1.一種鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃，其特征在于：原料成分及質(zhì)量配比為：13-16％的SiO2、14-16％的B2O3、8-13％的Al2O3、39-42％的La2O3、11-16％的PbO、1-3％的ZnO、0-2％的CaO、0.5-2.5％的ZrO2、1-2％的Y2O3、0.2-1.5％的CeO2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃，其特征在于：SiO2的質(zhì)量分數(shù)為13.6-15.1％；B2O3的質(zhì)量分數(shù)為14.2-15.7％；Al2O3的質(zhì)量分數(shù)為9.2-9.9％；La2O3的質(zhì)量分數(shù)為39.8-41.2％；PbO的質(zhì)量分數(shù)為13.5-15.2％；ZnO、CaO、Y2O3和ZrO2的質(zhì)量分數(shù)之和為4.3-6.7％。
3.一種鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1】按照權(quán)利要求1中的原料成分及質(zhì)量配比準確稱量原料并混合均勻；
2】將混合均勻后的原料進行高溫熔融、攪拌澄清與均化后得到無氣泡和條紋的高溫玻璃液；
3】采用漏注法成型大尺寸玻璃毛坯；
4】對玻璃毛坯進行退火后得到鑭火石LaF3系列耐輻照光學玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟2】包括以下步驟：
2.1】將混合均勻后的原料加熱至1250℃預熔化；
2.2】保溫2h后，升溫至1380℃并用攪拌器進行恒速提升和攪拌；
2.3】澄清均化5～7h后得到無氣泡和條紋的玻璃液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟2】中還包括折射率調(diào)整的步驟：
2.4】取樣后加工折射率測試樣品；
2.5】測定樣品在587.6nm波長處的折射率nd；
2.6】判斷nd是否在1.7369±0.0003范圍內(nèi)；若是，則繼續(xù)攪拌提升5h后，執(zhí)行步驟3】；若否，則執(zhí)行步驟2.7】；
2.7】若nd低于1.7366，則按0.53g/kg玻璃液的比例向玻璃液中加入硅酸鉛；若nd高于1.7372，則按0.44g/kg玻璃液的比例向玻璃液中加入硼酸進行折射率調(diào)整；
2.8】攪拌均勻并澄清后，返回步驟2.4】。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟3】包括以下步驟：
3.1】將高溫玻璃液在1℃/min的降溫速率下冷卻至1210℃；
3.2】將冷卻后的高溫玻璃液注入至預熱到440℃的模具中，進行大尺寸玻璃毛坯成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟4】包括以下步驟：
4.1】將成型的玻璃毛坯脫模后轉(zhuǎn)入已升溫至650℃的馬弗爐中進行粗退火，保溫12～24h后以2℃/h的降溫速率降溫100℃，再以5℃/h的降溫速率冷卻至100℃，關(guān)閉馬弗爐使玻璃樣品隨爐自然降溫至室溫后獲得粗退火玻璃毛坯；
4.2】將粗退火玻璃毛坯用細粒度高純石英砂埋置于不銹鋼材質(zhì)的馬弗箱體中，然后將馬弗箱體置于退火爐中升溫至650℃；保溫48h后，以0.1～1.0℃/h的降溫速率降溫100℃，再以2℃/h的降溫速率冷卻至300℃，然后以4℃/h的降溫速率冷卻至100℃；關(guān)閉退火爐使玻璃樣品隨爐自然降溫至室溫后得到鑭火石LaF3系列耐輻照光學玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟1】中所使用的原料均為粒徑在80-100目的特定純干燥粉料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑭火石LaF3系列空間耐輻照光學玻璃的制備方法，其特征在于：步驟3.2】中的模具上方設(shè)置有蓋板。