本發(fā)明涉及混凝土的新生產(chǎn)工藝，特別涉及一種陶粒加氣的復(fù)合混凝土砌塊。

背景技術(shù)：

隨著加氣混凝土工業(yè)的蓬勃發(fā)展和建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，研制開發(fā)新型高效加氣混凝土產(chǎn)品迫在眉睫。目前加氣混凝土砌塊保溫性能雖能滿足設(shè)計(jì)要求，但在使用過(guò)程中出現(xiàn)的開裂、滲漏、強(qiáng)度普遍較低等現(xiàn)象還沒(méi)有徹底解決，尤其是粉煤灰加氣混凝土砌塊，體積收縮現(xiàn)象嚴(yán)重。因此提高加氣混凝土的強(qiáng)度，充分利用其隔熱保溫性能，克服易產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量通病，是亟待解決的重大課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的陶粒加氣混凝土配方存在的不足，提供了一種陶粒加氣復(fù)合混凝土及其制備方法，該種混凝土具有比強(qiáng)度大于0.01MPa/(kg/m3)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.18W/(m·K)，干燥收縮值小于0.30mm/m等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)農(nóng)業(yè)廢渣廢料的有效再利用，達(dá)到節(jié)能50％以上的目標(biāo)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊，包括30-50重量份的水泥，20-40重量份的水，40-60重量份的陶粒，0.5-1.5重量份的鋁粉，5-10重量份的石膏，10-15重量份由建筑垃圾制備的骨料，0.1-1重量份的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑對(duì)瀝青進(jìn)行乳化制得的冷再生型乳化瀝青。

一種陶粒加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1：建筑廢料制備骨料：將建筑廢料中的磚瓦、玻璃等通過(guò)顎式粉碎機(jī)粉碎至粒徑5-10mm的顆粒備用；

步驟S2：制備陶粒：將陶粒放入顎式粉碎機(jī)中破碎至粒徑0.1-0.5mm的顆粒，通過(guò)80um方孔篩，篩后在水中浸泡10-15小時(shí)備用；

步驟S3：制備冷再生型乳化瀝青：將木質(zhì)素磺酸鹽胺按10：(20-60)重量份比例混合，滴加30-50重量份的醛，80℃反應(yīng)5-6h后保溫備用；

步驟S4：制備陶粒加氣復(fù)合混凝土：將5-10重量份的石膏、0.1-1重量份的步驟S3制備的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑加入20-40重量份的水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訙刂?0-48℃，再加入30-50重量份的水泥、40-60重量份的步驟S2制備的陶粒、10-15重量份步驟S1制備的骨料攪拌15-40分鐘，最后加入0.5-1.5重量份的鋁粉繼續(xù)攪拌3-5分鐘，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料；

步驟S5：制備陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊：將步驟S4制備的陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料入模，將模具放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2-6小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模后放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.5-1.8MPa，溫度為160-180℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為6-10小時(shí)，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊。

所述陶粒為碎石型。

與現(xiàn)有方案相比，本發(fā)明的陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊使用陶粒于水泥混凝土中保持體積穩(wěn)定性，有效解決了傳統(tǒng)陶粒加氣混凝土的膨脹問(wèn)題，所采用原料均為農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢渣廢料的有效再利用，以較低的生產(chǎn)成本獲得滿足需要的混凝土；具有比強(qiáng)度大于0.01MPa/(kg/m3)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.18W/(m·K)，干燥收縮值小于0.30mm/m等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)農(nóng)業(yè)廢渣廢料的有效再利用，達(dá)到節(jié)能50％以上的目標(biāo)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

