本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硼硅管的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

高硼硅玻璃是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導(dǎo)電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實(shí)現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。

目前，對耐高壓硼硅管的制作工藝并不是很完善，整個(gè)工藝過程中生產(chǎn)效率比較低，且成品率低。由于存在上述的問題，經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種摻雜碳量子點(diǎn)的鈉硼硅玻璃材料的制備方法【專利號：ZL 201410830349.8；授權(quán)公告號：CN104529153A】。這種摻雜碳量子點(diǎn)的鈉硼硅玻璃材料的制備方法，包括如下步驟：(1)以正硅酸乙酯、硼酸、金屬鈉為前驅(qū)體，按照質(zhì)量百分比組成為5～15％Na2O-15～30％B2O3-55～80％SiO2配料，采用溶膠-凝膠法形成無開裂、完整的鈉硼硅干膠，將鈉硼硅干膠在管式爐中O2氣氛下加熱到400～470℃保溫10小時(shí)以上，直至有機(jī)物全部除掉，冷卻，得到多孔鈉硼硅玻璃干膠；(2)將步驟(1)制備的多孔鈉硼硅干膠浸泡在碳量子點(diǎn)溶液中，所述碳量子點(diǎn)溶液的溶劑為甲苯、乙醇或正己烷并且使碳量子點(diǎn)的尺寸小于多孔鈉硼硅干膠的孔徑，室溫下浸泡保存6～24小時(shí)，取出在60～90℃下干燥10～24h后置于管式爐中，N2氣氛下以10～30℃/h的速率升溫至550～650℃進(jìn)行密實(shí)化，然后保溫10～30h，自然冷卻至室溫，關(guān)閉N2，得到摻雜碳量子點(diǎn)的鈉硼硅玻璃。

但是，這種摻雜碳量子點(diǎn)的鈉硼硅玻璃材料的制備方法還是存在很多缺陷，工作效率低，而且存在資源上的浪費(fèi)現(xiàn)象。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效、節(jié)能的生產(chǎn)高壓硼硅管的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種硼硅管的生產(chǎn)線，本硼硅管的生產(chǎn)線具有能夠更高效、節(jié)能的生產(chǎn)高壓硼硅管的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

