本實(shí)用新型涉及顆粒物制造領(lǐng)域，尤其涉及一種立式活化爐出料裝置。

背景技術(shù)：

立式活化爐是氧化鋁制造工藝中氧化鋁活化工藝的重要設(shè)備，其出料口需要進(jìn)行活化后顆粒物的流量控制，以便于下一步工藝流程的實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的氧化鋁立式活化爐的出料口一般通過一塊人工操作的插板來實(shí)現(xiàn)其顆粒物出料的流量控制，人工操作插板的進(jìn)出量以控制下料開口的大小，從而控制顆粒物出料的流量。但這種出料結(jié)構(gòu)及出料方式過于依賴人工，耗時(shí)耗力，且流量控制的精度過低，不能滿足高質(zhì)量要求的氧化鋁制造工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種立式活化爐出料裝置，以實(shí)現(xiàn)立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，且提高了其出料流量的控制精度。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種立式活化爐出料裝置，其包括載物盤、擋板和下料通道，所述擋板設(shè)置于立式活化爐下端的出料口下方，所述載物盤能夠繞一豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板位于所述載物盤上，并與立式活化爐的出料口或固定結(jié)構(gòu)連接，所述下料通道的入口端位于所述載物盤靠近所述擋板的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述擋板的延伸范圍至少從所述載物盤內(nèi)的任意一點(diǎn)延伸至所述載物盤的邊沿。

進(jìn)一步的，所述載物盤為圓盤，所述旋轉(zhuǎn)軸為所述載物盤的中心軸。

進(jìn)一步的，所述擋板的延伸方向與其與所述載物盤邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間具有夾角。

具體的，所述夾角范圍為0°-90°。

優(yōu)選的，所述夾角為45°。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置于載物盤周側(cè)，所述下料通道的入口端位于所述防護(hù)板內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述載物盤連接，所述電機(jī)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸及所述載物盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述電機(jī)電信連接，并調(diào)整所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述立式活化爐中，并與所述控制系統(tǒng)電信連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的立式活化爐出料裝置通過能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤及載物盤上固定位置的擋板的設(shè)置，使得從立式活化爐的出料口落下的顆粒物能夠落在載物盤上跟隨載物盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板前積累起來，最終從載物盤靠近擋板的一側(cè)落入下料通道，通過調(diào)節(jié)載物盤的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤上的顆粒物落入下料通道的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中，

1：立式活化爐；11：出料口；2：載物盤；21：旋轉(zhuǎn)軸；3：擋板；4：下料通道；5：防護(hù)板；6：電機(jī)；7：控制系統(tǒng)；8：溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的立式活化爐出料裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種立式活化爐出料裝置，其通過能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤及載物盤上固定位置的擋板的設(shè)置，使得從立式活化爐的出料口落下的顆粒物能夠落在載物盤上跟隨載物盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板前積累起來，最終從載物盤靠近擋板的一側(cè)落入下料通道，通過調(diào)節(jié)載物盤的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤上的顆粒物落入下料通道的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種立式活化爐出料裝置，其包括載物盤2、擋板3和下料通道4，所述擋板3設(shè)置于立式活化爐1下端的出料口11下方，所述載物盤2能夠繞一豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板3位于所述載物盤2上，并與立式活化爐1的出料口11或固定結(jié)構(gòu)連接，所述下料通道4的入口端位于所述載物盤2靠近所述擋板3的一側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式活化爐出料裝置通過能夠旋轉(zhuǎn)的載物盤2及載物盤2上固定位置的擋板3的設(shè)置，使得從立式活化爐1的出料口11落下的顆粒物能夠落在載物盤2上跟隨載物盤2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在擋板3前積累起來，最終從載物盤2靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4，通過調(diào)節(jié)載物盤2的轉(zhuǎn)速便能夠精確調(diào)節(jié)載物盤2上的顆粒物落入下料通道4的流量，實(shí)現(xiàn)了立式活化爐1出料流量的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工操作所需的額外人力及時(shí)間，且提高了其出料流量的控制精度。