將建筑廢料中的磚瓦、玻璃等通過(guò)顎式粉碎機(jī)粉碎至粒徑10mm的顆粒備用。將碎石型或圓粒型陶粒放入顎式粉碎機(jī)中破碎至粒徑0.5mm的顆粒，通過(guò)80um方孔篩，篩后在水中浸泡15小時(shí)備用。將木質(zhì)素磺酸鹽胺按10：60重量份比例混合，滴加30-50重量份的醛，80℃反應(yīng)6h后保溫備用。將10重量份的石膏、1重量份的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑加入40重量份的水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訙刂?8℃，再加入50重量份的水泥、60重量份的備用陶粒、15重量份備用骨料攪拌40分鐘，最后加入1.5重量份的鋁粉繼續(xù)攪拌5分鐘，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料，將漿料入模后放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣6小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模后放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.8MPa，溫度為180℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為10小時(shí)，即制得B06級(jí)陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊。

實(shí)施例二

將建筑廢料中的磚瓦、玻璃等通過(guò)顎式粉碎機(jī)粉碎至粒徑5mm的顆粒備用。將碎石型或圓粒型陶粒放入顎式粉碎機(jī)中破碎至粒徑0.1mm的顆粒，通過(guò)80um方孔篩，篩后在水中浸泡10小時(shí)備用。將木質(zhì)素磺酸鹽胺按10：20重量份比例混合，滴加30重量份的醛，80℃反應(yīng)5h后保溫備用。將5重量份的石膏、0.1重量份的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑加入20-重量份的水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訙刂?0℃，再加入30重量份的水泥、40重量份的備用陶粒、10重量份備用骨料攪拌15分鐘，最后加入0.5重量份的鋁粉繼續(xù)攪拌3分鐘，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料，將漿料入模后放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣2小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模后放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.5MPa，溫度為160℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為6小時(shí)，即制得B06級(jí)陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊。

實(shí)施例三

將建筑廢料中的磚瓦、玻璃等通過(guò)顎式粉碎機(jī)粉碎至粒徑6mm的顆粒備用。將碎石型或圓粒型陶粒放入顎式粉碎機(jī)中破碎至粒徑0.3mm的顆粒，通過(guò)80um方孔篩，篩后在水中浸泡14小時(shí)備用。將木質(zhì)素磺酸鹽胺按10：30重量份比例混合，滴加40重量份的醛，80℃反應(yīng)5h后保溫備用。

將7重量份的石膏、0.4重量份的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑加入30重量份的水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訙刂?2℃，再加入40重量份的水泥、55重量份的備用陶粒、12重量份備用骨料攪拌25分鐘，最后加入1重量份的鋁粉繼續(xù)攪拌4分鐘，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料，將漿料入模后放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣4小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模后放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.6MPa，溫度為170℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為7小時(shí)，即制得B06級(jí)陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊。

實(shí)施例四

將建筑廢料中的磚瓦、玻璃等通過(guò)顎式粉碎機(jī)粉碎至粒徑8mm的顆粒備用。將碎石型或圓粒型陶粒放入顎式粉碎機(jī)中破碎至粒徑0.4mm的顆粒，通過(guò)80um方孔篩，篩后在水中浸泡12小時(shí)備用。將木質(zhì)素磺酸鹽胺按10：40重量份比例混合，滴加40重量份的醛，80℃反應(yīng)6h后保溫備用。將8重量份的石膏、0.6重量份的木質(zhì)素磺酸鹽型乳化劑加入30重量份的水?dāng)嚢杈鶆虿⒓訙刂?6℃，再加入40重量份的水泥、50重量份的備用陶粒、14重量份備用骨料攪拌30分鐘，最后加入1.2重量份的鋁粉繼續(xù)攪拌5分鐘，即制得陶粒加氣復(fù)合混凝土漿料，將漿料入模后放入烘箱內(nèi)靜置發(fā)氣5小時(shí)，切除超出模具的部分，脫模后放到釜內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1.7MPa，溫度為180℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為9小時(shí)，即制得B06級(jí)陶粒加氣復(fù)合混凝土砌塊。

經(jīng)檢測(cè)，制得的陶粒加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、干表觀密度、比強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)w/m·k、干燥收縮值(標(biāo)準(zhǔn)法)檢測(cè)結(jié)果如下表所示：