硼硅管的生產(chǎn)線，包括用于燒制耐高壓硼硅管的窯爐，窯爐包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體，所述的進(jìn)料口設(shè)置在爐體上部，出料口設(shè)置在爐體下部的側(cè)壁上，其特征在于，在出料口外側(cè)部設(shè)置有輸送帶結(jié)構(gòu)，所述的輸送帶結(jié)構(gòu)包括用于站立的支架和輸送帶，輸送帶設(shè)置在支架上，輸送帶通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶一端處于出料口下方，輸送帶另一端的外側(cè)設(shè)置有能將耐高壓硼硅管分割成小段的分割裝置，在支架上還設(shè)置有能將經(jīng)過分割裝置分割下來的小段耐高壓硼硅管收集起來的收集裝置。攪拌均勻后的原料從窯爐爐體上部的進(jìn)料口添加，經(jīng)過加工處理后，由出料口送到輸送帶上，其中，輸送帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，再由分割裝置能夠?qū)⒛透邏号鸸韫芊指畛尚《危指畛尚《文透邏号鸸韫苡墒占b置進(jìn)行。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述的分割裝置包括底座，底座上軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端固定有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿中部鉸接在轉(zhuǎn)盤上，擺動(dòng)桿一端的下方固定有磨石，擺動(dòng)桿另一端為操作端，磨石能處于耐高壓硼硅管的正上方，在底座上還設(shè)置有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱處于磨石上方，儲(chǔ)水箱上連通有一根水管，水管另一端連接有滴管，水管的長度至少為儲(chǔ)水箱到轉(zhuǎn)盤之間的距離的兩倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，擺動(dòng)桿的操作端與一能帶動(dòng)其向上或者向下擺動(dòng)的氣缸，所述氣缸的缸體固定在儲(chǔ)水箱上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿與擺動(dòng)桿的操作端相固連。轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)硼硅管輸送的實(shí)際情況調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿上磨石的位置，且氣缸能夠帶動(dòng)擺動(dòng)桿的一端進(jìn)行上下擺動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)磨石上下擺動(dòng)將硼硅管進(jìn)行切斷，同時(shí)，儲(chǔ)水箱通過水管和滴管能夠向磨石滴水防止分割過程中過熱而爆裂。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述收集裝置包括收集架，包括冷卻傳輸機(jī)構(gòu)、定位傳輸機(jī)構(gòu)和人工收集機(jī)構(gòu)；所述冷卻傳輸機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的頂部呈左右對稱設(shè)置兩根傳輸帶，兩根所述傳輸帶的始端銜接耐高壓硼硅管的生產(chǎn)出口，兩根所述傳輸帶由始端向尾端同步向下傾斜；所述定位傳輸機(jī)構(gòu)包括梯形支架，所述梯形支架的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，所述梯形支架于進(jìn)料側(cè)設(shè)置輔助支架，所述輔助支架的外端銜接兩根傳輸帶的尾端，所述梯形支架和輔助支架上設(shè)置傳輸組件，所述傳輸組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪，兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪平分成兩組對稱的單體傳輸鏈，所述單體傳輸鏈中的鏈輪鉸接在梯形支架的多個(gè)頂角上和輔助支架的外端上，梯形支架的底部設(shè)置支撐架腿，所述單體傳輸鏈中的環(huán)形鏈條套接在若干鏈輪外側(cè)形成嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鏈輪，兩條所述環(huán)形鏈條上設(shè)置若干組定位組件，所述定位組件包括四根定位桿，四根定位桿按兩兩對稱固定在兩條環(huán)形鏈條上，四根定位桿之間形成水平的卡位空隙；所述人工收集機(jī)構(gòu)包括銜接于所述梯形支架出料側(cè)的接料箱。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)可連接任一對相配合的鏈輪，該對鏈輪分別位于兩組單體傳輸鏈中，且呈對稱設(shè)置。梯形支架呈等腰梯形，配合輔助支架使環(huán)形鏈條的支撐輪廓形成非等腰梯形，由此梯形支架的進(jìn)料側(cè)為緩坡進(jìn)料，梯形支架的出料側(cè)為陡坡出料?？ㄎ豢障兜膶挾嚷源笥谂鸸韫艿闹睆?，通過兩條環(huán)形鏈條上定位桿的對應(yīng)配合，使得硼硅管的兩端同步卡嵌入定位桿之間形成承托定位，以方便通過環(huán)形鏈條傳輸。

