或?qū)ξ剿M行抽氣，吸附塔用于對氣體輸送裝置供入的氣體進行吸附制得氮氣，吸附塔制得的氮氣經(jīng)排氣裝置排出，氣體輸送裝置包括氣泵，氣泵與吸附塔之間并聯(lián)有第一閥門和第二閥門，排氣裝置包括第一單向閥；實際使用時，第一單向閥配合第一閥門或第二閥門實現(xiàn)排出氮氣或者對吸附塔抽真空以對吸附塔進行解吸，相對于現(xiàn)有技術(shù)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、整機體積小，并且，利用該裝置制得的氮氣濃度可以滿足使用需求。供氣和解吸均由氣體輸送裝置完成，大大降低了氮氣發(fā)生裝置的運行成本，操作便捷。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種氮氣發(fā)生裝置實施例一的示意圖；

附圖2是本實用新型一種氮氣發(fā)生裝置中吸附塔的剖視圖；

附圖3是本實用新型一種氮氣發(fā)生裝置實施例二的示意圖；

附圖4是本實用新型一種氮氣發(fā)生裝置實施例三的示意圖。

具體實施方式

實施例一

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種氮氣發(fā)生裝置作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種氮氣發(fā)生裝置，包括控制器、吸附塔1、排出吸附塔1制得的氮氣的排氣裝置2和對吸附塔1進行供氣或抽氣的氣體輸送裝置3，所述氣體輸送裝置3包括第一閥門4、第二閥門5和氣泵6，氣泵6有兩個包括泵體a和泵體b,泵體a與第一閥門4相通，泵體b與第二閥門5相通，所述第一閥門4與第二閥門5并聯(lián)在氣泵6與吸附塔1之間，所述排氣裝置2包括避免氮氣回流至吸附塔1內(nèi)的第一單向閥7。

所述吸附塔1內(nèi)裝填有氧化鋁18和碳分子篩19，吸附塔1內(nèi)的壓力一般在-0.08Mpa至0.2Mpa之間，吸附塔1可采用低成本模壓塑料制成，以降低氮氣發(fā)生裝置的制造成本；為使吸附塔1可以整體更換，位于吸附塔1內(nèi)的氧化鋁18和碳分子篩19在使用后同時失效，即通過控制氧化鋁18和碳分子篩19的比例使氧化鋁18和碳分子篩19同時失效，如氧化鋁18和碳分子篩19可以為1比10，具體實施時該比例可根據(jù)需要進行更換；

所述排氣裝置2還包括控制吸附塔1排出的氮氣的流量的第一流量調(diào)節(jié)器8，所述第一流量調(diào)節(jié)器8與第一單向閥7串聯(lián)在一起。第一流量調(diào)節(jié)器8的設(shè)置使得氮氣排出時的流量和濃度可以控制，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

以制得氮氣為例，在制得氮氣時，第二閥門5關(guān)閉，第一閥門4和泵體a打開，氣體輸送裝置3向吸附塔1內(nèi)供入氣體，氣體經(jīng)氧化鋁18過濾，然后再由碳分子篩19吸附制得氮氣，吸附塔1制得的氮氣經(jīng)第一單向閥7、第一流量調(diào)節(jié)器8排出，完成氮氣的制得；在對吸附塔1解吸過程中，控制器控制第一閥門4、泵體a關(guān)閉，第二閥門5和泵體b打開，此時，在第一單身閥7的作用下即可方便地對吸附塔1進行解吸，控制器控制吸附塔1解吸、吸附，操作簡便。

實施例二

如圖3所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述排氣裝置2還包括儲氣罐9，所述吸附塔1通過第一單向閥7、第一流量調(diào)節(jié)器8與儲氣罐9相通，所述吸附塔1與儲氣罐9之間還設(shè)有第五閥門10、第二流量調(diào)節(jié)器11，所述第五閥門10與第二流量調(diào)節(jié)器11串聯(lián)后與第一單向閥7、第一流量調(diào)節(jié)器8并聯(lián)。

所述儲氣罐9上設(shè)有感知儲氣罐9內(nèi)氮氣濃度的感知裝置12。該感知裝置12與控制器通訊。感知裝置12的設(shè)置可以方便地得知儲氣罐9內(nèi)氮氣的濃度，使用方便。

所述感知裝置12與儲氣罐9之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥13，利用流量調(diào)節(jié)閥13可以通過控制氮氣的流量來改變氮氣的濃度。

所述感知裝置12為氧氣分析儀，氧氣分析儀可以直接得到儲氣罐9內(nèi)氮氣的濃度，使用方便；或者，所述感知裝置12為時間繼電器，時間繼電器即利用吸附塔1的吸附時間估算儲氣罐9內(nèi)氮氣的濃度，感知裝置12使用成本低。

儲氣罐9的設(shè)置用于存儲氮氣，實際使用時，儲氣罐9向使用現(xiàn)場供應(yīng)的氮氣體積影響到使用現(xiàn)場氮氣的濃度，儲氣罐9的設(shè)置可以使得氮氣發(fā)生裝置向使用現(xiàn)場連續(xù)供應(yīng)參數(shù)符合要求的氮氣，優(yōu)化了氮氣發(fā)生裝置的使用性能。

吸附塔1解吸排空后，吸附塔1處于低壓狀態(tài)，在吸附塔1吸氣時，儲氣罐9里的氮氣經(jīng)過第五閥門10回流一部分到吸附塔1內(nèi)，回流的氮氣進入吸附塔1內(nèi)以后，可以提高吸附塔1上層的氮氣濃度，并且，可以增加吸附塔1的內(nèi)部壓力，可有效防止吸附塔1進氣速度過快造成碳分子篩19穿透，進而導(dǎo)致制得的氮氣濃度不達標。

實施例三

如圖4所示，本實施例與實施例一、實施例二的不同之處在于，所述氣體輸送裝置3包括進氣通道14和排氣通道15，所述進氣通道14通過第三閥門16與氣泵6相通，所述排氣通道15通過第四閥門17與氣泵6相通。供氣時，第二閥門5和第三閥門16打開，第一閥門4和第四閥門17關(guān)閉；抽氣時，第二閥門5和第三閥門16關(guān)閉，第一閥門4和第四閥門17打開。

所述進氣通道14內(nèi)設(shè)有過濾氣體內(nèi)雜質(zhì)的濾芯。

進氣通道14、排氣通道15的設(shè)置使得氣體輸送裝置3結(jié)構(gòu)簡單，減少一個氣泵，降低了使用成本，濾芯的設(shè)置，提高了進入吸附塔1內(nèi)氣體的質(zhì)量，進而優(yōu)化了氮氣的質(zhì)量，延長了吸附塔1的使用壽命。第三閥門16、第四閥門17的設(shè)置簡化了氣體輸送裝置3的結(jié)構(gòu)，氣體輸送裝置3僅安裝一臺氣泵6即可實現(xiàn)氣體輸送裝置3所需要的功能。降低了氮氣發(fā)生裝置的整體成本。

上述實施例中，可將實施例三的技術(shù)方案應(yīng)用于實施例一中，以減少氣泵6的使用量；另外，所有實施例均可結(jié)合實施。

上述所有實施例在具體實施時，第一閥門4、第二閥門5、第三閥門16、第四閥門17、第五閥門10、氣泵6均由控制器控制；

當然，第一閥門4、第二閥門5、第三閥門16、第四閥門17、第五閥門10、氣泵6也可以由手工控制，此時不需要使用控制器。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本實用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本實用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當了解的是，一切基于本實用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。