本發(fā)明涉及一種生物肥，具體是一種高含量菌包衣生物肥，以及其制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術生產(chǎn)生物肥采用原料多位農(nóng)用廢棄物，動物糞便，污水沉積物，其有機質(zhì)含量低，含量普遍僅有40%，有益菌含量低不能滿足植物生長需求，重金屬含量超標，處理起來難度大，效果不明顯。而現(xiàn)有生物肥的生產(chǎn)采用肥菌一體，在生產(chǎn)過程中菌容易死亡，降低生物肥活性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有生物肥存在有機質(zhì)含量低、有益菌含量低不能滿足植物生長需求、重金屬含量超標等問題，而提供一種高含量菌包衣生物肥，以及其制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種高含量菌包衣生物肥，由下列重量份數(shù)的各原料制成：糠醛渣650-750份、腐殖酸200-250份、窯灰70-80份、枯草芽孢桿菌5-15份、地衣芽孢桿菌1-3份、膠凍芽孢桿菌5-7份、一水硫酸鋅4-6份、硼酸3-5份。

作為優(yōu)選的技術方案，高含量菌包衣生物肥，由下列優(yōu)選的重量份數(shù)的各原料制成：糠醛渣700份、腐殖酸200份、窯灰80份、枯草芽孢桿菌10份、地衣芽孢桿菌2份、膠凍芽孢桿菌5份、一水硫酸鋅5份、硼酸5份。

進一步的，上述原料中，所述糠醛渣的有機質(zhì)含量為90%以上，所述腐殖酸的有機質(zhì)含量為90%以上，所述窯灰的氧化鈣含量為50%以上、氧化鉀含量為15%以上，所述枯草芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述地衣芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述膠凍芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為100億/g。

上述高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

進一步的，上述制備方法的步驟5）、6）的烘干處理時，烘干機的入口溫度為150～180℃；步驟8）的篩分處理時，篩分粒度的要求為1～4.75mm的粒級含量大于等于90%。

本發(fā)明采用的原料為糠醛渣和腐殖酸，糠醛渣具有肥料增效，改良鹽漬土地，刺激作物生長，改善產(chǎn)品質(zhì)量等功能，與腐殖酸按一定比例混合腐熟后可以有效修復土壤，起到多重功效。糠醛渣和腐殖酸二者混合經(jīng)過發(fā)酵腐熟，再加入窯灰，窯灰富含鈣、鉀，不僅能調(diào)節(jié)物理PH值，還能提高作物生長所需元素。在生長過程中為了避免微生物菌的流失，本發(fā)明采取在生產(chǎn)過程的后續(xù)工段用菌包衣高含量生物肥。本發(fā)明方法所生產(chǎn)的生物肥，菌含量達到10億/克，有機質(zhì)含量高達80%。

本發(fā)明主要是通過原料混合發(fā)酵，然后造粒，烘干，包衣。原料多采用下角料，變廢為寶，降低成本，因是發(fā)酵腐熟，工序簡單，對環(huán)境無污染，本產(chǎn)品具有增產(chǎn)增效，改良土壤板結，抑制病蟲害，減少化肥施用量，促進植物生長，在果樹上具有開花整齊，?；ū９男Ч?，落葉期晚，抗早春病害，防治早衰，抗重茬，抗倒伏，抗旱抗寒，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高含量菌包衣生物肥的制備工藝流程圖。

具體實施方式

針對現(xiàn)有生物肥有機質(zhì)含量低、有益菌含量低不能滿足植物生長需求、重金屬含量超標等缺點，本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種高含量菌包衣生物肥，由下列重量份數(shù)的各原料制成：糠醛渣650-750份、腐殖酸200-250份、窯灰70-80份、枯草芽孢桿菌5-15份、地衣芽孢桿菌1-3份、膠凍芽孢桿菌5-7份、一水硫酸鋅4-6份、硼酸3-5份。

