1.一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，包括：
機(jī)筒，內(nèi)部設(shè)置一控溫裝置；
加料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)筒內(nèi)部，由至少一個喂料口組成；
密煉機(jī)構(gòu)，與所述加料機(jī)構(gòu)相連通，包括橫截面為曲邊三角形的兩個凸輪轉(zhuǎn)子作為攪拌軸；
動力傳動機(jī)構(gòu)，包括一驅(qū)動電機(jī)，與所述密煉機(jī)構(gòu)連接導(dǎo)通，用于驅(qū)動所述攪拌軸；
收集機(jī)構(gòu)，用于收集石墨烯前驅(qū)體；
其中，將石墨原料、密煉添加劑與水混合而成的膏狀石墨混合物加入所述加料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述密煉機(jī)構(gòu)，在連續(xù)通過所述攪拌軸過程中，在轉(zhuǎn)動過程中所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子產(chǎn)生壓縮力和拉伸力，所述膏狀石墨混合物不斷被壓縮和拉伸，在拉伸過程中石墨被剝離成石墨烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，所述石墨原料為鱗片石墨、膨脹石墨、高取向石墨、熱裂解石墨、氧化石墨中的至少一種，所述石墨原料粒徑小于等于1毫米；所述密煉添加劑為具有膠粘性的水溶性葡萄糖、果糖、半乳糖、山梨糖、塔格糖、肌醇、甘露糖中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)筒的直徑為800-1100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，在所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下，所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，其中，所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子兩個橫切面中心連線與所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子兩個橫切面邊沿相切點(diǎn)重合，所述兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，容腔體積呈周期性變化，所述膏狀石墨混合物不斷被壓縮和拉伸，在拉伸過程中石墨被剝離成石墨烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸的長度與所述曲邊三角形的邊長之比大于4/1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸體覆蓋耐磨陶瓷層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸剝離制備石墨烯的密煉機(jī)，其特征在于，所述收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩，用于收集石墨烯前驅(qū)體。
8.一種制備石墨烯的方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將石墨原料、密煉添加劑和水按照質(zhì)量比為1:5-10:2-5混合攪拌均勻，配制成粘稠膏狀石墨混合物；
（2）將所述膏狀石墨混合物投入如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的密煉機(jī)的加料機(jī)構(gòu)，加入所述加料機(jī)構(gòu)后進(jìn)入所述密煉機(jī)構(gòu)，接通動力傳動機(jī)構(gòu)，控制工作溫度為10-30℃，在連續(xù)通過所述攪拌軸過程中，在轉(zhuǎn)動過程中所述兩個凸輪轉(zhuǎn)子產(chǎn)生壓縮力和拉伸力，所述膏狀石墨混合物不斷被壓縮和拉伸，在拉伸過程中石墨被剝離成石墨烯，通過收集機(jī)構(gòu)收集石墨烯前驅(qū)體；
（3）將收集的所述石墨烯前驅(qū)體經(jīng)過清洗去除雜質(zhì)，干燥獲得石墨烯材料；
其中，所述石墨原料為鱗片石墨、膨脹石墨、高取向石墨、熱裂解石墨、氧化石墨中的至少一種，所述石墨原料粒徑小于等于1毫米；所述密煉添加劑為具有膠粘性的水溶性葡萄糖、果糖、半乳糖、山梨糖、塔格糖、肌醇、甘露糖中的至少一種。