專利名稱:具有泥料攪拌的整體式擠磚機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機；包括磚機底座、擠磚機箱體、擠磚機頭、擠出螺旋、泥料攪拌螺旋、泥料攪拌減速電機、擠出螺旋減速裝置、擠出螺旋輸入軸、轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)動電機、電機控制及顯示裝置。本實用新型改進之后，不僅能夠滿足不同均勻程度的泥料的需求，而且還提高了機械傳動效率，達到節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機整機體積，使磚機內(nèi)外結(jié)構(gòu)更緊湊，制造成本大大降低。
【專利說明】
具有泥料攪拌的整體式擠磚機
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種擠磚機，尤其是一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥磚是一種廣泛應用于建筑事業(yè)的新型墻體磚材料，水泥磚是一種廣義的說法，其包括:水泥標準磚、水泥空心磚、水泥多孔磚、水泥砌塊磚及水泥彩色等，不過這些磚的生產(chǎn)工藝及流程是基本一致的，當然區(qū)別也是有的，接下來咱們就具體的看看。生產(chǎn)水泥磚的原料比較多，大部分水泥磚廠使用的原料是石子、沙子、粉煤灰、礦渣、爐渣、建筑垃圾、陶粒等;其制作過程中要完成原料的混料。
[0003]在泥磚生產(chǎn)制造時，一般都會用到擠磚機，現(xiàn)有擠磚機生產(chǎn)過程中，從受料箱輸入的泥料在螺旋推進裝置推動下向泥缸出料端方向運動，期間經(jīng)真空處理后最后到達機口處，并最終從機口上設置的泥料擠出口被擠出。在此過程中，有的時候泥料并沒有完全攪拌達標，現(xiàn)有的擠轉(zhuǎn)機并不能幫助完成泥料攪拌，因而對泥磚的制備造成一定影響;并且在泥料擠出的過程中，隨著泥沙顆粒的運動，會對擠磚機的機頭內(nèi)表面產(chǎn)生磨損，影響該機頭的使用壽命，隨著時間的推移，會導致機頭的損壞，最終使整個擠磚機無法運行，降低了生產(chǎn)效率;故需要加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機;本實用新型改進之后，不僅能夠滿足不同均勻程度的泥料的需求，而且還提高了機械傳動效率，達到節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機整機體積，使磚機內(nèi)外結(jié)構(gòu)更緊湊，制造成本大大降低。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機，其特征在于:包括磚機底座、擠磚機箱體、擠磚機頭、擠出螺旋、泥料攪拌螺旋、泥料攪拌減速電機、擠出螺旋減速裝置、擠出螺旋輸入軸、轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)動電機、電機控制及顯示裝置;擠磚機箱體內(nèi)部形成擠磚腔和泥料攪拌腔，擠磚機箱體的上端設置有泥料進料口 ；泥料進料口的下方為泥料攪拌腔，泥料攪拌螺旋位于泥料攪拌腔內(nèi)，泥料攪拌螺旋與泥料攪拌減速電機連接;擠磚腔位于泥料攪拌腔的下方，泥料攪拌腔內(nèi)且靠近泥料攪拌減速電機的這一端設有能夠控制泥料進入擠磚腔的隔板;輸入軸通過減速裝置與螺旋推進軸連接并帶動螺旋推進軸轉(zhuǎn)動；
[0006]擠出螺旋輸入軸上設置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與轉(zhuǎn)動電機的輸出皮帶輪連接；電機控制及顯示裝置位于磚機底座上且與泥料攪拌減速電機和轉(zhuǎn)動電機電連接；
[0007 ]擠磚機頭通過螺栓固定在擠磚機箱體上，擠出螺旋的擠出端與擠磚機頭的擠出口對應;擠出螺旋輸入軸通過擠出螺旋減速裝置與擠出螺旋連接且?guī)訑D出螺旋在擠磚腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0008]根據(jù)本實用新型所述具有泥料攪拌的整體式擠磚機，其特征在于:所述擠磚機頭整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機箱體連接的機頭座和擠出體，
