本實用新型涉及一種立罐式臭氧發(fā)生室，屬于臭氧制備技術領域。

背景技術：

臭氧發(fā)生器按照臭氧發(fā)生單元的結構形式一般分為管式和板式，按照冷卻方式分為水冷和風冷，按照氣源分為空氣源和氧氣源。本專利涉及的是一種水冷結構的管式臭氧發(fā)生器，整體結構采用立罐式。

目前，公知的立罐式臭氧發(fā)生器是由放電室、進出氣管路、進出水管路、就地儀表、手動閥門、臭氧濃度在線檢測儀組成的直筒式結構，即氣室與水室同直徑。當設備開機送電后，放電室中的玻璃總成與外電極間隙放電產(chǎn)生臭氧，冷循環(huán)水進入筒體內部對放電室冷卻降溫。此類設備需要生產(chǎn)人員密切關注臭氧濃度和玻璃轉子流量計顯示數(shù)值，并通過頻繁操作來控制臭氧產(chǎn)量，極大的增加了人工成本，而且這種結構的臭氧發(fā)生器不便于維護，一旦放電室被高壓擊穿，需要切割設備底板才可維修，增加的維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種立罐式臭氧發(fā)生室，結構簡單，可以方便快捷的維修拆卸，實現(xiàn)全自動化控制，降低運營成本。

為了解決所述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種立罐式臭氧發(fā)生室，所述發(fā)生室呈立罐式，包括反應室筒體、位于反應室筒體外部的氣體管路、冷卻水管路和臭氧濃度檢測系統(tǒng)，所述反應室筒體內設有進氣室、出氣室和放電室，放電室位于進氣室和出氣室之間并且氣體可在進氣室、放電室和出氣室之間流通，并且放電室直徑小于進氣室的直徑；所述氣體管路包括進氣口和出氣口，進氣口經(jīng)管道連接至進氣室入口，出氣口由管道從出氣室出口引出，進氣室管道上設有進氣電動開關閥、進氣過濾器，出氣室管道上設有出氣電動調節(jié)閥，進氣電動開關閥和出氣電動調節(jié)閥連接至PLC自控系統(tǒng)；所述冷卻水管路包括冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口經(jīng)管道連接至放電室側壁，冷卻水出口由管道從放電室側壁另一端引出，冷卻水出口管道上設有溫度傳感器和水流量開關；臭氧濃度檢測系統(tǒng)包括臭氧在線檢測儀和臭氧取氣口，臭氧取氣口設置在出氣管道上。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，進氣口管道、出氣口管道與反應室筒體相切。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，放電室內冷卻水流動方向與氣體流動方向相反。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，進氣室位于放電室的上方，出氣室位于放電室的下方；冷卻水進口位于放電室的下端，冷卻水出口位于放電室的上端。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，進氣室與放電室之間設有上隔水板，出氣室與放電室之間設有下隔水板，上、下隔水板上設有多個孔，放電管的兩端穿過孔。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，進氣口管道還設有進氣手動閥門、進氣露點檢測儀、金屬浮子流量計，進氣露點檢測儀、金屬浮子流量計連接至PLC自控系統(tǒng)。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，出氣口管道上還設有出氣溫度傳感器、出氣壓力傳感器、出氣就地壓力表和出氣手動閥門，出氣溫度傳感器、出氣壓力傳感器連接至PLC自控系統(tǒng)。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生室，所述冷卻水進口管道上設有排水閥和進水手動閥門。

本實用新型的有益效果：1.設備采用大小筒結構，即放電室直徑小于進氣室直徑，節(jié)約材料成本，冷卻水用量減少，運行費用低。2.進、出氣接管與筒體相切，避免高硼硅玻璃管被氣體長時間沖刷造成損傷。3.設備上下全部采用法蘭連接，利于維修拆卸。4.增裝PLC自控系統(tǒng)、人機界面觸摸顯示屏，方便操作。5.電動調節(jié)閥、溫度傳感器、壓力傳感器、臭氧在線檢測儀、水流量開關、金屬浮子流量計等電氣原件在PLC總控制下，使臭氧發(fā)生器操作更方便，測量更準確，傳輸更及時，實現(xiàn)臭氧生產(chǎn)全時段無人值守狀態(tài)，安全、經(jīng)濟、可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的內部結構示意圖；

