本發(fā)明具體涉及一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚。
背景技術(shù)：
粘土質(zhì)耐火磚是我國(guó)各行業(yè)消耗量最大的基礎(chǔ)性耐火材料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，除了專(zhuān)業(yè)用途的ZN-45牌號(hào)粘土磚的耐壓強(qiáng)度最高標(biāo)準(zhǔn)為60Mpa外，其它牌號(hào)的粘土磚的耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)都在20-40Mpa 之間，不能滿(mǎn)足一些特殊行業(yè)對(duì)普通粘土磚的強(qiáng)度指標(biāo)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成本低、強(qiáng)度高的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4-6份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1-2份、鋁礬土尾礦粉1-2份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5-1.5份、粘土粉1-2份。
所述鋁礬土尾礦粉粒徑小于75um。
所述粘土粉粒徑小于75um。
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料加水進(jìn)行混煉，再將混煉好的泥料成型制得半成品，半成品在100-110℃條件下干燥20-28h，然后于1200-1500℃燒結(jié)6-8小時(shí)制得成品。
將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水。
本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，以廢電瓷、廢粘土磚、鋁礬土尾礦作為主要原料，降低了普通粘土磚的原料成本，提高了粘土磚的耐壓強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了耐火材料資源的循環(huán)回收利用，提高了耐火原料的利用率。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，該發(fā)明產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度可達(dá)60Mpa以上（普通粘土磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為大于等于30Mpa），顯氣孔率可達(dá)22%以下（普通粘土磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為小于等于24%），其它指標(biāo)均能達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可以替代一般普通粘土磚廣泛使用于各類(lèi)工業(yè)窯爐。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4-6份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1-2份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1-2份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5-1.5份、粒徑小于75um粘土粉1-2份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在100-110℃條件下干燥20-28h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1200-1500℃燒結(jié)6-8小時(shí)制得成品。
所用的廢粘土磚（Al2O3含量一般在40%左右），可為各行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的也可以是各行業(yè)用后的殘磚；廢電瓷粉可為電瓷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)電瓷過(guò)程中產(chǎn)生的廢電瓷也可以為電力行業(yè)處理的廢電瓷（廢電瓷的 Al2O3含量一般在35-50%）；鋁礬土為含鋁量在45-65鋁礬土尾礦，其和粘土粉的標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)定即可使用。
本發(fā)明采用利用各行業(yè)的廢棄粘土磚，并將廢粘土磚作為粘土磚的主要生產(chǎn)原料，利用了鋁礬土尾礦作為主要原料，對(duì)廢棄粘土磚的 Al2O3含量進(jìn)行調(diào)整，利用廢電瓷中含有的適量長(zhǎng)石類(lèi)物質(zhì)促進(jìn)燒結(jié)，提高粘土磚的強(qiáng)度，降低粘土磚的顯氣孔率，同時(shí)，采用廢電瓷和廢粘土磚顆粒和粉劑共用，使原料級(jí)配合理，進(jìn)一步提高燒結(jié)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了耐火材料資源的循環(huán)回收利用，提高了耐火材料的利用效率，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，該發(fā)明產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度可達(dá)60Mpa以上（普通粘土磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為大于等于30Mpa），顯氣孔率可達(dá)22%以下（普通粘土磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為小于等于24%），其它指標(biāo)均能達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可以替代一般普通粘土磚廣泛使用于各類(lèi)工業(yè)窯爐。
實(shí)施例2
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1.5份、粒徑小于75um廢電瓷粉1.5份、粒徑小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在100℃條件下干燥28h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1450℃燒結(jié)6.5小時(shí)制得成品，其成品耐壓強(qiáng)度為71Mpa，顯氣孔率為17%。
實(shí)施例3
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1.5份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉2份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5份、粒徑小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在105℃條件下干燥24h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1300℃燒結(jié)7小時(shí)制得成品，其成品耐壓強(qiáng)度為67Mpa，顯氣孔率為15%。
實(shí)施例4
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚5.5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1.5份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1份、粒徑小于75um廢電瓷粉1份、粒徑小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在110℃條件下干燥20h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1400℃燒結(jié)6小時(shí)制得成品，其成品耐壓強(qiáng)度為70Mpa，顯氣孔率為17%。
實(shí)施例5
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉2份、粒徑小于75um廢電瓷粉1.5份、粒徑小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在100℃條件下干燥24h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1350℃燒結(jié)7小時(shí)制得成品，其成品耐壓強(qiáng)度為70Mpa，顯氣孔率為16%。
實(shí)施例6
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚6份、粒徑小于75um廢粘土磚粉2份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1.5份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5份、粒徑小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在105℃條件下干燥20h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1500℃燒結(jié)6小時(shí)制得成品。
實(shí)施例7
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4.5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉2份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉2份、粒徑小于75um廢電瓷粉1份、粒徑小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在110℃條件下干燥28h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1350℃燒結(jié)8小時(shí)制得成品。
實(shí)施例8
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1.5份、粒徑小于75um廢電瓷粉1.5份、粒徑小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在100℃條件下干燥24h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1500℃燒結(jié)6.5小時(shí)制得成品。
實(shí)施例9
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚6份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1.5份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1份、粒徑小于75um廢電瓷粉1份、粒徑小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在105℃條件下干燥24h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1200℃燒結(jié)7.5小時(shí)制得成品。
實(shí)施例10
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚4份、粒徑小于75um廢粘土磚粉2份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1份、粒徑小于75um廢電瓷粉1份、粒徑小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在110℃條件下干燥28h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1200℃燒結(jié)8小時(shí)制得成品。
實(shí)施例11
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉2份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5份、粒徑小于75um粘土粉1.5份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在100℃條件下干燥28h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1400℃燒結(jié)7小時(shí)制得成品。
實(shí)施例12
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚6份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1.5份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉2份、粒徑小于75um廢電瓷粉1.5份、粒徑小于75um粘土粉1份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在105℃條件下干燥20h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1250℃燒結(jié)7.5小時(shí)制得成品。
實(shí)施例13
一種利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚，由以下重量份的原料制成：4-0mm廢粘土磚5份、粒徑小于75um廢粘土磚粉1份、粒徑小于75um鋁礬土尾礦粉1.5份、粒徑小于75um廢電瓷粉0.5份、粒徑小于75um粘土粉2份，
如上所述的利用回收粘土磚生產(chǎn)的高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火磚的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照先加顆粒后加結(jié)合劑再加細(xì)粉的順序加入濕碾機(jī)，進(jìn)行混煉，結(jié)合劑為水，混煉好的泥料用壓磚機(jī)成型制得半成品，半成品在110℃條件下干燥20h，然后進(jìn)入隧道窯內(nèi)于1300℃燒結(jié)6小時(shí)制得成品。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。