本實用新型涉及一種發(fā)酵設(shè)備，具體涉及一種新型有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備，該發(fā)酵設(shè)備能對添加了微生物的家畜糞便、秸稈的混合物進行通風和攪拌動作，從而使糞便和秸稈得到充分均勻發(fā)酵從而得到有機肥料。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對肉類的需求也越來越大，這從而促進了家畜養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。近幾年來，我國豬牛羊的存欄量呈現(xiàn)逐年上升的情況，從而致使家畜的排泄物激增，導致霉菌滋生繁殖，人們的生活環(huán)境污染嚴重。目前對于家畜糞便的處理方式有兩種：(一) 直接排放到江河中，其缺點是污染江河湖海的生態(tài)環(huán)境，對水質(zhì)造成永久性損害；(二)就近掩埋，其缺點是造成土地資源更加稀缺，導致廢水、蚊蟲等二次公害。農(nóng)村秸稈的處理是長久以來困擾各級政府和企業(yè)的重要問題，目前廣大農(nóng)村對秸稈的處理方式為焚燒，其缺點是造成大氣污染，危害人類呼吸健康。傳統(tǒng)的有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備以翻堆機、烘干機和通風設(shè)備為主，這些開放作業(yè)的設(shè)備會導致氮肥流失，環(huán)境二次污染等問題。

專利號為200920053408.X的中國實用新型專利公開了一種直立式發(fā)酵攪拌槽結(jié)構(gòu)，其是將有機材料置于桶內(nèi)攪拌，底座安裝熱源從而加快菌類繁殖，以縮短發(fā)酵時間；但是，其熱源只能通過底孔對底座上方的筒體內(nèi)有機材料加熱，不能循環(huán)流動，從而大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有設(shè)備占地面積大、有機物受熱不均勻以及產(chǎn)品質(zhì)量較差等缺陷，開發(fā)一種占地面積小、受熱均勻、發(fā)酵效果好的有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫期待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備，該發(fā)酵設(shè)備占地面積小，通過在密閉結(jié)構(gòu)邊攪拌邊通入熱空氣的方式，實現(xiàn)了有機廢棄物內(nèi)熱空氣的循環(huán)流動，使有機廢棄物盡可能均勻發(fā)酵，增加了微生物的活性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具有如下構(gòu)成：

一種新型有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備，該發(fā)酵設(shè)備包括底部支撐架、筒體、底部通氣風機、空氣加熱器、頂部通氣風機、抽氣風機、可轉(zhuǎn)動地安裝在筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、以及帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動力裝置；所述筒體安裝在底部支撐架上，其頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口；所述動力裝置位于筒體的下方；所述抽氣風機與筒體頂部的內(nèi)腔相連通；所述轉(zhuǎn)軸由均為中空結(jié)構(gòu)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，上轉(zhuǎn)軸的下端與下轉(zhuǎn)軸的上端相連接、但不連通，上轉(zhuǎn)軸的上端安裝于筒體的頂壁，下轉(zhuǎn)軸的下端穿出筒體的底壁、且與所述動力裝置相連接；所述底部通氣風機通過空氣加熱器與下轉(zhuǎn)軸的下端相連通；所述頂部通氣風機與上轉(zhuǎn)軸的上端相連通；所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外周面上分別設(shè)有至少一個攪拌葉片，攪拌葉片上設(shè)有至少一個通氣孔，所述通氣孔與上轉(zhuǎn)軸或者下轉(zhuǎn)軸的中空內(nèi)腔相連通。

所述筒體的側(cè)壁由外側(cè)壁、保溫材料和內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成，保溫材料填充于外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁之間。

所述內(nèi)側(cè)壁外周面的上部安裝有電加熱管或電加熱絲。

所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)周面上設(shè)有至少一個溫度傳感器和一個濕度傳感器，所述相鄰的溫度傳感器在豎直方向上相隔一定的距離，所述溫度傳感器位于靠近筒體底壁的位置處。

所述攪拌葉片呈空間交錯布置方式安裝于轉(zhuǎn)軸。

所述攪拌葉片由下斜板、上斜板、底板和豎板拼接而成，所述通氣孔設(shè)于底板；其中，下斜板與底板之間的夾角，小于上斜板與底板之間的夾角。

該發(fā)酵設(shè)備還包括一用于刮除筒體底壁上物料的刮料件，所述刮料件安裝在靠近筒體底壁位置處的下轉(zhuǎn)軸上、但不與筒體底壁相接觸。

所述刮料件由刮料底板、刮料斜板和刮料豎板拼接而成。

該發(fā)酵設(shè)備還包括一撐料板，所述撐料板固定安裝于筒體側(cè)壁的內(nèi)表面、且位于出料口的上方。

所述動力裝置包括步進電機、擺線針輪減速器、小鏈輪和大鏈輪；所述擺線針輪減速器的輸入端與步進電機相連接，輸出端上安裝有小鏈輪；所述大鏈輪安裝于下轉(zhuǎn)軸的下端、且與小鏈輪相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備占地面積小，采用立式密閉結(jié)構(gòu)，防止了有害氣體直接排入大氣，保護了環(huán)境；通過底部通入熱空氣，上端電加熱的方式，使桶內(nèi)溫度維持一恒定水平，促進微生物活動，攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊通氣的方式，使微生物可以與空氣充分接觸，進一步增加微生物的活性，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1：本實用新型有機廢棄物的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實用新型中攪拌葉片安裝的俯視圖。

