本實用新型涉及煅燒粉狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，具體涉及一種利用水泥窯煅燒粉狀石灰石生產(chǎn)石灰粉的裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)煅燒石灰采用的設備主要有普通豎窯、機械化豎窯、回轉(zhuǎn)窯三種類型。普通豎窯存在著石灰產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高、環(huán)境污染嚴重等缺點等明顯的缺陷，已處于淘汰階段；機械化豎窯有采用國外技術(shù)的麥爾茲窯、弗卡斯窯和國內(nèi)開發(fā)的節(jié)能立窯、機械化豎窯等；回轉(zhuǎn)窯由于其具有原料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、機械化程度高、操作控制易于掌握、單窯生產(chǎn)能力高、環(huán)保易于達標等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)石灰行業(yè)，特別是鋼鐵行業(yè)得到較多的使用。

這幾種石灰窯都存在原料使用范圍窄的缺點，石灰豎窯使用的石灰石粒度范圍為60-120mm，回轉(zhuǎn)窯使用的石灰石粒度范圍為20-40mm，大量的20mm的小粒狀石灰石被作為石渣低價銷售。對于礦產(chǎn)資源的應用了造成極大的浪費。特別是很多CaO含量在54%以上的優(yōu)質(zhì)石灰石礦，這部分優(yōu)質(zhì)碳酸鈣資源作為石渣被棄掉十分可惜。為充分利用這一部分石灰石資源，近年來我公司組織工程技術(shù)人員對這一課題進行了研究試驗，并取得了階段性的試驗成果和工業(yè)應用成果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供煅燒粉狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

煅燒粉狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，包括生料倉，所述生料倉通過生料提升機與懸浮預熱器連接，所述懸浮預熱器的第五級旋風筒的出口連通回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒腔室，第四級旋風筒的物料出口連通分解爐，所述分解爐的出口連通回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒腔室；所述生產(chǎn)線還包括煤粉倉，煤粉倉通過管道一路連通回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒室，另一路連通分解爐的燃燒室；所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒腔室出口連接篦冷機，篦冷機通過白灰提升機連接到白灰?guī)臁?/p>

優(yōu)選的：所述生產(chǎn)線還包括液氧罐，所述液氧罐的輸送管路分成兩路，一路連通回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒室，另一路連通分解爐的燃燒室。

本實用新型的生產(chǎn)線用于生產(chǎn)石灰，可以直接獲得細度170目的石灰粉成品。并且煅燒溫度只需要維持在1000℃。采用的回轉(zhuǎn)窯是原日產(chǎn)水泥2000噸的預熱分解回轉(zhuǎn)窯，日產(chǎn)石灰量可以達到2500噸。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1生料倉為，2為生料提升機，3為懸浮預熱器，4為分解爐，5為液氧罐，6為煤粉倉，7為回轉(zhuǎn)窯，8為篦冷機，9為白灰提升機，10為白灰?guī)臁?/p>

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，煅燒粉狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，包括生料倉1，所述生料倉1通過生料提升機2與懸浮預熱器3連接，所述懸浮預熱器3的第五級旋風筒的出口連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室，第四級旋風筒的物料出口連通分解爐4，所述分解爐4的出口連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室；所述生產(chǎn)線還包括煤粉倉6，煤粉倉6通過管道一路連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的燃燒室，另一路連通分解爐4的燃燒室；所述回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室出口連接篦冷機8，篦冷機8通過白灰提升機9連接到白灰?guī)?0。

生料倉1中是粉磨后40-60目的石灰石粉，煤粉倉6中是粉磨后50-100目的煤粉。

煤粉倉6為分解爐4和回轉(zhuǎn)窯7提供燃料煤粉，進行加熱，對進入分解爐4和回轉(zhuǎn)窯7的粉狀石灰進行加熱煅燒；其中，懸浮預熱器3為五級懸浮預熱器，生料倉3的石灰粉原料經(jīng)過懸浮預熱器3逐級預熱后，第四級旋風筒的物料進入分解爐4中進行初步煅燒，煅燒后的含塵熱氣送往回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室；第五級旋風筒的物料直接被來自回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室的高熱氣流預熱，達到與分解爐4近似的效果，預熱后的物料分離氣體后，與來自分解爐4的物料混合進入煅燒腔室，共同進行窯內(nèi)二次煅燒，煅燒后的粉狀石灰經(jīng)過篦冷機8冷卻至100℃左右后，用白灰提升機9連接到白灰?guī)?0進行儲存。

實施例2

如圖2所示，煅燒粉狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，包括生料倉1，所述生料倉1通過生料提升機2與懸浮預熱器3連接，所述懸浮預熱器3的第五級旋風筒的出口連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室，第四級旋風筒的物料出口連通分解爐4，所述分解爐4的出口連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室；所述生產(chǎn)線還包括煤粉倉6，煤粉倉6通過管道一路連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的燃燒室，另一路連通分解爐4的燃燒室；所述回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的煅燒腔室出口連接篦冷機8，篦冷機8通過白灰提升機9連接到白灰?guī)?0。

所述生產(chǎn)線還包括液氧罐5，所述液氧罐5的輸送管路分成兩路，一路連通回轉(zhuǎn)窯7內(nèi)的燃燒室，另一路連通分解爐4的燃燒室。

篦冷機8通過設置有兩段供風系統(tǒng)，一段為過濾空氣供風系統(tǒng)，一段為篦冷機低溫段的冷卻風循環(huán)供風系統(tǒng)，風量比例為過濾空氣：冷卻風=2:1；篦冷機高溫段的冷卻風進過濾后送入回轉(zhuǎn)窯7和分解爐4的燃燒室。中篦冷機低溫段的冷卻風循環(huán)供風可以不經(jīng)過過濾，可以在一定程度是降低石灰粉的濾損。

由于煅燒的石灰成品粒度很細，能達到170目，因此，石灰在煅燒和輸送過程中，會有部分被空氣攜帶進入回轉(zhuǎn)窯7或分解爐4內(nèi)的燃燒室中，混入石灰粉后，對煤粉的燃燒效率影響極大，按照窯內(nèi)溫度維持1000℃進行煅燒，每小時需要消耗5噸煤粉。采用氧氣供應后，每小時的煤粉消耗降低到3噸，節(jié)約了40%的煤粉用量。

實施例3

同實施例2，特征在于在回轉(zhuǎn)窯7和分解爐4的燃燒室外設置有氣混室，來自篦冷機8的高溫段冷卻風經(jīng)過過濾裝置過濾后送入氣混室，來自液氧罐5的氧氣也送入氣混室，完成混合后的氣體通過鼓風機通到回轉(zhuǎn)窯7和分解爐4的燃燒室。

本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本實用新型的上述實施方案都只能認為是對本實用新型的說明而不能限制實用新型，權(quán)利要求書指出了本實用新型的范圍，而上述的說明并未指出本實用新型的范圍，因此，在與本實用新型的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。