本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯，尤其涉及一種帶有爐底放料裝置的中性玻璃窯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的玻璃窯在生產(chǎn)中性玻璃時(shí)，由于中性玻璃具有易揮發(fā)和分層的特點(diǎn)，在玻璃窯爐底部易產(chǎn)生高鋁低硼成分的變質(zhì)玻璃液，在熔化玻璃過(guò)程中容易摻入穩(wěn)定的生產(chǎn)流，因熔化問(wèn)題造成產(chǎn)品上的條紋、節(jié)瘤缺陷；在玻璃窯爐運(yùn)行期間，接觸玻璃液的耐火材料受到侵蝕，落入玻璃窯爐底部的鋯質(zhì)不斷增多，會(huì)造成產(chǎn)品上的結(jié)石缺陷及炸裂問(wèn)題。

如公開號(hào)為：CN203530120U的專利申請(qǐng)文件中公開了本實(shí)用新型公開了一種玻璃窯爐，包括爐體、小爐、立柱、流液筒及投料池，在爐體的末端設(shè)有L型吊墻，在L型吊墻一端上設(shè)有活動(dòng)板，在L型吊墻下設(shè)有密封的撥料室，在密封的撥料室內(nèi)設(shè)有帶水冷卻的撥料桿，帶水冷卻的撥料桿與動(dòng)力站相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，能提高玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量，且能降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所公開的技術(shù)方案中均沒(méi)有對(duì)本申請(qǐng)中所要解決的問(wèn)題提出解決的技術(shù)方案，同時(shí)也沒(méi)有任何的相關(guān)技術(shù)啟示，有鑒于此，故提出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有爐底放料裝置的中性玻璃窯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供了如下方案：

一種帶有爐底放料裝置的中性玻璃窯，所述的中性玻璃窯包括玻璃窯體和爐底放料裝置，所述的爐底放料裝置包括：放料磚、貴金屬放料板、耐高溫材料放料板，所述放料磚一端與玻璃窯體的進(jìn)料端相連通，另一端與貴金屬放料板相連通，所述貴金屬放料板設(shè)置在耐高溫材料放料板與放料磚之間。

所述耐高溫材料放料板內(nèi)部設(shè)置有冷卻劑循環(huán)通路。

所述耐高溫材料放料板通過(guò)絕緣材料與玻璃窯體固連。

所述爐底放料裝置還包括加熱裝置，所述的加熱裝置與所述貴金屬放料板相配合。

所述玻璃窯體包括：支撐架、連接鋼架以及吊掛裝置，所述的支撐架兩端分別抵接在所述連接鋼架和耐高溫材料放料板上，所述吊掛裝置設(shè)置在玻璃窯體上，且與所述連接鋼架相連。

所述吊掛裝置材質(zhì)為絕緣材料。

通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型中所提供的技術(shù)方案，可獲得的技術(shù)效果如下：

在玻璃窯爐不同位置設(shè)置底部放料裝置，根據(jù)生產(chǎn)需要可定期、定量穩(wěn)定地排放出因相對(duì)成分、密度或溫差不同所造成的變質(zhì)玻璃液，解決玻璃的微不均勻性，同時(shí)可排放出被玻璃液侵蝕的微小的鋯質(zhì)耐火材料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、放料流速可控制、變質(zhì)玻璃料排除效果好、壽命長(zhǎng)、可更換的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一種帶有爐底放料裝置的中性玻璃窯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中一種帶有爐底放料裝置的中冷卻劑循環(huán)通路主視圖；

圖3為本實(shí)用新型中一種帶有爐底放料裝置的中冷卻劑循環(huán)通路側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型中一種帶有爐底放料裝置的中冷卻劑循環(huán)通路俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型中一種帶有爐底放料裝置的中耐高溫材料放料板主視圖。