[0009]其中:機頭座包括錐形結(jié)構(gòu)的座體以及位于座體內(nèi)表面的座體耐磨件，座體耐磨件貫穿固定于整個座體的內(nèi)表面，通過膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，座體耐磨件的材質(zhì)選用耐磨合金鋼；
[0010]擠出體包括外體以及固定于外體內(nèi)表面的陶瓷耐磨件，外體與座體之間設置有密封件，并且采用螺栓連接。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]其一:本實用新型提供一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機，本實用新型設計結(jié)構(gòu)簡單合理，拆卸與檢修十分方便，運行可靠性能高，不但降低了設備的制造成本，縮小了設備整體的體積，還因此增加了機械傳動效率，起到降低能源消耗的目的；提高了運行過程中的穩(wěn)定性能。
[0013]其二:運行時，如果送入泥料進料口的泥料可以是攪拌均勻的泥料，也可以是未攪拌達標的；如果是攪拌均勻的泥料(即泥料中包含有沙子、粉煤灰、礦渣、爐渣等各種物質(zhì)且已混合均勻，可直接擠出成型)，那么此時泥料攪拌腔中的泥料攪拌螺旋就不用工作，直接將隔板開啟，使其攪拌均勻的泥料通過隔板處進入到擠磚腔中；如果從泥料進料口進入的泥料未攪拌均勻，那么此時先關閉隔板，由電機控制及顯示裝置控制泥料攪拌減速電機轉(zhuǎn)動，帶動泥料攪拌螺旋在泥料攪拌腔內(nèi)完成泥料的繼續(xù)攪拌，泥料攪拌螺旋的攪拌時間可由電機控制及顯示裝置設置；當泥料攪拌螺旋將泥料攪拌腔內(nèi)泥料攪拌均勻時，再開啟隔板，使其攪拌均勻的泥料通過隔板處進入到擠磚腔中，繼續(xù)擠出，成型磚坯。
[0014]其三:本實用新型所述的耐磨式傳動節(jié)能擠磚機通過對機頭進行改進，泥料顆粒在擠出的運動過程中，其只與設置在各個部件內(nèi)的座體耐磨件或陶瓷耐磨件相接觸，進而防止了各個部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個部件的使用壽命。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2-3是本實用新型擠出螺旋、泥料攪拌螺旋位置示意圖
[0017]圖4是擠磚機頭結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖5是電機控制及顯示裝置外部示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖1-5對本實用新型進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實用新型通過改進提供一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機，如圖1-5所示，可以按照如下方式予以實施;包括磚機底座1、擠磚機箱體2、擠磚機頭3、擠出螺旋4、泥料攪拌螺旋5、泥料攪拌減速電機6、擠出螺旋減速裝置7、擠出螺旋輸入軸8、轉(zhuǎn)動輪9、轉(zhuǎn)動電機10、電機控制及顯示裝置11;擠磚機箱體2內(nèi)部形成擠磚腔13和泥料攪拌腔12，擠磚機箱體2的上端設置有泥料進料口 14;泥料進料口 14的下方為泥料攪拌腔12，泥料攪拌螺旋5位于泥料攪拌腔12內(nèi)，泥料攪拌螺旋5與泥料攪拌減速電機6連接;擠磚腔13位于泥料攪拌腔12的下方，泥料攪拌腔12內(nèi)且靠近泥料攪拌減速電機6的這一端設有能夠控制泥料進入擠磚腔13的隔板15;輸入軸6通過減速裝置I與螺旋推進軸4連接并帶動螺旋推進軸4轉(zhuǎn)動；泥料攪拌腔12的底部為傾斜結(jié)構(gòu)；
[0021]擠出螺旋輸入軸8上設置轉(zhuǎn)動輪9，轉(zhuǎn)動輪9通過皮帶與轉(zhuǎn)動電機10的輸出皮帶輪16連接;電機控制及顯示裝置11位于磚機底座I上且與泥料攪拌減速電機6和轉(zhuǎn)動電機10電連接；
