本實用新型涉及一種光纖領(lǐng)域，特別涉及一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

光纖在拉制過程中，會產(chǎn)生一些無序的Si-O自由基團，極易和H生成Si - OH，造成1385nm處的水峰增加。因此各種全波光纖拉完絲后都要經(jīng)過氘處理，才能夠經(jīng)受得住長時間的含氫環(huán)境的侵蝕。

氘處理的原理是讓氘和Si-O自由基團形成Si-OD，吸收峰在1850nm，這樣在光纖的整個壽命期間，氫就無法取代氘的位置。氘和Si-0自由基團的反應(yīng)如下：

Si-O + D2 → Si-OD

按照ITU-T G.652C/D的要求，光纖在經(jīng)過氫老化后光纖的1383±3nm處的衰減系數(shù)要不低于1310nm處的衰減，才能稱作全波光纖。

光纖生產(chǎn)過程中需要進行氘氣處理，由于空氣中氘氣的含量是可以忽略不計的，所以需要把光纖放在一個密閉的容器中通入氘氣，讓光纖處在氘氣環(huán)境中進行反應(yīng)。

目前，氘氣處理設(shè)備為一具有開口的密閉容器，其開口處具有一可以開閉的密封門，在進行氘氣處理時，需要人工借助推車將光纖送入密封容器內(nèi)，費時費力，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備，其創(chuàng)新點在于：包括密封處理室、真空泵、氘氣進氣管路以及控制器；

所述密封處理室包括一工作臺、兩側(cè)板、一頂蓋、一前門以及一后板；所述兩側(cè)板、頂蓋以及后板固連，組成一前面及底面敞口的開口盒體，所述工作臺在該盒體底面前后滑動設(shè)置，所述前門在該盒體前面上下滑動設(shè)置，該密封處理室整體呈一密封盒體；所述兩側(cè)板及前門底端與工作臺上表面之間具有密封結(jié)構(gòu)A，所述前門內(nèi)側(cè)面與兩側(cè)板前端之間具有密封結(jié)構(gòu)B，所述后板內(nèi)側(cè)面與工作臺后端之間具有密封結(jié)構(gòu) C；

所述控制器與密封處理室、真空泵以及氘氣進氣管路通過電連接。

進一步的，所述工作臺下方具有一升降臺，所述升降臺上具有供工作臺前后滑動的導(dǎo)軌，且該升降臺下方具有頂升氣缸。

進一步的，所述前門前方具有一壓緊裝置，所述壓緊裝置為一中部固定鉸接的壓板，所述壓板一端位于前門前方，另一端連接于一電機輸出端。

進一步的，所述前門由一卷揚機驅(qū)動。

進一步的，所述工作臺由一電機驅(qū)動。

進一步的，所述密封結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在工作臺上表面且位于兩側(cè)板和前門底端對應(yīng)位置處的密封條A。

進一步的，所述密封結(jié)構(gòu)B包括設(shè)置在前門內(nèi)側(cè)面上且與兩側(cè)板和頂蓋前端位置對應(yīng)處的氣囊以及設(shè)置在兩側(cè)板和蓋板前端上與氣囊配合的密封條B。

進一步的，所述密封結(jié)構(gòu)C為沿工作臺后端設(shè)置的便于與后板密封接觸的密封條C。

進一步的，所述前門以及側(cè)板下端皆為與密封條A配合的小端。

進一步的，所述工作臺上具有供密封條A安裝的密封槽。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）改變了傳統(tǒng)的光纖氘氣處理設(shè)備的光纖搬運過程以及控制流程，將人工搬運光纖至密封處理室改變?yōu)榭梢耘涮讬C械手等自動化設(shè)備搬運待處理光纖至工作臺，所有工作皆自動化完成；改變了傳統(tǒng)的整體式密封處理室，采用科學合理的密封方法，即滿足自動化要求又保證了密封處理室的密封性。

（2）工作臺做成活動式工作臺，自動化設(shè)備搬運待處理光纖至工作臺上，隨后電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn)工作臺的移動，進而密封處理室形成一個密封整體。

（3）通過鋼絲繩、滑輪、卷揚機在滑動架上下滑動，密封處采用氣囊和密封條進行密封，氣缸壓緊，通過控制器實現(xiàn)了前門開合和密封壓緊動作的自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備最佳實施例的示意圖。