進(jìn)一步的，所述擋板3的延伸范圍至少從所述載物盤2內(nèi)的任意一點(diǎn)延伸至所述載物盤2的邊沿，以便于顆粒物在靠近載物盤2邊沿處累積起來，并最終從載物盤2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述載物盤2為圓盤，所述旋轉(zhuǎn)軸21為所述載物盤2的中心軸，即載物盤2通過自轉(zhuǎn)的形式將其上方的顆粒物運(yùn)送到擋板3前，最終使顆粒物從載物盤2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中，該旋轉(zhuǎn)方式容易實(shí)現(xiàn)，且耗能最少。

進(jìn)一步的，所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間具有夾角。具體的，所述夾角范圍為0°-90°。優(yōu)選的，所述夾角為45°。該角度的設(shè)置有利于載物盤2上的顆粒物能夠順利地進(jìn)入到該夾角內(nèi)，并在擋板3前累積起來，最終從載物盤2上靠近擋板3的一側(cè)落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括防護(hù)板5，所述防護(hù)板5設(shè)置于載物盤2周側(cè)，所述下料通道4的入口端位于所述防護(hù)板5內(nèi)部。所述防護(hù)板5的設(shè)置用于防止在載物盤2上旋轉(zhuǎn)的顆粒物由于其離心力而脫離載物盤2的范圍，導(dǎo)致產(chǎn)品的浪費(fèi)及出料精度的降低，并且下料通道4的位置設(shè)置還能夠使顆粒物能夠順利地落入下料通道4中。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括電機(jī)6，所述電機(jī)6與所述旋轉(zhuǎn)軸21連接，所述旋轉(zhuǎn)軸21與所述載物盤2連接，所述電機(jī)6帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸21及所述載物盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電機(jī)6可通過齒輪或皮帶等方式帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其均能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制載物盤2旋轉(zhuǎn)速度的作用，故在此便不再贅述。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括控制系統(tǒng)7，所述控制系統(tǒng)7與所述電機(jī)6電信連接，并調(diào)整所述電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了載物盤2旋轉(zhuǎn)速度的遠(yuǎn)程操控與自動(dòng)化操控。

進(jìn)一步的，所述立式活化爐出料裝置還包括溫度傳感器8，所述溫度傳感器8設(shè)置于所述立式活化爐1中，并與所述控制系統(tǒng)7電信連接。控制系統(tǒng)7能夠根據(jù)接收到的立式活化爐1內(nèi)溫度傳感器8傳來的溫度信息，對電機(jī)6及載物盤2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)載物盤2轉(zhuǎn)速的自動(dòng)化及智能調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型還提供一種上述立式活化爐出料裝置的出料方法，其包括：

步驟一：通過溫度傳感器8檢測所述立式活化爐1的內(nèi)部溫度，并將溫度信息傳輸給控制系統(tǒng)7；

步驟二：所述控制系統(tǒng)7根據(jù)所述溫度信息調(diào)整電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，以控制電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤2的轉(zhuǎn)速；

步驟三：從所述立式活化爐1的出料口11落出的顆粒物通過所述載物盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)在所述擋板3前累積，并從所述載物盤2靠近所述擋板3的一側(cè)落入到所述下料通道4中。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間的夾角呈直角時(shí)，所述控制系統(tǒng)7控制所述電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤2沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即載物盤2順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)均能夠?qū)崿F(xiàn)其流量調(diào)節(jié)作用；

當(dāng)所述擋板3的延伸方向與其與所述載物盤2邊沿相交點(diǎn)的切線方向之間的夾角呈銳角時(shí)，所述控制系統(tǒng)7控制所述電機(jī)6帶動(dòng)所述載物盤2沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即載物盤2選擇其中某一方向旋轉(zhuǎn)，以使從所述立式活化爐1的出料口11落出的顆粒物總是能夠通過所述載物盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到該夾角中。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。