圖中：1、反應室筒體，2、進氣室，3、出氣室，4、放電室，5、上隔水板，6、下隔水板，7、進氣口，8、出氣口，9、冷卻水進口，10、冷卻水出口，11、放電管，12、進氣電動開關閥，13、進氣過濾器，14、進氣手動閥門，15、進氣露點檢測儀，16、金屬浮子流量計，17、出氣電動調節(jié)閥，18、出氣溫度傳感器，19、出氣壓力傳感器，20、出氣就地壓力表，21、出氣手動閥門，22、排水閥，23、進水手動閥門，24、溫度傳感器，25、水流量開關,26、管道支架，27、臭氧在線檢測儀，28、進電口，29、取氣閥門，30、出水手動閥門。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、4所示，一種立罐式臭氧發(fā)生室，所述發(fā)生室呈立罐式，包括反應室筒體1、位于反應室筒體外部的氣體管路、冷卻水管路和臭氧濃度檢測系統(tǒng)，所述反應室筒體內設有進氣室2、出氣室3和放電室4，放電室4位于進氣室2和出氣室3之間并且氣體可在進氣室2、放電室4和出氣室3之間流通，并且放電室4直徑小于進氣室2的直徑；所述氣體管路包括進氣口7和出氣口8，進氣口7經(jīng)管道連接至進氣室入口，出氣口8由管道從出氣室出口引出，進氣室管道上設有進氣電動開關閥12、進氣過濾器13，出氣室管道上設有出氣電動調節(jié)閥17，進氣電動開關閥12和出氣電動調節(jié)閥17連接至PLC自控系統(tǒng)；所述冷卻水管路包括冷卻水進口9和冷卻水出口10，冷卻水進口9經(jīng)管道連接至放電室4側壁，冷卻水出口10由管道從放電室4側壁另一端引出，冷卻水出口管道上設有溫度傳感器24、水流量開關25和出水手動閥門30；臭氧濃度檢測系統(tǒng)包括臭氧在線檢測儀27和臭氧取氣口，臭氧取氣口設置在出氣管道上.連接有取氣閥門29。

本實施例中，為了避免高硼硅玻璃管被氣體長時間沖刷造成損傷，進氣口管道、出氣口管道與反應室筒體1相切，進氣口管道、出氣口管道固定在管道支架26上。

本實施例中，為了增加冷卻效果，放電室4內冷卻水流動方向與氣體流動方向相反。即進氣室2位于放電室4的上方，出氣室3位于放電室4的下方；冷卻水進口9位于放電室4的下端，冷卻水出口10位于放電室4的上端。放電室4上連接有進電口28。

本實施例中，進氣室2與放電室4之間設有上隔水板5，出氣室3與放電室4之間設有下隔水板6，上、下隔水板上設有多個孔，放電管11的兩端穿過孔。

如圖2、3所示，進氣口管道還設有進氣手動閥門14、進氣露點檢測儀15、金屬浮子流量計16，進氣露點檢測儀15、金屬浮子流量計16連接至PLC自控系統(tǒng)。出氣口管道上還設有出氣溫度傳感器18、出氣壓力傳感器19、出氣就地壓力表20和出氣手動閥門21，出氣溫度傳感器18、出氣壓力傳感器19連接至PLC自控系統(tǒng)，PLC自控系統(tǒng)可以實現(xiàn)立罐式臭氧發(fā)生室的全自動控制。

本實施例中，所述冷卻水進口管道上設有排水閥22和進水手動閥門23。排水閥22在冬季停機時放空設備內部冷卻水，以防凍壞設備。

本設備臭氧制備原理是采用間隙放電法，設備開機后，操作人員在人機界面輸入臭氧目標濃度值，PLC自控系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場臭氧需求量，控制進、出氣電動閥的開度和電功率的大小，實現(xiàn)臭氧流量、放電室內壓力、臭氧產(chǎn)量根據(jù)需要全自控。該套臭氧發(fā)生器配備了冷卻系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水，臭氧發(fā)生器冷卻水出水有溫度變送器、流量開關，當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時設備報警停機；該套設備還配備有壓力超上限保護、臭氧流量欠流量保護、臭氧出氣溫度超上限保護、高壓接地保護等。

本實用新型所述立罐式臭氧發(fā)生器工作時，設備啟動，打開進氣手動閥門14，合格氣源經(jīng)進氣電動開關閥12穩(wěn)壓后從臭氧發(fā)生器進氣口7，經(jīng)進氣過濾器13過濾氣源中大于0.01微米的固態(tài)顆粒后進入臭氧發(fā)生器放電室4，氧氣在中頻高壓電暈電場中發(fā)生電化學反應，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)金屬浮子流量計16監(jiān)測、出氣電動調節(jié)閥17自動調節(jié)后由設備出氣口8流向用氣處。臭氧發(fā)生器配備臭氧在線檢測儀27，通過出氣管路上的臭氧取氣口取氣，檢測臭氧出氣濃度。設備運行時會因放電產(chǎn)生熱量，這些熱量需用冷卻水冷卻，故在設備運行同時，冷卻水從冷卻水進口9進入筒體放電室，與放電管外電極進行換熱，從冷卻水出口10流出。水管上裝有水流量開關25、溫度傳感器24，當水流量不足、溫度超過設定值時控制系統(tǒng)報警。設備進水口設有排水閥22，在冬季停機時放空設備內部冷卻水，以防凍壞設備。

以上描述的僅是本實用新型的基本原理和優(yōu)選實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型作出的改進和替換，屬于本實用新型的保護范圍。