本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對室內(nèi)采暖的需求越來越大。很多高端人群都會在自己的住宅選用爐子來為室內(nèi)供暖。建造爐子不可避免的會選用耐火磚砌筑，而目前的耐火磚重量較重使用起來很不方便，而且目前的耐火磚隔音效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚及其制備工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚，耐火磚由如下重量份數(shù)的原料制成：

稻殼10-14份、普通硅酸鹽水泥25-30份、煅燒陶土30-34份、氯化鎂8-10份、玻化纖維8-10份、歧化松香酸鉀4-6份、腰果殼油摩擦粉4-6份、石英砂16-22份、海泡石10-18份、膨脹珍珠巖10-18份、碳化鈦6-8份、輕質(zhì)碳酸鈣6.5-9.5份、煤矸石10-14份、高嶺土8-12份、粘結(jié)劑4-6份、助劑4-6份、清水28-34份。

所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸乳液5-8份、馬來酸酐1-2份、羥丙基甲基纖維素0.5-0.8份、松香0.5-0.8份、七氧化四鋱0.2-0.6份、甘油醛-3-磷酸0.2-0.6份；其制備方法是：將丙烯酸乳液加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入丙烯酸乳液中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。

所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1-2份、鄰苯二甲酸二丁酯2-3.5份、聚乙烯醇1-1.6份、聚丙烯酰胺1-1.6份；其制備方法是：將各原料混合并在2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘即得助劑。

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將稻殼磨成50目-100目粉后放入容器內(nèi)，并向容器內(nèi)通入體積占比分別為35％的氧氣、65％的氮?dú)?，通入氣體容器內(nèi)壓力維持在0.115-0.122MPa，然后對容器密封，接著對容器加熱至400-500℃，并持續(xù)加熱1-2小時，然后開啟容器取出稻殼粉；

(2)將剩余的除了稻殼、粘結(jié)劑、助劑、清水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與稻殼粉、粘結(jié)劑、清水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；

(3)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，冷卻后即得耐火磚。

步驟(3)燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至800-900℃時將磚塊接近爐膛的一面涂抹上濃度為20％的氫氧化鈉溶液，待溫度冷卻至300-400℃時將磚塊接近爐膛的一面用500-600℃氮?dú)鈬姶?0分鐘，然后將磚塊冷卻。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明耐火磚比同樣規(guī)格的普通耐火磚質(zhì)量輕30％-35％，其導(dǎo)熱系數(shù)比普通耐火磚低40％，而且本發(fā)明耐火磚的隔音效果非常好，耐火磚抗熱震穩(wěn)定性優(yōu)越，熱脹冷縮率極低，其硬度更強(qiáng)，并且耐火磚使用壽命更長，磚面經(jīng)過氫氧化鈉和氮?dú)馓幚砗笃溆捕确浅８?、更耐火燒?/p>

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚，耐火磚由如下重量份(kg)數(shù)的原料制成：

稻殼12份、普通硅酸鹽水泥28份、煅燒陶土32份、氯化鎂9份、玻化纖維9份、歧化松香酸鉀5份、腰果殼油摩擦粉5份、石英砂19份、海泡石14份、膨脹珍珠巖14份、碳化鈦7份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、煤矸石12份、高嶺土10份、粘結(jié)劑5份、助劑5份、清水31份。

所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸乳液6份、馬來酸酐1.5份、羥丙基甲基纖維素0.6份、松香0.6份、七氧化四鋱0.4份、甘油醛-3-磷酸0.4份；其制備方法是：將丙烯酸乳液加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入丙烯酸乳液中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。

所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、聚乙烯醇1.3份、聚丙烯酰胺1.3份；其制備方法是：將各原料混合并在2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘即得助劑。

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將稻殼磨成50目-100目粉后放入容器內(nèi)，并向容器內(nèi)通入體積占比分別為35％的氧氣、65％的氮?dú)?，通入氣體容器內(nèi)壓力維持在0.115-0.122MPa，然后對容器密封，接著對容器加熱至400-500℃，并持續(xù)加熱1-2小時，然后開啟容器取出稻殼粉；

(2)將剩余的除了稻殼、粘結(jié)劑、助劑、清水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與稻殼粉、粘結(jié)劑、清水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；