圖3：本實用新型中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本實用新型中刮料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：本實用新型中撐料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，一種新型有機廢棄物發(fā)酵設(shè)備，包括底部支撐架24、筒體10、底部通氣風機1、空氣加熱器26、頂部通氣風機13、抽氣風機14、轉(zhuǎn)軸、帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、刮料件6和撐料板7；筒體10以焊接方式安裝在底部支撐架24上。

筒體10為密閉的圓筒體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有進料口11，底部設(shè)有出料口2；筒體10的側(cè)壁由外側(cè)壁3、保溫材料和內(nèi)側(cè)壁5構(gòu)成，保溫材料4填充于外側(cè)壁3與內(nèi)側(cè)壁5之間。具體實施例中，內(nèi)側(cè)壁5外周面的上部以套設(shè)方式安裝有電加熱管或電加熱絲9，用于對筒體內(nèi)的頂部物料加熱，提高微生物發(fā)酵的效率；內(nèi)側(cè)壁5的內(nèi)周面上在豎直方向相隔一定的距離安裝有3個溫度傳感器17，以監(jiān)測筒體10內(nèi)的物料溫度；在靠近筒體(10)底部位置處的內(nèi)側(cè)壁5上安裝有1個濕度傳感器20，為物料的出料時間提供參考依據(jù)。

所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在筒體10的內(nèi)部，由均為中空結(jié)構(gòu)的上轉(zhuǎn)軸15和下轉(zhuǎn)軸19構(gòu)成，上轉(zhuǎn)軸15的下端與下轉(zhuǎn)軸19的上端通過一對法蘭18相連接、但不連通；上軸承15的上端通過上軸承12安裝于筒體10的頂壁；下軸承19的下端穿出筒體10的底壁、安裝于設(shè)置在筒體10下方的下軸承21。具體實施例中，上轉(zhuǎn)軸15與筒體10的頂壁之間、以及下轉(zhuǎn)軸19 與筒體10的底壁之間均安裝有密封圈，以保證轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時筒體10內(nèi)部的氣密性。

底部通氣風機1通過空氣加熱器26與下轉(zhuǎn)軸19的下端相連通；頂部通氣風機15與上轉(zhuǎn)軸15的上端相連通。

上轉(zhuǎn)軸15和下轉(zhuǎn)軸19的外周面上分別設(shè)有至少一個攪拌葉片8，轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片8 呈空間交錯布置，見圖1和圖2；攪拌葉片8上設(shè)有至少一個通氣孔，通氣孔與上轉(zhuǎn)軸15或者下轉(zhuǎn)軸19的中空內(nèi)腔相連通。如圖3所示，攪拌葉片8由下斜板81、上斜板82、底板83 和豎板84拼接而成，其中，下斜板81與底板83之間的夾角小于上斜板82與底板83之間的夾角，具體為：下斜板81與橫板83之間的夾角為25°，使筒體10內(nèi)的有機廢棄物16容易被切開，以減少轉(zhuǎn)軸所受到的阻力；上斜板82與橫板83之間的夾角為35°，使筒體10內(nèi)的有機廢棄物16在攪拌的過程中能與微生物充分混合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

刮料組件6用于刮除筒體10底壁上物料，安裝在靠近筒體10底壁位置處的下轉(zhuǎn)軸19上、但不與筒體10底壁相接觸，即與筒體10的底壁相距一較小距離，以防止其與筒體10底壁產(chǎn)生摩擦；刮料件6的使用，可以很好地解決物料長時間粘住筒體10底壁而不易脫落的問題。具體實施例中，如圖4所示，刮料件6由刮料底板61、刮料斜板62和刮料豎板63拼接組焊而成，刮料斜板62與刮料底板61之間的夾角為15°，以保證轉(zhuǎn)動過程中受到較小的阻力，提高壽命。

撐料板7固定安裝于筒體10側(cè)壁的內(nèi)表面、且位于出料口2的上方，以保證在卸料過程中，筒體10上部未發(fā)酵好的物料能順利落下而又不會因速度過快隨已發(fā)酵好的物料一同流出。

抽氣風機14通過一管道與筒體10頂部的內(nèi)腔相連通，用于抽走發(fā)酵過程中微生物活動產(chǎn)生的廢棄以及一部分揮發(fā)的水蒸氣，以確保筒體10內(nèi)維持在合適的壓強下。

所述動力裝置位于筒體10的下方，包括步進電機27、擺線針輪減速器25、小鏈輪23和大鏈輪22；擺線針輪減速器25的輸入端與步進電機27相連接，輸出端上安裝有小鏈輪23；大鏈輪22安裝于下轉(zhuǎn)軸19的下端、且與小鏈輪23相配合。

根據(jù)本實施例的教導，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本實用新型保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。