本實用新型涉及TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)中玻璃液澄清技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉑金通道加熱裝置、鉑金通道系統(tǒng)和玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

TFT-LCD玻璃基板是一種對內(nèi)部缺陷要求苛刻的產(chǎn)品，氣泡要求小于100um，均化要求無條紋缺陷。針對如此苛刻的要求，其生產(chǎn)過程中需要嚴格的澄清和均化處理，通常采用鉑金通道進行。高溫熔融的玻璃液流經(jīng)鉑金通道，完成澄清、攪拌、均化等工藝處理。這個過程中，鉑金通道需要加熱到一定的溫度，以滿足工藝要求。如一種對鉑金通道電加熱的法蘭結(jié)構(gòu)，該技術(shù)方案在鉑金通道外加裝一種法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭由不同材料制成的多層結(jié)構(gòu)組成，包括與鉑金通道同心共軸的法蘭盤、用于均流的法蘭外圈、用于導(dǎo)流的法蘭內(nèi)圈等結(jié)構(gòu)。這種技術(shù)，利用法蘭結(jié)構(gòu)將電流直接導(dǎo)向鉑金通道本體，電流流經(jīng)有一定內(nèi)阻的鉑金通道產(chǎn)生熱量，進而加熱鉑金通道。屬于直接引流加熱方案。

上述技術(shù)的主要問題在于：1.法蘭結(jié)構(gòu)需要精密的尺寸以保證均流層對電流的平均分配；2.加熱電流在法蘭結(jié)構(gòu)與鉑金通道的連接處集中，造成局部電流密度大，易燒蝕鉑金通道；3.流經(jīng)鉑金通道本體的電流不均衡，造成鉑金通道各處電流產(chǎn)生的熱量不相等，難易滿足設(shè)計要求；4.電流方向與鉑金通道軸向方向平行，如需要將鉑金通道分段控制溫度時，需安裝多個法蘭結(jié)構(gòu)。5.鉑金通道加熱后產(chǎn)生膨脹變形，給法蘭結(jié)構(gòu)的電纜連接制造了難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種鉑金通道加熱裝置，主要目的是提高加熱均勻性。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型實施例提供了一種鉑金通道加熱裝置，包括套設(shè)在鉑金通道外部的線圈，所述線圈為一個或在鉑金通道的軸向上分布的多個，所述線圈通入可控交變電流，產(chǎn)生交變磁場，并在鉑金通道上形成感生電渦流，電渦流流經(jīng)鉑金通道產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對鉑金通道的加熱。

作為優(yōu)選，所述線圈多層繞制。

作為優(yōu)選，所述鉑金通道與線圈之間設(shè)有絕緣的保溫隔熱材料層。

作為優(yōu)選，所述線圈外部設(shè)置有隔熱保溫層。

作為優(yōu)選，所述線圈與可控交變電流供電裝置相連，所述可控交變電流供電裝置為所述線圈提供交變電流。

作為優(yōu)選，所述可控交變電流供電裝置是可控硅調(diào)壓器、基于可控硅的可調(diào)變壓器或可控硅逆變器。

作為優(yōu)選，所述線圈為多個，多個線圈分別與不同的可控交變電流供電裝置相連。

作為優(yōu)選，所述線圈包括第一線圈、第二線圈和第三線圈，第一線圈連接第一可控交變電流供電裝置，第二線圈連接第二可控交變電流供電裝置，第三線圈連接第三可控交變電流供電裝置，第一可控交變電流供電裝置、第二可控交變電流供電裝置和第三可控交變電流供電裝置使用三相工頻交流電作為能量來源，第一可控交變電流供電裝置、第二可控交變電流供電裝置和第三可控交變電流供電裝置使用三相工頻交流電不同的相位。

