專利名稱：無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及試劑鹽酸大量制取方法，具體為一種無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸。
技術(shù)背景
早期的試劑是局限于分析、實(shí)驗(yàn)用試劑，其特點(diǎn)是品種多，批量小，往往采用實(shí)驗(yàn)室的玻璃裝置即可滿足需要，每套裝置日產(chǎn)量為數(shù)升到數(shù)十升，多數(shù)試劑鹽酸的生產(chǎn)也僅僅是在實(shí)驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上增加套數(shù)，以滿足使用者的數(shù)量要求。隨著食品、制藥、電子等行業(yè)的崛起，對(duì)試劑鹽酸的需求量也越來越大，往往僅一個(gè)企業(yè)日需求量就達(dá)數(shù)百公升，試劑已經(jīng)成為生產(chǎn)的主要原料，原有的試劑鹽酸生產(chǎn)裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用者對(duì)大批量的要求。因此有必要開發(fā)大批量的試劑鹽酸生產(chǎn)裝置。精典試劑鹽酸是采用工業(yè)鹽酸為原料， 原料中主要成份HCl大于31%，試劑鹽酸含量要求為36-38%，在生產(chǎn)過程中，受鹽酸共沸物的限制，每生產(chǎn)I噸成品試劑鹽酸將產(chǎn)生O. 6-0. 8噸含量為20%HC1的稀鹽酸，在試劑鹽酸生產(chǎn)量不大時(shí)，稀酸的處理難度不是很大，但隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，稀酸的處理已成為生產(chǎn)的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)，因此有必要開發(fā)一種減少或消除稀酸產(chǎn)生的試劑鹽酸生產(chǎn)方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種借用工業(yè)燃燒法生產(chǎn)鹽酸采用石墨材質(zhì)的思路，改精典的試劑鹽酸石英蒸餾為石墨蒸餾，單套生產(chǎn)裝置日產(chǎn)量可達(dá)數(shù)噸甚至數(shù)十噸，污染源的控制將變得容易的無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸，其特征在于包含以下步驟A、將(HCl彡36.5%)工業(yè)鹽酸用稀酸(HCl :20-22%)或純水稀釋到濃度為HCl 33-34%, 將該酸經(jīng)樹脂處理、活性炭吸附處理；B、用耐酸泵將處理后的鹽酸抽入車間備用罐，抽酸前先加入300g的氯化亞錫，每次抽酸量 2000kg ；C、開啟進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門至蒸發(fā)器側(cè)面管出料為止；D、打開冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水壓力表是否正常在O.2Mpa以上；E、開啟蒸汽閥門，將氣壓調(diào)至O.I O. 15Mpa之間；F、根據(jù)蒸餾速度與稀酸出料大小，調(diào)節(jié)進(jìn)酸量；G、成品、稀酸分開入柜，成品中控比重I.18左右，稀酸經(jīng)凈化后泵入稀酸貯罐，用于稀釋高濃度鹽酸；H、通知質(zhì)檢部取樣全檢,全檢合格后,入庫(kù)。3
其中，蒸汽閥門調(diào)節(jié)氣壓至O. I O. 15Mpa之間，成品中控比重I. 18左右。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于I、采用高濃度工業(yè)鹽酸(HCl彡36. 5%)代替31%的工業(yè)鹽酸用于試劑酸的生產(chǎn)，消除試劑酸生產(chǎn)中稀酸(HCl 20-22%)的產(chǎn)生。
2、采用改性石墨裝置蒸餾生產(chǎn)試劑鹽酸，實(shí)現(xiàn)試劑鹽酸大批量的生產(chǎn)。
3、將稀酸經(jīng)凈化后直接用于原料酸的稀釋，徹底解決試劑鹽酸生產(chǎn)中稀酸(HCl 20-22%)的難題。
4、將稀酸不經(jīng)冷卻直接用于原料酸的稀釋，省去了冷卻裝置并節(jié)約了能源。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明流程示意圖。
其中，I原料罐、2進(jìn)料口、3泵、4樹脂處理罐、5活性炭吸附罐、6冷凝循環(huán)水泵、7 稀酸罐、8成品罐、9吸收罐、10蒸餾器、11冷凝器、12汽提塔、13涼水塔、14原料計(jì)量罐。
