本發(fā)明涉及一種陶瓷地磚技術領域，且特別涉及一種陶瓷透水磚及其生產方法。
背景技術：
隨著陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷廢料日益增多，由于陶瓷是經高溫燒成的無機材料，在自然界無法降解，如何將廢棄陶瓷當垃圾處理，勢必造成環(huán)境污染或占用大量土地掩埋。目前，我國陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用程度較低，如何處理和利用陶瓷廢料，變廢為寶，已成為社會共同關注的課題。
透水磚由于其良好的透水性、保水性，下雨時雨水會自動滲透到磚底下直到地表，能有效地緩解城市排水系統(tǒng)的泄洪壓力。天晴時，滲入磚底下或保留在磚里面的水會蒸發(fā)到大氣中，起到調節(jié)空氣濕度、降低大氣溫度、消除城市“熱島”作用?？蓮V泛鋪設于人行道廣場、停車場、住宅區(qū)等，能明顯改善城市的生態(tài)環(huán)境。
因此，利用廢棄陶瓷生產陶瓷透水磚既能減少污染，實現廢物再生利用，又能改善生態(tài)環(huán)境。
但是現有技術由于技術調減的限制，主要使用陶瓷釉面廢料。不能夠將全部陶瓷廢料消化，造成了極大的資源浪費。再生產過程中，添加了較多的添加材料，也增加了透水磚的成本。不利于市場的推廣。特別是現階段陶瓷透水磚的價格要比普通的水泥磚、陶瓷磚造價高處好幾倍。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷透水磚，其對陶瓷廢料的要求不高，各種類型的陶瓷廢料均可作為原料，同時原料添加物較少，降低成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷透水磚的生產方法，其生產方法簡單，制得的陶瓷透水磚的質量好。
本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
本發(fā)明提供一種陶瓷透水磚，其是由原料和水混合后燒結制得，原料包括90wt％-95wt％的陶瓷廢料、2wt％-6wt％的長石粉和1wt％-5wt％的胚體增強劑。
本發(fā)明還提供一種陶瓷透水磚的生產方法，將陶瓷廢料粉碎，將粉碎后的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入長石粉和胚體增強劑混合均勻，然后擠壓成型、烘干得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品燒結制得陶瓷透水磚。
本發(fā)明實施例提供的陶瓷透水磚及其生產方法的有益效果是：以瓷磚廢料、長石粉、胚體增強劑和水作為原料燒結而成，陶瓷廢料作為主要原料，不僅廢物利用，同時提高透水磚的抗壓強度，其中添加物較少，大大的降低了成本。工藝采用燒結的方法，工藝簡單，其制得的陶瓷透水磚質量好。該配方及生產工藝對于陶瓷廢料的要求不高，各種類型的陶瓷廢料均可作為原料。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。
下面對本發(fā)明實施例的一種陶瓷透水磚及其生產方法進行具體說明。
本發(fā)明實施例提供的一種陶瓷透水磚，其是由原料和水混合后燒結制得，原料包括90wt％-95wt％的陶瓷廢料、2wt％-6wt％的長石粉和1wt％-5wt％的胚體增強劑。
陶瓷廢料作為透水磚的骨架，利用其顆粒堆積空隙形成透水通道的作用，可增強透水磚的抗壓強渡、降低干燥及燒成過程的收縮，減少變形、開裂。本發(fā)明實施例采用的陶瓷廢料不限種類，各種陶瓷廢料，比如上釉坯體廢料、無釉坯體廢料、陶瓷廢釉料、日用陶瓷制品、瓷質磚、厚釉磚等，均可作為陶瓷透水磚的主要原料，這樣不僅變廢為寶、減少環(huán)境污染，同時還降低的生產成本。
長石是鉀、鈉、鈣、鋇等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，其主要成分為SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO等，長石粉是長石的粉末狀態(tài)，長石加熱到1100℃以上熔融后生成玻璃態(tài)物質具有熔解其它物質的能力，其加入有利于坯體在1100℃以上時陶瓷廢料表面熔融，加速陶瓷廢料與其他物質的相互擴散、相互滲透，并填充其空間，提高產品的強度。
胚體增強劑不僅能大大增強坯體強度，增加粉料流動性，易于成型且能夠改善磚坯粒裂，提高粉體的結合性能。優(yōu)選地，原料中胚體增強劑占比為1wt％-4wt％。胚體增強劑優(yōu)選為羧甲基纖維素鈉，羧甲基纖維素鈉具有獨特的線性高分子結構，羧甲基纖維素鈉與水混合后，其親水基與水結合，形成溶劑化層，羧甲基纖維素鈉高分子之間依靠氫鍵和范德華力形成網狀結構，從而表現出很好的粘結性。在坯體加工過程中，利用羧甲基纖維素鈉分子交錯形成的網絡結構，同時因氫鍵與分子的范德華力，在漿料粒子表面形成水化膜，增強漿料的可塑性及坯體的粘結強度，其與陶瓷廢料形成良好的相，因而可以得到高強度并具有良好滲水、透水性的地磚。需要說明的是胚體增強劑還可以選擇木質素等。