作為優(yōu)選，所述線圈與鉑金通道同軸心設(shè)置，在鉑金通道內(nèi)部形成周向感生電流。

作為優(yōu)選，所述線圈使用中空導(dǎo)線繞制，所述中空導(dǎo)線的中空部分通冷卻液。

作為優(yōu)選，所述線圈外部設(shè)置有用于冷卻線圈的冷卻機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述線圈外部設(shè)置有電磁屏蔽層。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種鉑金通道系統(tǒng)，包括鉑 金通道和鉑金通道加熱裝置，所述鉑金通道加熱裝置為上述實施例所述的加熱裝置。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鉑金通道，所述鉑金通道和鉑金通道加熱裝置，所述鉑金通道加熱裝置為上述實施例所述的加熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型實施例提供的加熱裝置采用感生電流加熱，與尺寸精密的鉑金法蘭結(jié)構(gòu)相比，對尺寸的精密度要求低；

本實用新型實施例提供的加熱裝置在鉑金通道產(chǎn)生的感生電流均衡，無電流密度集中區(qū)域，避免了燒蝕現(xiàn)象，同時也使鉑金通道加熱溫度更加均衡；

本實用新型實施例提供的加熱裝置通過在鉑金通道的軸向上套設(shè)多個線圈，即可實現(xiàn)鉑金通道分區(qū)段加熱功率控制的目的，更利于工藝調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型的鉑金通道加熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的鉑金通道加熱裝置一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的鉑金通道加熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

參見圖1至圖3，本實用新型實施例提供了一種鉑金通道加熱裝置，包括套設(shè)在鉑金通道1外部的線圈2，線圈2為一個或在鉑金通道1的軸向上分布的多個，線圈2通入可控交變電流，產(chǎn)生交變磁場，并 在鉑金通道1上形成感生電渦流，電渦流流經(jīng)鉑金通道1產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對鉑金通道的加熱。

本實用新型實施例提供的加熱裝置采用感生電流加熱，通過在套設(shè)在鉑金通道1外部的線圈2內(nèi)通入交變電流，在鉑金通道1上形成感生電渦流，從而產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對鉑金通道1加熱。調(diào)整通入的交變電流即可控制對鉑金通道1的加熱溫度?；诒緦嵱眯滦蛯嵤├峁┑募訜嵫b置的工作原理，對加熱裝置尺寸的精密度要求低；另外，由于產(chǎn)生的感生電流均衡，無電流密度集中區(qū)域，避免了燒蝕現(xiàn)象，同時也使鉑金通道加熱溫度更加均衡；在鉑金通道1上套設(shè)的線圈2可以是1個也可以是多個，當(dāng)在鉑金通道1上套設(shè)的線圈為多個時，可以實現(xiàn)對鉑金通道分區(qū)段加熱功率控制的目的，更利于工藝調(diào)節(jié)。如圖1所示的實施例中，在鉑金通道1的外面套設(shè)有一個線圈。圖3所示的實施例中，在鉑金通道1的外面套設(shè)有三個線圈。

本實用新型實施例中，線圈2根據(jù)需要可以是單層繞制，也可是多層繞制。繞制層數(shù)和圈數(shù)可以根據(jù)加熱功率計算。

作為上述實施例的優(yōu)選，鉑金通道1與線圈2之間設(shè)有絕緣的保溫隔熱材料層4。本實施例在鉑金通道1外包覆絕緣的保溫隔熱材料層4，即可對鉑金通道1進行保溫，又可避免該材料層內(nèi)形成感生電流。線圈2可直接在絕緣的保溫隔熱材料層4上繞制。具體的絕緣的保溫隔熱材料可從現(xiàn)有技術(shù)中進行選取，在此不再贅述。

作為上述實施例的優(yōu)選，線圈2外部設(shè)置有隔熱保溫層5。在線圈2外包覆隔熱保溫層5可進一步降低熱量的散發(fā)，利于鉑金通道1的溫度的控制。

作為上述實施例的優(yōu)選，線圈2與可控交變電流供電裝置6相連，可控交變電流供電裝置6為線圈2提供交變電流。通過可控交變電流供電裝置6調(diào)整通入線圈2的交變電流，從而調(diào)整鉑金通道的加熱溫度。通過可控交變電流供電裝置6控制幅值即可控制加熱功率，是溫控的主要手段。控制相位可以提高電能利用效率，降低能耗。另外，還可通過可控交變電流供電裝置6控制頻率。

