本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)熔硫裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國甘蔗制糖生產(chǎn)采用亞硫酸法或碳法，糖廠通過大鍋爐供應(yīng)高壓、高溫蒸汽給蒸汽熔硫裝置。一方面大鍋爐供應(yīng)的高壓、高溫蒸汽需經(jīng)過減溫、減壓裝置處理后才能供給熔硫裝置，另一方面熔硫裝置中的固體硫磺需要7～8小時(shí)才能熔化，在開榨初期和斷槽重新開榨時(shí)，需要提前熔硫大鍋爐無法滿足。另外，公知的熔硫裝置的攪拌器不能滿足在熔硫不同階段需要不同的速度，其次熔硫裝置腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種自動(dòng)熔硫裝置，它只需蒸汽發(fā)生器供蒸汽熔硫，攪拌器可任意調(diào)速，熔硫裝置噴涂有碳化硅涂防腐層。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括蒸汽發(fā)生器、螺旋形彎管、管道、過濾器、攪拌器、熔硫箱Ⅰ、熔硫箱Ⅱ以及入料斗，所述的熔硫箱Ⅰ設(shè)置有螺旋形彎管、攪拌器和過濾器通過管道與熔硫箱Ⅱ連接，所述的熔硫箱Ⅱ設(shè)置有螺旋形彎管、攪拌器和入料斗，所述的蒸汽發(fā)生器通過蒸汽管和閥門與螺旋形彎管連接，所述的攪拌器包括飼服電機(jī)、軸以及槳葉。

所述的熔硫箱Ⅰ、熔硫箱Ⅱ、螺旋形彎管、軸、槳葉上噴涂有碳化硅涂層。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、防腐效果好、使用壽命長，運(yùn)行成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明一種自動(dòng)熔硫裝置示意圖

圖中1.蒸汽發(fā)生器，2.螺旋形彎管，3.管道，4.過濾器，5.攪拌器，6.熔硫箱，7.入料斗。

具體實(shí)施方式

在圖1中，熔硫箱Ⅰ6、熔硫箱Ⅱ6用金屬鋼板電焊焊接制成，熔硫箱Ⅰ6與熔硫箱Ⅱ6之間用管道3連接。螺旋形彎管2用鋼管彎成，安裝在熔硫箱Ⅰ6和熔硫箱Ⅱ6中。攪拌器5包括飼服電機(jī)、軸以及槳葉，可調(diào)任意速度，安裝在熔硫箱Ⅰ6和熔硫箱Ⅱ6上端蓋上，軸和槳葉在螺旋形彎管2的中央。網(wǎng)狀的過濾器4安裝在熔硫箱Ⅱ6的凹臺(tái)上。入料斗7安裝在熔硫箱Ⅰ6的上端蓋上。固態(tài)硫磺從入料斗7進(jìn)入熔硫箱Ⅰ6。蒸汽發(fā)生器1通過管道加入水后，用電加熱使蒸汽發(fā)生器1產(chǎn)生溫度為130℃～158℃，壓力為0.5～0.6MP的蒸汽，通過蒸汽管和閥門與熔硫箱Ⅰ6和熔硫箱Ⅱ6內(nèi)的螺旋形彎管2連接。蒸汽輸入螺旋形彎管2，使固態(tài)硫磺開始熔化。當(dāng)固態(tài)硫磺部分熔化時(shí)，啟動(dòng)攪拌器5，使硫磺加快熔化。當(dāng)熔硫箱Ⅰ6內(nèi)的硫磺熔化后，液態(tài)硫磺經(jīng)過管道3和過濾器4過濾后流到熔硫箱Ⅱ6，液態(tài)硫磺經(jīng)加熱、攪拌。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。