本發(fā)明涉及硅酸鹽水泥制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑澆注材料混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一，一般是由硅酸鹽水泥、粗骨料（碎石或混凝土復(fù)合添加劑）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制硅酸鹽水泥的收縮 ；硅酸鹽水泥和水形成硅酸鹽水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。硅酸鹽水泥漿體在硬化前起潤(rùn)滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體。
現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土大量采用硅酸鹽水泥來(lái)拌合，導(dǎo)致硅酸鹽水泥的使用量大增，而硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境造成一系列的污染，硅酸鹽水泥使用量的增加也就間接導(dǎo)致了環(huán)境的惡化 ；同時(shí)，現(xiàn)有的混凝土也存在抗折和抗震性能不高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種建筑澆注材料混凝土及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種建筑澆注材料混凝土及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥85-100份、混凝土復(fù)合添加劑20-30份、工業(yè)廢渣10-25份、顆粒河沙15-35份、碳酸鈣顆粒10-15份、白炭黑18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纖維20-25份、納米粘土10-15份、減水劑10-20份、引氣劑5-10份、穩(wěn)定劑8-15份和水適量；
所述混凝土復(fù)合添加劑由以下重量份的原料制備而成：
漿灰 50-60份、微硅粉22-30份、河沙 23-30 份、陶砂 11-26 份、膨潤(rùn)土 5-15份、粉煤灰 6-15 份、氟化鈣 8-12 份、蔗糖 1-6 份、聚乙烯醇1- 5份、甲基纖維素 1-6份經(jīng)研磨機(jī)研磨之后，加水混合機(jī)械攪拌得到。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為環(huán)氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種；所述引氣劑為松香皂類(lèi)引氣劑，所述減水劑的型號(hào)是 TD-3-2。
進(jìn)一步地，一種建筑澆注材料混凝土，包括由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥88-90份、混凝土復(fù)合添加劑23-28份、工業(yè)廢渣15-20份、顆粒河沙20-30份、碳酸鈣顆粒12-14份、白炭黑20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維21-24份、納米粘土11-14份、減水劑12-19份、引氣劑6-8份、穩(wěn)定劑9-14份和水適量。
進(jìn)一步地，一種建筑澆注材料混凝土的制備方法，包括如下步驟：
S1、將硅酸鹽水泥88-90份、混凝土復(fù)合添加劑23-28份、工業(yè)廢渣15-20份、顆粒河沙20-30份、碳酸鈣顆粒12-14份、白炭黑20-24份、納米粘土11-14份加入粉碎研磨機(jī)粉碎研磨制成150-200目粉末混合均勻后，得到混合粉料；
S2、將步驟S1得到混合粉料，加熱到400-500℃，然后冷卻加入丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維21-24份充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
S3、將減水劑12-19份、引氣劑6-8份、穩(wěn)定劑9-14份和水適量加入攪拌機(jī)中以400-550r/min的速度攪拌15-20min,然后加入步驟S2的混合物料，以500-800r/min的速度攪拌20-25min，得到混凝土材料。
進(jìn)一步地，一種建筑澆注材料混凝土，由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥89份、混凝土復(fù)合添加劑25份、工業(yè)廢渣17份、顆粒河沙26份、碳酸鈣顆粒13份、白炭黑22份、丙烯酸甲酯17份、玻璃纖維23份、納米粘土12份、減水劑16份、引氣劑7份、穩(wěn)定劑13份和水適量。
本發(fā)明采用硅酸鹽水泥、混凝土復(fù)合添加劑、工業(yè)廢渣、顆粒河沙、碳酸鈣顆粒、白炭黑、丙烯酸甲酯、玻璃纖維、納米粘土、減水劑、引氣劑、穩(wěn)定劑有效配比，得到一種不僅具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，而且可以同已有混凝土很好的結(jié)合，不易脫落，整體性能優(yōu)越，十分適合用于混凝土工程損壞位置的加固混凝土；價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
玻璃纖維在混凝土中是雜亂無(wú)章分布的，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，玻璃纖維的存在可以協(xié)助混凝土承擔(dān)拉應(yīng)力、傳遞拉應(yīng)力，阻止宏觀裂縫的擴(kuò)展，從而提高混凝土的韌性 ；在凍融循環(huán)作用下，玻璃纖維的存在可有效提高混凝土的抗剝落、分離能力，降低質(zhì)量損失，同時(shí)本發(fā)明的混凝土制備工藝較為簡(jiǎn)單，配制較為方便，適合在較為寒冷的地方推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥85-100份、混凝土復(fù)合添加劑20-30份、工業(yè)廢渣10-25份、顆粒河沙15-35份、碳酸鈣顆粒10-15份、白炭黑18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纖維20-25份、納米粘土10-15份、減水劑10-20份、引氣劑5-10份、穩(wěn)定劑8-15份和水適量；
