本實用新型屬于有機固體廢物好氧堆肥技術范疇，具體是一體化好氧堆肥裝置。

背景技術：

好氧堆肥化是在受控制條件下，利用微生物的作用和酶活性加速有機物的降解和轉化，最終使有機物達到腐熟化和穩(wěn)定化的過程。

目前，好氧堆肥技術被廣泛應用于污泥處理、禽畜糞便處理、農(nóng)業(yè)有機固廢處理等范疇。而目前這些技術所需的土建成本和設備投入過高，適用于大規(guī)模集中處置。對于較為偏遠、規(guī)模較小、難以集中處置的污水處理廠、禽畜養(yǎng)殖場來說，建設一個好氧堆肥廠一次性投資過高，建設成本難以讓人接受。

一般的好氧堆肥廠需要混料車間、控制車間、好氧堆肥車間、腐熟車間、除臭車間等相對獨立的車間，造成占地面積過大、臭氣處理量大等難題。對于小規(guī)模的好氧堆肥工程，大多數(shù)設施使用頻率較低，投資效益較差。

因此，為有機固體廢棄物尋求一種投資小、占地面積小、土建安裝便捷、操作簡單的好氧發(fā)酵設備，是亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供投資小、占地面積小、土建安裝便捷、操作簡單的一體化好氧堆肥裝置，它將進料、發(fā)酵、通風、抽風除臭、排料、輸送、控制系統(tǒng)等集成在一個設備中，從而解決傳統(tǒng)堆肥占地面積大、自動化程度低、過程繁瑣等問題。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：

本實用新型一體化好氧堆肥裝置，包括發(fā)酵倉體，在發(fā)酵倉體的頂部設有進料口和通風曝氣系統(tǒng)，發(fā)酵倉體的中部設有觀察口、放置監(jiān)測控頭的監(jiān)測口以及伸入發(fā)酵倉體內的抽風管，抽風管連接抽風機，發(fā)酵倉體的下部設有卸料斗和輸送機。

所述卸料斗的下部設有卸料輥，卸料斗的底部設有出料口，輸送機置于出料口的下方，用于將物料輸送至發(fā)酵倉體外。

所述通風曝氣系統(tǒng)由通風管、曝氣室和曝氣頭組成，曝氣室置于發(fā)酵倉體的頂部，通風管徑直接入曝氣室，曝氣室的底部均勻分布曝氣頭，通風管外接鼓風機起到通風曝氣作用。

所述監(jiān)測口放置有氧氣-溫度探頭、臭氣探頭，氧氣-溫度探頭、臭氣探頭以及各風機均與PLC控制系統(tǒng)電性連接，以實現(xiàn)自動控制。

所述發(fā)酵倉體為長方體全封閉結構，按倉體長度每3m設置一個進料口，發(fā)酵倉體高度≤3m。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型一體化好氧堆肥裝置能將好氧堆肥所需的進料、發(fā)酵、通風、抽風、輸送、排料、控制系統(tǒng)、除臭等各大模塊集成在一臺設備中，操作簡單，門檻低；

2、本實用新型一體化好氧堆肥裝置為全封閉結構，防止臭氣外泄；

3、本實用新型一體化好氧堆肥裝置有效堆肥高度不高于3米，防止物料板結、確保通風均勻；

4、本實用新型一體化好氧堆肥裝置可根據(jù)實際情況調整生產(chǎn)規(guī)模，占地面積小，施工簡單，適合中小型污水處理廠、中小型禽畜養(yǎng)殖場以及不利于建設大型好氧發(fā)酵工程的地區(qū)；

5、本實用新型一體化好氧堆肥裝置采用多段通風配以氧氣-溫度探頭控制通風量，保證了裝置內好氧微生物所需氧量；

6、本實用新型一體化好氧堆肥裝置只需簡單固定，不需要進行大規(guī)模土建，減少投資。

附圖說明

圖1是本實用新型一體化好氧發(fā)酵裝置的主視圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1-進料口、2-發(fā)酵倉體、3-曝氣系統(tǒng)、4-觀察口、5-通風管、6-曝氣頭、7-卸料輥、8-輸送機、9-監(jiān)測口、10-抽風管、11-卸料斗、12-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型一體化好氧發(fā)酵裝置主要由進料口1、發(fā)酵倉體2、通風曝氣系統(tǒng)3、觀察口4、通風管5、曝氣頭6、卸料輥7、輸送機8、監(jiān)測口9、抽風管10、卸料斗11、出料口12組成。發(fā)酵倉體2的頂部設有進料口1和通風曝氣系統(tǒng)3，發(fā)酵倉體2的中部設有多個監(jiān)測口9、多個觀察口4以及抽風管10，發(fā)酵倉體2的下部設有卸料斗11和輸送機8，卸料斗11的下部設有卸料輥7，卸料斗11的底部設有出料口12，出料口12的下方設有輸送機8。

所述通風曝氣系統(tǒng)3由通風管5、曝氣室3和曝氣頭6組成，曝氣室3置于發(fā)酵倉體2頂部，通風管5徑直接入曝氣室3，曝氣室3的底部均勻分布曝氣頭6，通風管5通過外接鼓風機起到通風曝氣作用。

本實用新型通過監(jiān)測口9可放置氧氣-溫度探頭和臭氣探頭，氧氣-溫度探頭、臭氣探頭以及各風機均與PLC控制系統(tǒng)電性連接，以實現(xiàn)自動控制。

本實施例的發(fā)酵倉體2為長方體全封閉結構。

本實施例的進料口1根據(jù)發(fā)酵倉體的長度按3m排布一個進料口1，使用時，將物料由進料口1進入發(fā)酵倉體內。本實施例的發(fā)酵倉體2高度(從出料斗頂部至頂部)≤3m。

本實施例的抽風管10從發(fā)酵倉體2尾部徑直伸入發(fā)酵倉體中部，外接抽風機輸送至除臭系統(tǒng)進行處理，起到抽濕風、抽臭氣的作用。

本實施例的觀察口3位于酵倉體2的側面，用于觀察發(fā)酵倉體內物料發(fā)酵情況。

本實施例的卸料斗11位于發(fā)酵倉體2下部，呈倒三角結構，出料時，物料落入卸料斗11，并均勻落在卸料輥7上。

本實施例的卸料輥7位于卸料斗11的下部，使用時，開啟卸料輥7，物料通過出料口12均勻落入輸送機8。

本實施例的輸送機8位于出料口12下部，熟料通過輸送機輸送至發(fā)酵倉體外部。

本實施例包括多個可插拔的氧氣-溫度探頭、臭氣探頭，使用時，將氧氣-溫度探頭、臭氣探頭插在發(fā)酵倉體側壁均勻分布的監(jiān)測孔9上，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)各探頭的反饋啟閉鼓風機、抽風機并控制通風時間，溫度、氧氣濃度、臭氣濃度均有面板顯示。