首先剛生產(chǎn)出并剪短的硼硅管掉落在兩根傳輸帶的始端，因傳輸帶呈傾斜狀態(tài)，故在重力作用下硼硅管緩慢滾向兩根傳輸帶的尾端，并在滾動(dòng)傳輸過程中進(jìn)行降溫；而后硼硅管進(jìn)入一組定位組件的卡位空隙中，使硼硅管的兩端均卡接在相鄰定位桿之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開啟，通過鏈輪帶動(dòng)環(huán)形鏈條按固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸，將硼硅管由梯形支架的進(jìn)料側(cè)傳輸至出料側(cè)；最后硼硅管掉落至接料箱中，由人工進(jìn)行裝箱。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述梯形支架出料側(cè)的中部設(shè)置風(fēng)扇，所述風(fēng)扇具有方形邊框，所述方形邊框內(nèi)設(shè)置扇葉；所述梯形支架的底部設(shè)置承托鏈輪，所述環(huán)形鏈條位于承托鏈輪的內(nèi)側(cè)形成嚙合連接。風(fēng)扇的兩側(cè)均為敞空狀態(tài)，通過設(shè)置風(fēng)扇提供冷卻風(fēng)力以幫助環(huán)形鏈條上的硼硅管快速冷卻。因位于梯形支架底側(cè)的環(huán)形鏈條長度過長，由此利用承托鏈輪將該段環(huán)形鏈條的中部進(jìn)行支撐，避免該段環(huán)形鏈條拖地或鏈條傳動(dòng)不暢。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述輸送帶外還設(shè)置有能將輸送帶包裹住的保暖結(jié)構(gòu)，保暖結(jié)構(gòu)包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圓形，上罩和下罩之間形成一安裝通道，上罩通過可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之間還設(shè)置有密封層，下罩通過連接桿固定在支架上，上罩的內(nèi)壁處固定有保溫棉層，下罩的內(nèi)壁處也固定有保溫棉層，上述的輸送帶設(shè)置在安裝通道中，安裝通道長度小于輸送帶的長度，輸送帶靠近分割裝置的一端穿出安裝通道。上罩和下罩形成安裝通道，輸送帶從安裝通道中穿過，且上罩的內(nèi)壁處和下罩的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管遇到外界空氣過速降溫而爆裂。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述的輸送帶和分割裝置之間還設(shè)置有輸送滾輪一和輸送滾輪二，輸送滾輪一和輸送滾輪二與上述的輸送帶處于同一直線上，輸送滾輪一通過連接支架一固定在上述的支架上，輸送滾輪二通過連接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能處于輸送滾輪一和輸送滾輪二之間，在輸送滾輪一和輸送滾輪二下方還設(shè)置有回收裝置。輸送滾輪一和輸送滾輪二能夠?qū)ε鸸韫茉诜指钸^程中起到傳導(dǎo)作用。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述的回收裝置包括回收料斗，回收料斗上部具有進(jìn)口，回收料斗下部具有出口，所述進(jìn)口大于所述的出口，進(jìn)口處于輸送滾輪一和輸送滾輪二的正下方，輸送滾輪一和輸送滾輪二均處于進(jìn)口的范圍內(nèi)，回收料斗的出口通過輸送管與上述的進(jìn)料口相連通，在輸送管中設(shè)置有輸送泵。硼硅管在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管屑能夠掉落到回收料斗內(nèi)，且回收料斗內(nèi)的硼硅管屑由輸送管回收到窯爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述的進(jìn)料口處還連接有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括配料桶、吸料泵和進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管一端與進(jìn)料口相連通，進(jìn)料管另一端與配料桶相連通，吸料泵設(shè)置在進(jìn)料管上。吸料泵通過進(jìn)料管能夠?qū)⒃戏湃肱淞贤皟?nèi)先進(jìn)行攪拌均勻。

在上述硼硅管的生產(chǎn)線中，所述的爐體外層還設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu)，所述的降溫結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在爐體外的降溫筒，爐體設(shè)置在降溫筒內(nèi)，爐體底部通過若干定位柱固定在降溫筒內(nèi)，降溫筒內(nèi)壁與爐體之間具有間隙，在降溫筒內(nèi)設(shè)置若干降溫管，降溫管朝向爐體的管體上開設(shè)有若干個(gè)出水孔，降溫管下端密封，降溫管上端通過第一水泵與一存水箱相連通，降溫筒通過一根回流管與存水箱相連通，存水箱處于降溫筒下方，存水箱還通過一根供水管與上述的儲(chǔ)水箱相連通，供水管中設(shè)置有電磁閥和第二水泵，在儲(chǔ)水箱中設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器的上感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱最上端之間的距離為2-4cm，液位傳感器的下感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱最下端之間的距離為1-3cm，電磁閥和第二水泵均通過線路一控制器相連接。存水箱通過降溫管上的出水孔能夠?qū)⑺畤娤驙t體，且爐體通過定位柱固定在降溫筒內(nèi)，從而能夠更顯著的對爐體進(jìn)行降溫，降溫筒內(nèi)的水通過回流管能夠回流到存水箱內(nèi)，循環(huán)利用；同時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)水箱內(nèi)的液位傳感器檢測儲(chǔ)水箱內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，存水箱通過供水管能夠向儲(chǔ)水箱自動(dòng)供水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硼硅管的生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)硼硅管輸送的實(shí)際情況調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿上磨石的位置，且氣缸能夠帶動(dòng)擺動(dòng)桿的一端進(jìn)行上下擺動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)磨石上下擺動(dòng)將硼硅管進(jìn)行切斷，同時(shí)，儲(chǔ)水箱通過水管和滴管能夠向磨石滴水防止分割過程中過熱而爆裂。