所述混凝土復(fù)合添加劑由以下重量份的原料制備而成：
漿灰 50-60份、微硅粉22-30份、河沙 23-30 份、陶砂 11-26 份、膨潤(rùn)土 5-15份、粉煤灰 6-15 份、氟化鈣 8-12 份、蔗糖 1-6 份、聚乙烯醇1- 5份、甲基纖維素 1-6份經(jīng)研磨機(jī)研磨之后，加水混合機(jī)械攪拌得到。
所述穩(wěn)定劑為環(huán)氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種；所述引氣劑為松香皂類(lèi)引氣劑，所述減水劑的型號(hào)是 TD-3-2。
一種建筑澆注材料混凝土，包括由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥88-90份、混凝土復(fù)合添加劑23-28份、工業(yè)廢渣15-20份、顆粒河沙20-30份、碳酸鈣顆粒12-14份、白炭黑20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維21-24份、納米粘土11-14份、減水劑12-19份、引氣劑6-8份、穩(wěn)定劑9-14份和水適量。
一種建筑澆注材料混凝土的制備方法，包括如下步驟：
S1、將硅酸鹽水泥88-90份、混凝土復(fù)合添加劑23-28份、工業(yè)廢渣15-20份、顆粒河沙20-30份、碳酸鈣顆粒12-14份、白炭黑20-24份、納米粘土11-14份加入粉碎研磨機(jī)粉碎研磨制成150-200目粉末混合均勻后，得到混合粉料；
S2、將步驟S1得到混合粉料，加熱到400-500℃，然后冷卻加入丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維21-24份充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
S3、將減水劑12-19份、引氣劑6-8份、穩(wěn)定劑9-14份和水適量加入攪拌機(jī)中以400-550r/min的速度攪拌15-20min,然后加入步驟S2的混合物料，以500-800r/min的速度攪拌20-25min，得到混凝土材料。
實(shí)施例1：
一種建筑澆注材料混凝土的制備方法，包括如下步驟：
S1、將硅酸鹽水泥89份、混凝土復(fù)合添加劑26份、工業(yè)廢渣16份、顆粒河沙26份、碳酸鈣顆粒13份、白炭黑20-24份、納米粘土13份加入粉碎研磨機(jī)粉碎研磨制成180目粉末混合均勻后，得到混合粉料；
S2、將步驟S1得到混合粉料，加熱到450℃，然后冷卻加入丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維21份充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
S3、將減水劑19份、引氣劑6份、穩(wěn)定劑11份和水適量加入攪拌機(jī)中以450r/min的速度攪拌20min,然后加入步驟S2的混合物料，以600r/min的速度攪拌24min，得到混凝土材料。
實(shí)施例2：
一種建筑澆注材料混凝土的制備方法，包括如下步驟：
S1、將硅酸鹽水泥90份、混凝土復(fù)合添加劑28份、工業(yè)廢渣20份、顆粒河沙30份、碳酸鈣顆粒14份、白炭黑24份、納米粘土14份加入粉碎研磨機(jī)粉碎研磨制成200目粉末混合均勻后，得到混合粉料；
S2、將步驟S1得到混合粉料，加熱到500℃，然后冷卻加入丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纖維24份充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
S3、將減水劑19份、引氣劑8份、穩(wěn)定劑14份和水適量加入攪拌機(jī)中以550r/min的速度攪拌20min,然后加入步驟S2的混合物料，以800r/min的速度攪拌25min，得到混凝土材料。
實(shí)施例3：
一種建筑澆注材料混凝土的制備方法，包括如下步驟：
S1、將硅酸鹽水泥88份、混凝土復(fù)合添加劑23份、工業(yè)廢渣15份、顆粒河沙20份、碳酸鈣顆粒12份、白炭黑20份、納米粘土11份加入粉碎研磨機(jī)粉碎研磨制成150目粉末混合均勻后，得到混合粉料；
S2、將步驟S1得到混合粉料，加熱到400℃，然后冷卻加入丙烯酸甲酯12份、玻璃纖維21份充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>
S3、將減水劑12份、引氣劑6份、穩(wěn)定劑9份和水適量加入攪拌機(jī)中以400r/min的速度攪拌15min,然后加入步驟S2的混合物料，以500r/min的速度攪拌20min，得到混凝土材料。
本發(fā)明采用硅酸鹽水泥、混凝土復(fù)合添加劑、工業(yè)廢渣、顆粒河沙、碳酸鈣顆粒、白炭黑、丙烯酸甲酯、玻璃纖維、納米粘土、減水劑、引氣劑、穩(wěn)定劑有效配比，得到一種不僅具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，而且可以同已有混凝土很好的結(jié)合，不易脫落，整體性能優(yōu)越，十分適合用于混凝土工程損壞位置的加固混凝土；價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合規(guī)?；a(chǎn)。
玻璃纖維在混凝土中是雜亂無(wú)章分布的，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，玻璃纖維的存在可以協(xié)助混凝土承擔(dān)拉應(yīng)力、傳遞拉應(yīng)力，阻止宏觀裂縫的擴(kuò)展，從而提高混凝土的韌性 ；在凍融循環(huán)作用下，玻璃纖維的存在可有效提高混凝土的抗剝落、分離能力，降低質(zhì)量損失，同時(shí)本發(fā)明的混凝土制備工藝較為簡(jiǎn)單，配制較為方便，適合在較為寒冷的地方推廣使用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。