具體實(shí)施例
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸，其特征在于包含以下步驟A、將(HCl彡36.5%)工業(yè)鹽酸用稀酸(HCl :20-22%)或純水稀釋到濃度為HCl 33-34%, 將該酸經(jīng)樹脂處理、活性炭吸附處理；B、用耐酸泵將處理后的鹽酸抽入車間備用罐，抽酸前先加入300g的氯化亞錫，每次抽酸量 2000kg ；C、開啟進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門至蒸發(fā)器側(cè)面管出料為止；D、打開冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水壓力表是否正常在O.2Mpa以上；E、開啟蒸汽閥門，將氣壓調(diào)至O.I O. 15Mpa之間；F、根據(jù)蒸餾速度與稀酸出料大小，調(diào)節(jié)進(jìn)酸量；G、成品、稀酸分開入柜，成品中控比重I.18左右，稀酸經(jīng)凈化后泵入稀酸貯罐，用于稀釋高濃度鹽酸；H、通知質(zhì)檢部取樣全檢,全檢合格后,入庫(kù)。
采用高濃度工業(yè)鹽酸(HCl彡36. 5%)代替31%的工業(yè)鹽酸用于試劑酸的生產(chǎn)，消除試劑酸生產(chǎn)中稀酸(HCl 20-22%)的產(chǎn)生。
采用改性石墨裝置蒸餾生產(chǎn)試劑鹽酸，實(shí)現(xiàn)試劑鹽酸大批量的生產(chǎn)。
將稀酸經(jīng)凈化后直接用于原料酸的稀釋，徹底解決試劑鹽酸生產(chǎn)中稀酸(HCl 20-22%)的難題。
將稀酸不經(jīng)冷卻直接用于原料酸的稀釋，省去了冷卻裝置并節(jié)約了能源。
借用工業(yè)燃燒法生產(chǎn)鹽酸采用石墨材質(zhì)的思路，改精典的試劑鹽酸石英蒸餾為石墨蒸餾，單套生產(chǎn)裝置日產(chǎn)量可達(dá)數(shù)噸甚至數(shù)十噸。隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)大，污染源的控制將變得容易。
將原料鹽酸含量要求從目前的31%提高到36. 5%以上，可消除稀酸的產(chǎn)生。裝置比較適合的原料鹽酸含量為33-34%，經(jīng)過預(yù)蒸餾和二次蒸餾，產(chǎn)生的稀酸用于稀釋高含量的酸。
權(quán)利要求
1.無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸，其特征在于包含以下步驟 A、將(HCl≥36.5%)工業(yè)鹽酸用稀酸(HCl :20-22%)或純水稀釋到濃度為HCl :33-34%,將該酸經(jīng)樹脂處理、活性炭吸附處理； B、用耐酸泵將處理后的鹽酸抽入車間備用罐，抽酸前先加入300g的氯化亞錫，每次抽酸量 2000kg ； C、開啟進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門至蒸發(fā)器側(cè)面管出料為止； D、打開冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水壓力表是否正常在O.2Mpa以上； E、開啟蒸汽閥門，將氣壓調(diào)至O.I O. 15Mpa之間； F、根據(jù)蒸餾速度與稀酸出料大小，調(diào)節(jié)進(jìn)酸量； G、成品、稀酸分開入柜，成品中控比重I.18左右，稀酸經(jīng)凈化后泵入稀酸貯罐，用于稀釋高濃度鹽酸； H、通知質(zhì)檢部取樣全檢,全檢合格后,入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及試劑鹽酸大量制取方法，具體為一種無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸。無(wú)污染法大批量制取試劑鹽酸，其特征在于包含以下步驟將(HCl≥36.5%)工業(yè)鹽酸稀釋、經(jīng)樹脂處理、活性炭吸附處理、加入氯化亞錫、開啟蒸餾、收集餾分。本發(fā)明采用石墨蒸餾，單套生產(chǎn)裝置日產(chǎn)量可達(dá)數(shù)噸甚至數(shù)十噸，污染源的控制將變得容易，可消除稀酸的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C01B7/07GK102923660SQ201110224519
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者肖啟發(fā), 肖克強(qiáng), 黃偵杰, 梁永貴 申請(qǐng)人:四川西隴化工有限公司