2、本實(shí)用新型通過冷卻傳輸機(jī)構(gòu)和定位傳輸機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)自重滾動(dòng)輸送和輸送帶傳輸?shù)哪Ｊ剑瑢?shí)現(xiàn)在產(chǎn)品在冷卻過程中運(yùn)輸收集，由此一來解決剛生產(chǎn)的產(chǎn)品溫度過高無法操作，二來實(shí)現(xiàn)有序運(yùn)輸和收集的作用效果。

3、本實(shí)用新型中上罩和下罩形成安裝通道，輸送帶從安裝通道中穿過，且上罩的內(nèi)壁處和下罩的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管遇到外界空氣過速降溫而爆裂；此外，硼硅管在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管屑能夠掉落到回收料斗內(nèi)，且回收料斗內(nèi)的硼硅管屑由輸送管回收到窯爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用。

4、本實(shí)用新型中的存水箱通過降溫管能夠?qū)⑺畤娤驙t體，降溫筒內(nèi)的水通過回流管能夠回流到存水箱內(nèi)，循環(huán)利用；當(dāng)儲(chǔ)水箱內(nèi)的液位傳感器檢測儲(chǔ)水箱內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，存水箱通過供水管能夠向儲(chǔ)水箱自動(dòng)供水。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、配料桶；2、吸料泵；3、進(jìn)料管；4、爐體；5、降溫筒；6、定位柱；7、降溫管；8、存水箱；9、回流管；10、供水管；11、輸送帶；12、上罩；13、下罩；14、轉(zhuǎn)軸；15、轉(zhuǎn)盤；16、擺動(dòng)桿；17、磨石；18、儲(chǔ)水箱；19、水管；20、氣缸；21、回收料斗；22、輸送滾輪一；23、輸送滾輪二；24、輸送管；25、傳輸帶；26、輔助支架；27、梯形支架；28、環(huán)形鏈條；29、鏈輪；30、承托鏈輪；31、定位桿；32、接料箱；33、硼硅管。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本硼硅管的生產(chǎn)線包括用于燒制耐高壓硼硅管33的窯爐，窯爐包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體4，進(jìn)料口設(shè)置在爐體4上部，出料口設(shè)置在爐體4下部的側(cè)壁上，在出料口外側(cè)部設(shè)置有輸送帶11結(jié)構(gòu)，輸送帶11結(jié)構(gòu)包括用于站立的支架和輸送帶11，輸送帶11設(shè)置在支架上，輸送帶11通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶11一端處于出料口下方，輸送帶11另一端的外側(cè)設(shè)置有能將耐高壓硼硅管33分割成小段的分割裝置，在支架上還設(shè)置有能將經(jīng)過分割裝置分割下來的小段耐高壓硼硅管33收集起來的收集裝置。進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括配料桶1、吸料泵2和進(jìn)料管3，所述的進(jìn)料管3一端與進(jìn)料口相連通，進(jìn)料管3另一端與配料桶1相連通，吸料泵2設(shè)置在進(jìn)料管3上。吸料泵2通過進(jìn)料管3能夠?qū)⒃戏湃肱淞贤?內(nèi)先進(jìn)行攪拌均勻。攪拌均勻后的原料從窯爐爐體4上部的進(jìn)料口添加，經(jīng)過加工處理后，由出料口送到輸送帶11上，其中，輸送帶11有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，再由分割裝置能夠?qū)⒛透邏号鸸韫?3分割成小段，分割成小段耐高壓硼硅管33由收集裝置進(jìn)行。