(3)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至800-900℃時將磚塊接近爐膛的一面涂抹上濃度為20％的氫氧化鈉溶液，待溫度冷卻至300-400℃時將磚塊接近爐膛的一面用500-600℃氮?dú)鈬姶?0分鐘，然后將磚塊冷卻后即得耐火磚。

實(shí)施例2

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚，耐火磚由如下重量份(kg)數(shù)的原料制成：

稻殼10份、普通硅酸鹽水泥25份、煅燒陶土30份、氯化鎂8份、?；w維8份、歧化松香酸鉀4份、腰果殼油摩擦粉4份、石英砂16份、海泡石10份、膨脹珍珠巖10份、碳化鈦6份、輕質(zhì)碳酸鈣6.5份、煤矸石10份、高嶺土8份、粘結(jié)劑4份、助劑4份、清水28份。

所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸乳液5份、馬來酸酐1份、羥丙基甲基纖維素0.5份、松香0.5份、七氧化四鋱0.2份、甘油醛-3-磷酸0.2份；其制備方法是：將丙烯酸乳液加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入丙烯酸乳液中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。

所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、鄰苯二甲酸二丁酯2份、聚乙烯醇1份、聚丙烯酰胺1份；其制備方法是：將各原料混合并在2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘即得助劑。

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將稻殼磨成50目-100目粉后放入容器內(nèi)，并向容器內(nèi)通入體積占比分別為35％的氧氣、65％的氮?dú)猓ㄈ霘怏w容器內(nèi)壓力維持在0.115-0.122MPa，然后對容器密封，接著對容器加熱至400-500℃，并持續(xù)加熱1-2小時，然后開啟容器取出稻殼粉；

(2)將剩余的除了稻殼、粘結(jié)劑、助劑、清水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與稻殼粉、粘結(jié)劑、清水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；

(3)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至800-900℃時將磚塊接近爐膛的一面涂抹上濃度為20％的氫氧化鈉溶液，待溫度冷卻至300-400℃時將磚塊接近爐膛的一面用500-600℃氮?dú)鈬姶?0分鐘，然后將磚塊冷卻后即得耐火磚。

實(shí)施例3

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚，耐火磚由如下重量份(kg)數(shù)的原料制成：

稻殼14份、普通硅酸鹽水泥30份、煅燒陶土34份、氯化鎂10份、玻化纖維10份、歧化松香酸鉀6份、腰果殼油摩擦粉6份、石英砂22份、海泡石18份、膨脹珍珠巖18份、碳化鈦8份、輕質(zhì)碳酸鈣9.5份、煤矸石14份、高嶺土12份、粘結(jié)劑6份、助劑6份、清水34份。

所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸乳液8份、馬來酸酐2份、羥丙基甲基纖維素0.8份、松香0.8份、七氧化四鋱0.6份、甘油醛-3-磷酸0.6份；其制備方法是：將丙烯酸乳液加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入丙烯酸乳液中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。

所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、鄰苯二甲酸二丁酯3.5份、聚乙烯醇1.6份、聚丙烯酰胺1.6份；其制備方法是：將各原料混合并在2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘即得助劑。

含有稻殼的輕質(zhì)耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將稻殼磨成50目-100目粉后放入容器內(nèi)，并向容器內(nèi)通入體積占比分別為35％的氧氣、65％的氮?dú)?，通入氣體容器內(nèi)壓力維持在0.115-0.122MPa，然后對容器密封，接著對容器加熱至400-500℃，并持續(xù)加熱1-2小時，然后開啟容器取出稻殼粉；

(2)將剩余的除了稻殼、粘結(jié)劑、助劑、清水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與稻殼粉、粘結(jié)劑、清水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；

(3)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至800-900℃時將磚塊接近爐膛的一面涂抹上濃度為20％的氫氧化鈉溶液，待溫度冷卻至300-400℃時將磚塊接近爐膛的一面用500-600℃氮?dú)鈬姶?0分鐘，然后將磚塊冷卻后即得耐火磚。

試驗(yàn)

本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制得的耐火磚與普通耐火磚性能對比如下表：

由上表可見，本發(fā)明耐火磚使用效果非常好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。