圖中標(biāo)記：1.放料磚，2.貴金屬放料板，3.耐高溫材料放料板，4.支撐架，5.連接鋼架，6.吊掛裝置，7.電纜連接裝置。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種帶有爐底放料裝置的中性玻璃窯，所述的中性玻璃窯包括玻璃窯體和爐底放料裝置，所述的爐底放料裝置包括：放料磚1、貴金屬放料板2、耐高溫材料放料板3，所述放料磚1一端與玻璃窯體的進(jìn)料端相連通，另一端與貴金屬放料板2相連通，所述貴金屬放料板2設(shè)置在耐高溫材料放料板3與放料磚1之間；上述的貴金屬為鉬。

所述的耐高溫材料放料板3形狀結(jié)構(gòu)如圖5所示。

這其中所述的放料磚1的磚體上帶有通孔，該放料磚1上所設(shè)置的通孔一端與所述的玻璃窯體上的進(jìn)料端相連通，另一端與所述的貴金屬放料板2相連通，所述的放料磚1數(shù)量可以不唯一，但所有的放料磚1與貴金屬放料板2相對(duì)，方便玻璃液的進(jìn)出。

現(xiàn)有放料磚放料孔一般為直型孔，本技術(shù)的放料磚1的放料孔采用不同形狀的漏斗形設(shè)計(jì)，下部放料孔直徑根據(jù)玻璃液溫度、放料量控制量而設(shè)計(jì)。

如圖2、圖3、圖4所示，所述耐高溫材料放料板3內(nèi)部設(shè)置有冷卻劑循環(huán)通路。所述冷卻劑循環(huán)通路與溫度控制柜相連，溫度控制柜與電源線相連。

所述耐高溫材料放料板3通過(guò)絕緣材料與玻璃窯體固連。

所述爐底放料裝置還包括加熱裝置，所述的加熱裝置與所述貴金屬放料板2相配合。所述加熱裝置包括火焰加熱裝置和溫度控制柜，當(dāng)需要排放玻璃液時(shí)，火焰加熱裝置先對(duì)玻璃窯內(nèi)的玻璃進(jìn)行預(yù)加熱工作，當(dāng)預(yù)加熱完成后溫度控制柜再對(duì)貴金屬放料板進(jìn)行持續(xù)加熱工作，這樣設(shè)計(jì)第一是為了在貴金屬板處在低溫狀態(tài)時(shí)，用溫度控制柜對(duì)其電加熱過(guò)于浪費(fèi)電力，同時(shí)也會(huì)大大增加生產(chǎn)單位的電力負(fù)載量，第二當(dāng)持續(xù)加熱時(shí)切換至電力加熱可節(jié)省燃料消耗，同時(shí)避免燃燒后的廢氣廢物對(duì)玻璃液產(chǎn)生污染。

經(jīng)過(guò)火焰加熱裝置加熱后的玻璃融化為玻璃溶液，繼而再通過(guò)溫度控制柜向玻璃溶液輸出低壓大電流，當(dāng)?shù)蛪捍箅娏魍ㄟ^(guò)放料板通入玻璃液后，窯爐底部的玻璃液、變質(zhì)玻璃液溫度升高，此時(shí)便可將玻璃溶液排出，當(dāng)需要被排出的玻璃溶液排液工作完成后，耐高溫材料放料板3內(nèi)部設(shè)置的冷卻劑循環(huán)通路通入冷卻劑。

所述玻璃窯體包括：支撐架4、連接鋼架5以及吊掛裝置6，所述的支撐架4兩端分別抵接在所述連接鋼架5和耐高溫材料放料板3上，所述吊掛裝置6設(shè)置在玻璃窯體上，且與所述連接鋼架5相連，這里的吊掛裝置6材質(zhì)為絕緣材料，所述連接鋼架5上還設(shè)置有電纜連接裝置7，該電纜連接裝置7可為電纜連接塊，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要的情形而設(shè)定、加裝。

所述的支撐架4、連接鋼架5均為可被冷卻的結(jié)構(gòu)，所述的吊掛裝置6材質(zhì)為絕緣材料，或表面包覆有絕緣材料。這是為了保證在玻璃溶液通電時(shí)不會(huì)漏電至玻璃窯以外的地方。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。