如圖2所示，爐體4外層還設(shè)置有降溫結(jié)構(gòu)，降溫結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在爐體4外的降溫筒5，爐體4設(shè)置在降溫筒5內(nèi)，爐體4底部通過定位柱6固定在降溫筒5內(nèi)，降溫筒5內(nèi)壁與爐體4之間具有間隙，在降溫筒5內(nèi)設(shè)置若干降溫管7，降溫管7朝向爐體4的管體上開設(shè)有若干個(gè)出水孔，降溫管7下端密封，降溫管7上端通過第一水泵與一存水箱8相連通，降溫筒5通過一根回流管9與存水箱8相連通，存水箱8處于降溫筒5下方，存水箱8還通過一根供水管10與上述的儲(chǔ)水箱18相連通，供水管10中設(shè)置有電磁閥和第二水泵，在儲(chǔ)水箱18中設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器的上感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱18最上端之間的距離為2-4cm，液位傳感器的下感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱18最下端之間的距離為1-3cm，電磁閥和第二水泵均通過線路一控制器相連接。存水箱8通過降溫管7上的出水孔能夠?qū)⑺畤娤驙t體4，且爐體4通過定位柱6固定在降溫筒5內(nèi)，從而能夠更顯著的對爐體4進(jìn)行降溫，降溫筒5內(nèi)的水通過回流管9能夠回流到存水箱8內(nèi)，循環(huán)利用；同時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)水箱18內(nèi)的液位傳感器檢測儲(chǔ)水箱18內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，存水箱8通過供水管10能夠向儲(chǔ)水箱18自動(dòng)供水，其中，液位傳感器的上感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱18最上端之間的距離優(yōu)先選取為3cm，液位傳感器的下感應(yīng)探頭與儲(chǔ)水箱18最下端之間的距離優(yōu)先選取為2cm。

輸送帶11外還設(shè)置有能將輸送帶11包裹住的保暖結(jié)構(gòu)，保暖結(jié)構(gòu)包括上罩12和下罩13，上罩12和下罩13的截面均成半圓形，上罩12和下罩13之間形成一安裝通道，上罩12通過可拆卸的方式固定在下罩13上，上罩12和下罩13之間還設(shè)置有密封層，下罩13通過連接桿固定在支架上，上罩12的內(nèi)壁處固定有保溫棉層，下罩13的內(nèi)壁處也固定有保溫棉層，上述的輸送帶11設(shè)置在安裝通道中，安裝通道長度小于輸送帶11的長度，輸送帶11靠近分割裝置的一端穿出安裝通道，上罩12和下罩13形成安裝通道，輸送帶11從安裝通道中穿過，且上罩12的內(nèi)壁處和下罩13的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管33遇到外界空氣過速降溫而爆裂。輸送帶11和分割裝置之間還設(shè)置有輸送滾輪一22和輸送滾輪二23，輸送滾輪一22和輸送滾輪二23與上述的輸送帶11處于同一直線上，輸送滾輪一22通過連接支架一固定在上述的支架上，輸送滾輪二23通過連接支架二固定在支架上，磨石17能處于輸送滾輪一22和輸送滾輪二23之間，在輸送滾輪一22和輸送滾輪二23下方還設(shè)置有回收裝置，輸送滾輪一22和輸送滾輪二23能夠?qū)ε鸸韫?3在分割過程中起到傳導(dǎo)作用。

分割裝置包括底座，底座上軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，在轉(zhuǎn)軸14上端固定有轉(zhuǎn)盤15，在轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置有擺動(dòng)桿16，擺動(dòng)桿16中部鉸接在轉(zhuǎn)盤15上，擺動(dòng)桿16一端的下方固定有磨石17，擺動(dòng)桿16另一端為操作端，磨石17能處于耐高壓硼硅管33的正上方，在底座上還設(shè)置有儲(chǔ)水箱18，儲(chǔ)水箱18處于磨石17上方，儲(chǔ)水箱18上連通有一根水管19，水管19另一端連接有滴管，水管19的長度至少為儲(chǔ)水箱18到轉(zhuǎn)盤15之間的距離的兩倍，滴管固定在磨石17上且滴管滴出的水能流到磨石17上，擺動(dòng)桿16的操作端與一能帶動(dòng)其向上或者向下擺動(dòng)的氣缸20，所述氣缸20的缸體固定在儲(chǔ)水箱18上，氣缸20的活塞桿豎直向下，氣缸20的活塞桿與擺動(dòng)桿16的操作端相固連。轉(zhuǎn)軸14能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)硼硅管33輸送的實(shí)際情況調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿16上磨石17的位置，且氣缸20能夠帶動(dòng)擺動(dòng)桿16的一端進(jìn)行上下擺動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)磨石17上下擺動(dòng)將硼硅管33進(jìn)行切斷，同時(shí)，儲(chǔ)水箱18通過水管19和滴管能夠向磨石17滴水防止分割過程中過熱而爆裂。