原料還可以包括膨潤土，例如在原料中，膨潤土占比為1wt％-5wt％，膨潤土是以蒙脫石為主的粘土礦，蒙脫石類質同象發(fā)育，低價陽離子置換高價陽離子，使結構層產生多余的負電荷，晶層間可交換陽離子補償了多余的負電荷，保持電中性。蒙脫石主要成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等，其具有可塑性好、粘結力強、比表面積大的特點，與陶瓷廢料具有良好的相容性和粘結性。優(yōu)選地，膨潤土的含量為1wt％～4wt％。本發(fā)明中，當加入膨潤土時可減少胚體增強劑的加入量，因為胚體增強劑比膨潤土價格高很多，當加入膨潤土可部分替代胚體增強劑做粘結劑使用，大大降低了成本。
本發(fā)明提供的一種陶瓷透水磚，其對陶瓷廢料的要求不高，各種類型的陶瓷廢料均可作為原料，同時原料添加物較少，降低成本。
本發(fā)明還提供了陶瓷透水磚的生產方法，按原料中：陶瓷廢料占比為90wt％-95wt％、長石粉占比為2wt％-6wt％、胚體增強劑占比為1wt％-5wt％進行配料。將配料好的陶瓷廢料粉碎，優(yōu)選地，將陶瓷廢料粉碎至粒徑為4-10目。將粉碎后的陶瓷廢料與水混合均勻，目的是為了使陶瓷廢料充分的分散，便于后面更好的與其他原料混合。優(yōu)選地，水的加入量為原料質量的4％-6％。接著加入長石粉和胚體增強劑混合均勻，優(yōu)選地，在將長石粉粉碎至粒徑為280-350目后在加入。然后擠壓成型、烘干得陶瓷透水磚初品，優(yōu)選地，將混合后的原料放入模具中，在90-100t震動液壓機上壓制成型。將陶瓷透水磚初品燒結制得陶瓷透水磚。
其中，烘干優(yōu)選在150-300℃的條件下進行2-5h，燒結優(yōu)選在1150～1200℃的條件下進行20-28h。
優(yōu)選地，在陶瓷廢料與水混合后，加入膨潤土，更優(yōu)選的，在加入長石粉和胚體增強劑時加入膨潤土；較佳的，將膨潤土粉碎至粒徑為280-350目后再加入，其中原料中，按膨潤土的占比為1wt％～5wt％進行配料。
此生產方法簡單，制得的陶瓷透水磚的質量好。
以下結合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。
實施例1
按照原料中：陶瓷廢料占比為90wt％、長石粉占比為6wt％、羧甲基纖維素鈉占比為4wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的4％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為4目、長石粉粉碎至粒徑為280目。將粒徑為4目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為280目長石粉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在90t震動液壓機上壓制成型，然后在150℃的條件下烘干5h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1150℃的條件下燒結28h制得陶瓷透水磚。
實施例2
按照原料中：陶瓷廢料占比為95wt％、長石粉占比為2wt％、羧甲基纖維素鈉占比為3wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的5％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為10目、長石粉粉碎至粒徑為350目。將粒徑為10目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為350目長石粉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在100t震動液壓機上壓制成型，然后在300℃的條件下烘干2h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1200℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
實施例3
按照原料中：陶瓷廢料占比為94wt％、長石粉占比為5wt％、羧甲基纖維素鈉占比為1wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的4％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為4目、長石粉粉碎至粒徑為280目。將粒徑為4目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為280目長石粉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在90t震動液壓機上壓制成型，然后在200℃的條件下烘干3h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1150℃的條件下燒結24h制得陶瓷透水磚。
實施例4