圖2為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的工作臺與側(cè)板密封處細節(jié)圖。

圖3為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的工作臺與后板密封處細節(jié)圖。

圖4為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的前門與側(cè)板密封處細節(jié)圖。

圖5為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的前門前方的壓緊裝置示意圖。

圖6為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的升降臺與工作臺布置圖。

圖7為本實用新型一種自動化光纖氘氣處理設(shè)備的前門卷揚機布置圖。

具體實施方式

如圖1所示，該自動化光纖氘氣處理設(shè)備包括密封處理室、真空泵、氘氣進氣管路以及控制器；

如圖1所示，密封處理室包括一工作臺2、兩側(cè)板1、一頂蓋6、一前門4以及一后板3；兩側(cè)板1、頂蓋6以及后板3固連，組成一前面及底面敞口的開口盒體，后板3與側(cè)板1固定在一起，定位在地面上不動，在兩側(cè)板1上加定位柱，工作臺2在該盒體底面前后滑動設(shè)置，前門4在該盒體前面上下滑動設(shè)置，前門4設(shè)置在一滑動架7上，且前門4沿滑動架7上下滑動，該滑動架7固定在側(cè)板1上，該密封處理室整體呈一密封盒體；如圖2所示，兩側(cè)板1及前門4底端與工作臺2上表面接觸處具有密封條A21，密封條A21安裝于工作臺2上，工作臺2上具有供密封條A21安裝的安裝凹槽，兩側(cè)板1及前門4的底端為小端，以便增大壓緊壓強，保證密封性；如圖4所示，前門4內(nèi)側(cè)面與兩側(cè)板1前端接觸處具有氣囊42，該氣囊42安裝在前門4內(nèi)側(cè)面的氣囊凹槽41內(nèi)，且該氣囊42具有單獨的充氣排氣管路，管路上設(shè)置有與控制器電連接的電磁閥；如圖3所示，工作臺2的后端垂直設(shè)置在后板3內(nèi)側(cè)面上，兩者之間具有一密封條C22，密封條C22安裝在工作臺2后端上，在后板3與之對應(yīng)處具有一供工作臺2后端頂緊的凹槽，密封處理室形成一氣密性良好的密閉空間。

如圖6所示，工作臺2下方具有一帶導(dǎo)軌升降臺5，升降臺5后端頂于后板3側(cè)面，工作臺2可以沿升降臺5上的導(dǎo)軌滑動，升降臺5下方具有多組頂升氣缸10，該升降臺5可以在頂升氣缸10的作用下上下移動，帶動其上的工作臺2上下移動，以便密封密封處理室。前門4滑動設(shè)置在側(cè)板1前端，其底部頂于工作臺2上表面。工作臺2有兩組滾輪：一組為驅(qū)動輪，通過伺服電機通過鏈條傳動（或同步帶傳動）驅(qū)動；一組為從動輪。其底面裝有接近傳感器；

如圖7所示，前門4通過鋼絲繩、滑輪11、卷揚機12在滑動架7上下滑動，如圖5所示，前門4與側(cè)板1之間的壓緊裝置通過氣缸驅(qū)動，并利用杠桿原理實現(xiàn)，使得前門密封性更好。

工作時，將待處理光纖盤放到工作臺2上，工作臺2伺服電機工作，驅(qū)動輪推動工作臺2沿滑軌移動到指定位置（接近開關(guān)信號），升降臺5上的頂升氣缸10電路電磁閥接通，氣缸把升降臺5與工作臺2抬起，伺服電機再稍微工作一下，把工作臺2沿滑軌移動到指定位置，使得工作臺2與后板3密封良好，前門4卷揚機工作，鋼絲繩放下前門4沿滑動架7移動到指定位置，前門4上氣囊42氣路接通；壓緊機構(gòu)氣缸動作，將壓板8壓緊在前門4上使得前門4密封良好；這樣光纖置于了整個密封處理室中。真空泵工作，把密封處理室抽到指定真空度，真空泵停止，氘氣氣路接通，密封處理室內(nèi)通入氘氣，到指定壓力后停止通氣，光纖即可開始氘氣處理。

本實用新型無需人工放置光纖時需進入氘氣處理設(shè)備，整個過程通過控制器基本實現(xiàn)自動化操作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。