回收裝置包括回收料斗21，回收料斗21上部具有進(jìn)口，回收料斗21下部具有出口，所述進(jìn)口大于所述的出口，進(jìn)口處于輸送滾輪一22和輸送滾輪二23的正下方，輸送滾輪一22和輸送滾輪二23均處于進(jìn)口的范圍內(nèi)，回收料斗21的出口通過輸送管24與上述的進(jìn)料口相連通，在輸送管24中設(shè)置有輸送泵。硼硅管33在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管33屑能夠掉落到回收料斗21內(nèi)，且回收料斗21內(nèi)的硼硅管33屑由輸送管24回收到窯爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用。

收集裝置包括收集架，包括冷卻傳輸機(jī)構(gòu)、定位傳輸機(jī)構(gòu)和人工收集機(jī)構(gòu)，冷卻傳輸機(jī)構(gòu)包括支撐架，支撐架的頂部呈左右對稱設(shè)置兩根傳輸帶25，兩根所述傳輸帶25的始端銜接耐高壓硼硅管33的生產(chǎn)出口，兩根所述傳輸帶25由始端向尾端同步向下傾斜；所述定位傳輸機(jī)構(gòu)包括梯形支架27，梯形支架27的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，梯形支架27于進(jìn)料側(cè)設(shè)置輔助支架26，所述輔助支架26的外端銜接兩根傳輸帶25的尾端。梯形支架27和輔助支架26上設(shè)置傳輸組件，傳輸組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩條環(huán)形鏈條28和鏈輪29，兩條環(huán)形鏈條28和鏈輪29平分成兩組對稱的單體傳輸鏈，單體傳輸鏈中的鏈輪29鉸接在梯形支架27的多個(gè)頂角上和輔助支架26的外端上，梯形支架27的底部設(shè)置支撐架腿，單體傳輸鏈中的環(huán)形鏈條28套接在若干鏈輪29外側(cè)形成嚙合連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鏈輪29，兩條環(huán)形鏈條28上設(shè)置若干組定位組件，定位組件包括四根定位桿31，四根定位桿31按兩兩對稱固定在兩條環(huán)形鏈條28上，四根定位桿31之間形成水平的卡位空隙；人工收集機(jī)構(gòu)包括銜接于梯形支架27出料側(cè)的接料箱32。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)可連接任一對相配合的鏈輪29，該對鏈輪29分別位于兩組單體傳輸鏈中，且呈對稱設(shè)置。梯形支架27呈等腰梯形，配合輔助支架26使環(huán)形鏈條28的支撐輪廓形成非等腰梯形，由此梯形支架27的進(jìn)料側(cè)為緩坡進(jìn)料，梯形支架27的出料側(cè)為陡坡出料?？ㄎ豢障兜膶挾嚷源笥谂鸸韫?3的直徑，通過兩條環(huán)形鏈條28上定位桿31的對應(yīng)配合，使得硼硅管33的兩端同步卡嵌入定位桿31之間形成承托定位，以方便通過環(huán)形鏈條28傳輸。首先剛生產(chǎn)出并剪短的硼硅管33掉落在兩根傳輸帶25的始端，因傳輸帶25呈傾斜狀態(tài)，故在重力作用下硼硅管33緩慢滾向兩根傳輸帶25的尾端，并在滾動(dòng)傳輸過程中進(jìn)行降溫；而后硼硅管33進(jìn)入一組定位組件的卡位空隙中，使硼硅管33的兩端均卡接在相鄰定位桿31之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開啟，通過鏈輪29帶動(dòng)環(huán)形鏈條28按固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸，將硼硅管33由梯形支架27的進(jìn)料側(cè)傳輸至出料側(cè)；最后硼硅管33掉落至接料箱32中，由人工進(jìn)行裝箱。