按照原料中：陶瓷廢料占比為91wt％、長石粉占比為4wt％、羧甲基纖維素鈉占比為5wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的4％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為6目、長石粉粉碎至粒徑為300目。將粒徑為6目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為300目長石粉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在100t震動液壓機上壓制成型，然后在250℃的條件下烘干3h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1200℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
實施例5
按照原料中：陶瓷廢料占比為90wt％、長石粉占比為4wt％、羧甲基纖維素鈉占比為1wt％、膨潤土占比為5wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的6％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為4目、長石粉粉碎至粒徑為300目、膨潤土粉碎至粒徑為300目。將粒徑為4目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為300目長石粉、羧甲基纖維素鈉和粉碎至粒徑為300目的膨潤土混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在90t震動液壓機上壓制成型，然后在150℃的條件下烘干5h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1200℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
實施例6
按照原料中：陶瓷廢料占比為93wt％、長石粉占比為2wt％、羧甲基纖維素鈉占比為1wt％、膨潤土占比為4wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的5％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為10目、長石粉粉碎至粒徑為350目、膨潤土粉碎至粒徑為350目。將粒徑為10目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為350目長石粉、羧甲基纖維素鈉和粉碎至粒徑為350目的膨潤土混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在100t震動液壓機上壓制成型，然后在300℃的條件下烘干2h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1180℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
實施例7
按照原料中：陶瓷廢料占比為91wt％、長石粉占比為6wt％、羧甲基纖維素鈉占比為2wt％、膨潤土占比為1wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的5％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為4目、長石粉粉碎至粒徑為300目、膨潤土粉碎至粒徑為300目。將粒徑為4目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為300目長石粉、羧甲基纖維素鈉和粉碎至粒徑為300目的膨潤土混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在90t震動液壓機上壓制成型，然后在200℃的條件下烘干2h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1200℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
實施例8
按照原料中：陶瓷廢料占比為95wt％、長石粉占比為2wt％、羧甲基纖維素鈉占比為1wt％、膨潤土占比為2wt％進行配料，同時備取水，水的質量為原料總質量的6％。將配料好的陶瓷廢料粉碎至粒徑為4目、長石粉粉碎至粒徑為300目、膨潤土粉碎至粒徑為300目。將粒徑為4目的陶瓷廢料與水混合均勻，接著加入粒徑為300目長石粉、羧甲基纖維素鈉和粉碎至粒徑為300目的膨潤土混合均勻，然后將混合后的原料放入模具中，在100t震動液壓機上壓制成型，然后在180℃的條件下烘干2h，得陶瓷透水磚初品，將陶瓷透水磚初品在1200℃的條件下燒結20h制得陶瓷透水磚。
將實施例1-8制得的陶瓷透水磚按照中華人民共和國建材行業(yè)標準方法進行檢測，其主要技術指標的檢測結果如表1所示。
表1.技術指標
從表1中可以看出，實施例1-8制得的陶瓷透水磚都符合標準，并且抗凍性、抗折強度和透水性能都較好。
綜上所述，本發(fā)明實施例的陶瓷透水磚及其生產方法，以瓷磚廢料、長石粉、胚體增強劑和水作為原料燒結而成，陶瓷廢料作為主要原料，不僅廢物利用，同時提高透水磚的抗壓強度，其中添加物較少，大大的降低了成本。工藝采用燒結的方法，工藝簡單，其制得的陶瓷透水磚質量好。該配方及生產工藝對于陶瓷廢料的要求不高，各種類型的陶瓷廢料均可作為原料。
以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。