作為上述實施例的優(yōu)選，可控交變電流供電裝置6是可控硅為核心的調(diào)壓裝置、可調(diào)變壓器或逆變器，如可控硅調(diào)壓器、基于可控硅的可調(diào)變壓器或可控硅逆變器等。其他具體的可控交變電流供電裝置6可從現(xiàn)有技術(shù)中選用，在此不再贅述。

本實用新型實施例提供的鉑金通道加熱裝置中的線圈可以為一個，也可以為多個，當(dāng)線圈2為多個時，多個線圈2分別與不同的可控交變電流供電裝置6相連。本實施例中，通過一個可控交變電流供電裝置6對應(yīng)控制一個線圈2，實現(xiàn)每個線圈2單獨控制，從而達到對鉑金通道1分段加熱的目的。

作為上述實施例的優(yōu)選，套設(shè)在鉑金通道1外的線圈2包括第一線圈201、第二線圈202和第三線圈203，第一線圈201連接第一可控交變電流供電裝置601，第二線圈202連接第二可控交變電流供電裝置602，第三線圈203連接第三可控交變電流供電裝置603，第一可控交變電流供電裝置601、第二可控交變電流供電裝置602和第三可控交變電流供電裝置603使用三相工頻交流電作為能量來源，第一可控交變電流供電裝置601、第二可控交變電流供電裝置602和第三可控交變電流供電裝置603使用三相工頻交流電不同的相位。通過第一可控交變電流供電裝置601、第二可控交變電流供電裝置602和第三可控交變電流供電裝置603使第一線圈201、第二線圈202和第三線圈203中通入不同的電流，進而使三個線圈對應(yīng)的鉑金通道1形成不同的周向感生電流，進而產(chǎn)生不同的加熱熱量。第一可控交變電流供電裝置601、第二可控交變電流供電裝置602和第三可控交變電流供電裝置603的供電從工業(yè)三相交流電的三個分相分別取得，增加了電能的利用率。

作為上述實施例的優(yōu)選，線圈2與鉑金通道1同軸心設(shè)置，在鉑金通道內(nèi)部形成周向感生電流。

作為上述實施例的優(yōu)選，線圈2使用中空導(dǎo)線繞制，中空導(dǎo)線的中空部分通冷卻液。這樣可以避免線圈2溫度過高容易損壞的問題。當(dāng)然，也可采用在線圈2外部設(shè)置用于冷卻線圈2的冷卻機構(gòu)來實現(xiàn)避免線圈2溫度過高的問題。具體的冷卻機構(gòu)可以是在線圈2外部排 列或纏繞的冷卻水管7。

另外，在線圈2的外部可設(shè)置電磁屏蔽層，以降低內(nèi)部電磁輻射的外泄。

上述各優(yōu)選的實施例可進行組合，以便得到更佳的效果。如圖2所述的實施例，提供了一種組合后的優(yōu)選實施例。當(dāng)然也可適當(dāng)進行改變，如在線圈2外設(shè)置隔熱保溫層5和電磁屏蔽層時，電磁屏蔽層可設(shè)置在隔熱保溫層5的外面。電磁屏蔽層設(shè)于隔熱保溫層的外部，更加方便電磁屏蔽層接地。

本實用新型實施例的鉑金通道加熱裝置利用電磁感應(yīng)原理，使用套在鉑金通道1外部的一個或多個線圈2，通入可控交變電流，產(chǎn)生交變磁場，在鉑金通道1上形成感生電渦流3，電渦流流經(jīng)鉑金通道1產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對鉑金通道1的加熱。本實用新型實施例的加熱裝置是一種非接觸式間接加熱方式。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種鉑金通道系統(tǒng)，包括鉑金通道和鉑金通道加熱裝置，本實施例采用的鉑金通道加熱裝置為上述任一實施例的加熱裝置。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鉑金通道，所述鉑金通道和鉑金通道加熱裝置，本實施例采用的鉑金通道加熱裝置為上述任一實施例所述的加熱裝置。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。