梯形支架27出料側(cè)的中部設(shè)置風(fēng)扇，風(fēng)扇具有方形邊框，所述方形邊框內(nèi)設(shè)置扇葉；梯形支架27的底部設(shè)置承托鏈輪30，所述環(huán)形鏈條28位于承托鏈輪30的內(nèi)側(cè)形成嚙合連接。風(fēng)扇的兩側(cè)均為敞空狀態(tài)，通過設(shè)置風(fēng)扇提供冷卻風(fēng)力以幫助環(huán)形鏈條28上的硼硅管33快速冷卻。因位于梯形支架27底側(cè)的環(huán)形鏈條28長度過長，由此利用承托鏈輪30將該段環(huán)形鏈條28的中部進(jìn)行支撐，避免該段環(huán)形鏈條28拖地或鏈條傳動(dòng)不暢。此外，傳輸帶25的傾斜角度為1°～3°，所述傳輸帶25的長度為2m～3m。在實(shí)際過程傳輸帶25的傾斜角度設(shè)定為2°，且長度為2m。輔助支架26包括支腿，所述支腿上設(shè)置框架，框架向外側(cè)逐漸傾斜，其傾斜角度為15°～20°。利用輔助支架26的框架延長梯形結(jié)構(gòu)的該側(cè)邊距離，以增加該側(cè)環(huán)形鏈條28段的長度，降低該側(cè)環(huán)形鏈條28段的坡度，一般傾斜角度選取為15°。

綜合上述，首先，攪拌均勻后的原料從窯爐爐體4上部的進(jìn)料口添加，經(jīng)過加工處理，存水箱8通過降溫管7能夠?qū)⑺畤娤驙t體4，降溫筒5內(nèi)的水通過回流管9能夠回流到存水箱8內(nèi)，循環(huán)利用，當(dāng)儲(chǔ)水箱18內(nèi)的液位傳感器檢測儲(chǔ)水箱18內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，存水箱8通過供水管10能夠向儲(chǔ)水箱18自動(dòng)供水；其次，硼硅管33由出料口送到輸送帶11上，且輸送帶11上的上罩12和下罩13形成安裝通道，輸送帶11從安裝通道中穿過，且上罩12的內(nèi)壁處和下罩13的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管33遇到外界空氣過速降溫而爆裂；然后，轉(zhuǎn)軸14能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)硼硅管33輸送的實(shí)際情況調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿16上磨石17的位置，且氣缸20能夠帶動(dòng)擺動(dòng)桿16的一端進(jìn)行上下擺動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)磨石17上下擺動(dòng)將硼硅管33進(jìn)行切斷，儲(chǔ)水箱18通過水管19和滴管能夠向磨石17滴水防止分割過程中過熱而爆裂，硼硅管33在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管33屑能夠掉落到回收料斗21內(nèi)，且回收料斗21內(nèi)的硼硅管33屑由輸送管24回收到窯爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用；最后，通過冷卻傳輸機(jī)構(gòu)和定位傳輸機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)自重滾動(dòng)輸送和輸送帶11傳輸?shù)哪Ｊ?，?shí)現(xiàn)在產(chǎn)品在冷卻過程中運(yùn)輸收集，由此一來解決剛生產(chǎn)的產(chǎn)品溫度過高無法操作，二來實(shí)現(xiàn)有序運(yùn)輸和收集的作用效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、配料桶；2、吸料泵；3、進(jìn)料管；4、爐體；5、降溫筒；6、定位柱；7、降溫管；8、存水箱；9、回流管；10、供水管；11、輸送帶；12、上罩；13、下罩；14、轉(zhuǎn)軸；15、轉(zhuǎn)盤；16、擺動(dòng)桿；17、磨石；18、儲(chǔ)水箱；19、水管；20、氣缸；21、回收料斗；22、輸送滾輪一；23、輸送滾輪二；24、輸送管；25、傳輸帶；26、輔助支架；27、梯形支架；28、環(huán)形鏈條；29、鏈輪；30、承托鏈輪；31、定位桿；32、接料箱；33、硼硅管等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。