在上述實施方式中，糠醛渣具有肥料增效，改良鹽漬土地，刺激作物生長，改善產(chǎn)品質(zhì)量等功能，與腐殖酸按一定比例混合腐熟后可以有效修復土壤，起到多重功效。窯灰富含鈣、鉀，不僅能調(diào)節(jié)物理PH值，還能提高作物生長所需元素。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述的高含量菌包衣生物肥，由下列重量份數(shù)的各原料制成：糠醛渣700份、腐殖酸200份、窯灰80份、枯草芽孢桿菌10份、地衣芽孢桿菌2份、膠凍芽孢桿菌5份、一水硫酸鋅5份、硼酸5份。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述糠醛渣的有機質(zhì)含量為90%以上，所述腐殖酸的有機質(zhì)含量為90%以上，所述窯灰的氧化鈣含量為50%以上、氧化鉀含量為15%以上，所述枯草芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述地衣芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述膠凍芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為100億/g。

本發(fā)明還提供上述高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

在一種具體的制備方法實施方式中，步驟5）、6）的烘干處理時，烘干機的入口溫度為150～180℃；步驟8）的篩分處理時，篩分粒度的要求為1～4.75mm的粒級含量大于等于90%。

實驗及實踐結果表明，使用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的生物肥，菌含量達到10億/克，有機質(zhì)含量高達80%。

以下結合實施例對本發(fā)明要求保護的技術方案作進一步清楚、完整的說明。

以下一個或多個實施例涉及的原料，可以優(yōu)選地使用以下標準。所述糠醛渣的有機質(zhì)含量為90%以上，所述腐殖酸的有機質(zhì)含量為90%以上，所述窯灰的氧化鈣含量為50%以上、氧化鉀含量為15%以上，所述枯草芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述地衣芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為1000億/g，所述膠凍芽孢桿菌的有效活菌數(shù)為100億/g。

實施例1

高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣700kg、腐殖酸200kg、窯灰80kg、枯草芽孢桿菌10kg、地衣芽孢桿菌2kg、膠凍芽孢桿菌5kg、一水硫酸鋅5kg、硼酸5kg。

該高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干，烘干機的入口溫度為150℃；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

實施例2

高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣750kg、腐殖酸220kg、窯灰75kg、枯草芽孢桿菌5kg、地衣芽孢桿菌3kg、膠凍芽孢桿菌6kg、一水硫酸鋅5kg、硼酸3kg。

該高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干，烘干機的入口溫度為180℃；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

實施例3

高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣670kg、腐殖酸250kg、窯灰78kg、枯草芽孢桿菌8kg、地衣芽孢桿菌1kg、膠凍芽孢桿菌6kg、一水硫酸鋅4kg、硼酸4kg。

該高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干，烘干機的入口溫度為160℃；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

實施例4

高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣730kg、腐殖酸240kg、窯灰72kg、枯草芽孢桿菌13kg、地衣芽孢桿菌2kg、膠凍芽孢桿菌5kg、一水硫酸鋅5kg、硼酸3kg。

該高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干，烘干機的入口溫度為170℃；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。

實施例5

高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣650kg、腐殖酸210kg、窯灰70kg、枯草芽孢桿菌15kg、地衣芽孢桿菌3kg、膠凍芽孢桿菌7kg、一水硫酸鋅6kg、硼酸5kg。

該高含量菌包衣生物肥的制備方法，包括如下步驟：1）將腐熟的糠醛渣、腐殖酸進行粉碎；2）加入窯灰、一水硫酸鋅、硼酸進行攪拌；3）攪拌均勻后輸送至轉鼓造粒機進行造粒；4）接著進行二次造粒；5）二次造粒后輸送至烘干機進行烘干，烘干機的入口溫度為150℃；6）接著進行二次烘干；7）二次烘干后將物料輸送至冷卻機進行冷卻；8）冷卻后進行物料篩分；9）將篩分物料輸送至菌包衣機器中，與枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍芽孢桿菌進行包衣處理；10）包衣后的物料再進行第二次篩分；11）二次篩分結束后將物料輸送至成品倉，進行全自動罐裝；12）檢驗合格入庫。