本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中所用到的反應(yīng)槽，尤其是一種鹽酸法制取磷酸的多級反應(yīng)槽裝置。

背景技術(shù)：

磷酸是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于化肥、食品、涂料、電子工業(yè)等行業(yè)。磷酸主要有熱法和濕法兩種生產(chǎn)工藝。熱法磷酸是用電爐法制取黃磷后，再經(jīng)氧化、吸收而得，所得磷酸純度較高，但對原料要求高，且能耗大。濕法磷酸是用酸分解磷礦，經(jīng)固液分離后得到磷酸，具有適應(yīng)性廣、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。典型的濕法磷酸是用硫酸來分解磷礦，工藝比較成熟，但我國硫磺資源不足，硫磺供應(yīng)緊張，而很多企業(yè)生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽酸，價(jià)格低廉，銷路不暢，因此開發(fā)以鹽酸代替硫酸分解磷礦來生產(chǎn)濕法磷酸的工藝具有很高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鹽酸法制取磷酸的多級反應(yīng)槽裝置，能為鹽酸法制取磷酸提供反應(yīng)槽，能控制反應(yīng)時(shí)間和液位，便于連續(xù)化生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鹽酸法制取磷酸的多級反應(yīng)槽裝置，包括反應(yīng)槽、底流口、溢流堰、攪拌槳、礦漿加料口、鹽酸加料口、出料口、排盡口及抽氣口，所述反應(yīng)槽分為多級，各級反應(yīng)槽之間通過交替設(shè)置的擋板和溢流堰分隔開、且每個(gè)擋板下部設(shè)有底流口；所述每一級反應(yīng)槽內(nèi)均設(shè)有攪拌槳和抽氣口，第一級反應(yīng)槽上設(shè)有加料口，最后一級反應(yīng)槽上設(shè)有出料口和排盡口。

所述加料口包括礦漿加料口和鹽酸加料口，其中，礦漿加料口設(shè)置在第一級反應(yīng)槽的上部，鹽酸加料口設(shè)置在第一級反應(yīng)槽的中下部。

所述攪拌槳為雙層攪拌槳。

所述反應(yīng)槽上設(shè)有蒸汽加熱裝置和控溫裝置。

所述反應(yīng)槽由內(nèi)層的碳磚襯膠層和外層的銹鋼層組成。

所述反應(yīng)槽依次分為五個(gè)區(qū)，包括一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)及五區(qū)。

所述溢流堰的高度為槽體內(nèi)空高的1/3~3/4。

本實(shí)用新型一種鹽酸法制取磷酸的多級反應(yīng)槽裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、鹽酸加料口設(shè)置在一區(qū)反應(yīng)槽中下部，礦漿加料口設(shè)置在一區(qū)反應(yīng)槽上部，物料進(jìn)入反應(yīng)槽后能夠在攪拌作用下迅速充分混合。

2）、反應(yīng)槽分為五個(gè)區(qū)間通過底流口和溢流堰相連，能夠充分保證物料停留時(shí)間。

3）、攪拌槳為雙層攪拌槳，下層攪拌槳主要作用為混合物料，上層攪拌槳主要作用為消泡。

4）、溢流堰的高度可以調(diào)節(jié)，從而能夠方便的控制反應(yīng)槽液位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：反應(yīng)槽1，底流口2，溢流堰3，攪拌槳4，礦漿加料口5，鹽酸加料口6，出料口7，排盡口8，抽氣口9，擋板10。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鹽酸法制取磷酸的多級反應(yīng)槽裝置，包括反應(yīng)槽1、底流口2、溢流堰3、攪拌槳4、礦漿加料口5、鹽酸加料口6、出料口7、排盡口8及抽氣口9，所述反應(yīng)槽1分為多級，各級反應(yīng)槽1之間通過交替設(shè)置的擋板10和溢流堰3分隔開、且每個(gè)擋板10下部設(shè)有底流口2；所述每一級反應(yīng)槽1內(nèi)均設(shè)有攪拌槳4和抽氣口9，第一級反應(yīng)槽上設(shè)有加料口，最后一級反應(yīng)槽上設(shè)有出料口7和排盡口8。

所述加料口包括礦漿加料口5和鹽酸加料口6，其中，礦漿加料口5設(shè)置在第一級反應(yīng)槽的上部，鹽酸加料口6設(shè)置在第一級反應(yīng)槽的中下部。物料進(jìn)入反應(yīng)槽后能夠在攪拌作用下迅速充分混合，依次溢流到各區(qū)，保證足夠的反應(yīng)時(shí)間。

所述攪拌槳4為雙層攪拌槳。下層攪拌槳主要作用為混合物料，上層攪拌槳主要作用為消泡,通過雙層攪拌槳可使反應(yīng)物攪拌均勻，有利于反應(yīng)。

所述反應(yīng)槽1上設(shè)有蒸汽加熱裝置和控溫裝置。通過二者可實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)槽各區(qū)間的反應(yīng)溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制和調(diào)節(jié)，保證反應(yīng)溫度最佳。

所述反應(yīng)槽1由內(nèi)層的碳磚襯膠層和外層的銹鋼層組成。由于物料氯離子含量較高，通過設(shè)置碳磚襯膠層和銹鋼層，可有效的防止反應(yīng)槽被腐蝕，延長反應(yīng)槽的使用壽命。

所述反應(yīng)槽1依次分為五個(gè)區(qū)，包括一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)及五區(qū)。通過分多個(gè)區(qū)域攪拌混合反應(yīng)，保證反應(yīng)的充分。

所述溢流堰的高度為槽體內(nèi)空高的1/3~3/4，且溢流堰是由多個(gè)支板構(gòu)成，可通過螺栓進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。從而能夠方便的控制反應(yīng)槽液位。

工作原理及過程：

1）、一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鹽酸由一區(qū)鹽酸進(jìn)料口加入，通過一區(qū)與二區(qū)之間的底流口進(jìn)入二區(qū)，當(dāng)液面淹沒加熱管后，啟動(dòng)一區(qū)和二區(qū)蒸汽加熱，當(dāng)液面淹沒攪拌槳后，啟動(dòng)一區(qū)和二區(qū)攪拌。

2）、當(dāng)一區(qū)攪拌槳開啟后，開始由礦漿加料口加入礦漿。待物料由二區(qū)與三區(qū)之間的溢流堰溢流至三區(qū)，并且液面淹沒加熱管后，啟動(dòng)三區(qū)加熱，液面淹沒攪拌漿之后，開三區(qū)攪拌，再根據(jù)溢流情況依次開啟四區(qū)和五區(qū)加熱和攪拌。調(diào)整各區(qū)蒸汽閥門，控制各區(qū)溫度在50℃左右。

通過調(diào)節(jié)溢流堰的高度可控制反應(yīng)槽液位。反應(yīng)槽液位與攪拌漿的相對位置應(yīng)為液面低于上層攪拌漿10-20cm為宜。

3）、充分反應(yīng)后的物料由五區(qū)出料口溢流出來，送至過濾工段過濾。

正常生產(chǎn)時(shí)一區(qū)進(jìn)料五區(qū)出料，形成一個(gè)完整的連續(xù)操作單元，需要長期停車時(shí)打開各區(qū)排盡口將物料全部排出，再用水沖洗即可。