本發(fā)明屬于陶瓷制備領(lǐng)域，特別是涉及一種加快紫砂陶泥料陳腐的方法。

背景技術(shù)：

陳腐是制作陶器的步驟之一，但陶器發(fā)展到當(dāng)代，為了節(jié)省制作的成本和減少泥料存儲的空間，已逐漸省去了陶坯陳腐的步驟，通過在泥料中增加促進劑，達到了不需要腐化也能夠增強泥料粘性的效果，提高陶器燒制過程中的成品率。

但是，陶坯陳腐不但能夠增加泥料的可塑性和粘性，還可以使得泥料中的空氣和反應(yīng)后的氣體排出，使陶器的透氣性增強，泥料的粘性和坯體的強度都得到提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明公開了一種保留了陳腐步驟、減少腐化時間、提升腐化效率、提高紫砂陶可塑性的方法。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種加快紫砂陶泥料陳腐的方法，步驟包括泥土風(fēng)化、混水球磨、壓濾脫水、真空練泥、陳腐泥料、壓坯成型、風(fēng)干坯體；其中，在混水球磨的步驟中，加入微生物菌；在陳腐泥料的步驟中，泥料處在密封、濕潤的環(huán)境中。

進一步地，微生物菌為大腸桿菌、厭氧芽孢桿菌中的一種或兩種。

進一步地，在陳腐泥料的步驟中，環(huán)境的濕度為80％～90％。

進一步地，在陳腐泥料的步驟中，環(huán)境的溫度為35～50℃。

進一步地，在混水球磨的步驟中，將以下以下質(zhì)量份數(shù)的原料與水混合：

紫砂泥20～30份 熟料1～3份 腐植酸鈉3～5份

在混水球磨的步驟中，加入微生物菌，使微生物菌在陳腐泥料的步驟中，加速泥料中的有機物腐爛，生成有機酸，增加了腐植酸物質(zhì)的含量，因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。其中，厭氧芽孢桿菌為產(chǎn)氣菌，在加速有機物腐爛的過程中，產(chǎn)生的氣體有助泥料松散和均勻。在陳腐泥料過程中，密封、濕度為80％～90％、溫度為35～50°C的環(huán)境下，有助于微生物菌加速分解泥料中的有機物，極大縮減了泥料陳腐步驟的時間周期。在燒制過程中，泥料經(jīng)過1100～1300℃燒制后，高溫將泥料中的微生物菌全部消滅了，得到的紫砂陶成品無毒、無菌。

在泥料中加入腐植酸鈉，增加泥料中的腐植酸物質(zhì)的含量，因此而降低了泥料的酸鹼度，增加了泥料的可塑性。

本發(fā)明的有益效果：保留了泥料腐化的步驟的同時，減少泥料腐化的時間、提升腐化效率、改善泥性、提高紫砂陶可塑性。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

紫砂泥風(fēng)化；將紫砂泥30份、熟料3份、腐植酸鈉4份與水混合球磨，壓濾脫水；真空練泥；陳腐泥料15h，泥料處在密封、濕度為80％、溫度為40℃；壓坯成型，風(fēng)干坯體。

根據(jù)本實施例制成的坯體經(jīng)過燒造，成品率92％。

實施例2

紫砂泥風(fēng)化；將紫砂泥28份、熟料1份、腐植酸鈉5份與水混合球磨，壓濾脫水；真空練泥；陳腐泥料12h，泥料處在密封、濕度為88％、溫度為50℃；壓坯成型，風(fēng)干坯體。

根據(jù)本實施例制成的坯體經(jīng)過燒造，成品率93％。

實施例3

紫砂泥風(fēng)化；將紫砂泥20份、熟料2份、腐植酸鈉3份與水混合球磨，壓濾脫水；真空練泥；陳腐泥料18h，泥料處在密封、濕度為90％、溫度為35℃；壓坯成型，風(fēng)干坯體。

根據(jù)本實施例制成的坯體經(jīng)過燒造，成品率96％。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。