[0022]擠磚機頭3通過螺栓固定在擠磚機箱體2上，擠出螺旋4的擠出端與擠磚機頭3的擠出口對應;擠出螺旋輸入軸8通過擠出螺旋減速裝置7與擠出螺旋4連接且?guī)訑D出螺旋4在擠磚腔13內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0023]電機控制及顯示裝置具有顯示屏、電機的啟動與停止按鈕、以及內(nèi)部的控制電路；顯示屏用于顯示電機的設定時間及其相關參數(shù)信息。
[0024]本磚機是這樣工作的:送入泥料進料口14的泥料可以是攪拌均勻的泥料，也可以是未攪拌達標的；如果是攪拌均勻的泥料(即泥料中包含有沙子、粉煤灰、礦渣、爐渣等各種物質(zhì)且已混合均勻，可直接擠出成型)，那么此時直接將隔板15開啟，泥料攪拌腔12中的泥料攪拌螺旋5直接將攪拌均勻的泥料通過隔板處進入到擠磚腔13中(泥料攪拌腔12的底部為傾斜結(jié)構(gòu);便于泥料移動)；如果從泥料進料口 14進入的泥料未攪拌均勻，那么此時先關閉隔板15，由電機控制及顯示裝置11控制泥料攪拌減速電機6轉(zhuǎn)動，帶動泥料攪拌螺旋5在泥料攪拌腔12內(nèi)完成泥料的繼續(xù)攪拌，泥料攪拌螺旋5的攪拌時間可由電機控制及顯示裝置11設置；當泥料攪拌螺旋5將泥料攪拌腔12內(nèi)泥料攪拌均勻時，再開啟隔板15，使其攪拌均勻的泥料通過隔板處進入到擠磚腔13中，繼續(xù)擠出，成型磚坯。擠出步驟是:電機控制及顯示裝置11控制轉(zhuǎn)動電機10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機10的動力經(jīng)皮帶輪16傳遞到擠出螺旋輸入軸8的轉(zhuǎn)動輪9上，經(jīng)擠出螺旋減速裝置7處理后將動力傳遞給擠出螺旋4，擠出螺旋4在動力的作用下沿擠磚機頭3方向旋轉(zhuǎn)，帶動泥料擠出。本實用新型改進之后提高了機械傳動效率，達到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機整機體積，使磚機結(jié)構(gòu)更緊湊;結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低。
[0025]所述具有泥料攪拌的整體式擠磚機，所述擠磚機頭3整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機箱體2連接的機頭座16和擠出體17。
[0026]其中:機頭座16包括錐形結(jié)構(gòu)的座體18以及位于座體18內(nèi)表面的座體耐磨件19，座體耐磨件19貫穿固定于整個座體18的內(nèi)表面，通過膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，進而泥沙是與座體耐磨件接觸，而非與座體內(nèi)表面直接接觸;為了保證座體耐磨件14的耐磨程度，座體耐磨件的材質(zhì)選用耐磨合金鋼。
[0027]擠出體17包括外體20以及固定于外體20內(nèi)表面的陶瓷耐磨件21，外體20與座體18之間設置有密封件22，并且采用螺栓23連接。
[0028]泥料過渡至機頭內(nèi)；陶瓷耐磨件內(nèi)置于外體上，為了進一步保證陶瓷耐磨件不會松動或者掉落，陶瓷耐磨件通過膠粘或者二次鑄造的方式固定。
[0029]通過本實用新型，泥料顆粒在擠出的運動過程中，其只與設置在各個部件內(nèi)的座體耐磨件或陶瓷耐磨件相接觸，進而防止了各個部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個部件的使用壽命。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有泥料攪拌的整體式擠磚機，其特征在于:包括磚機底座(I)、擠磚機箱體(2 )、擠磚機頭(3 )、擠出螺旋(4 )、泥料攪拌螺旋(5 )、泥料攪拌減速電機(6 )、擠出螺旋減速裝置(7 )、擠出螺旋輸入軸(8 )、轉(zhuǎn)動輪(9 )、轉(zhuǎn)動電機(1 )、電機控制及顯示裝置(11);擠磚機箱體(2 )內(nèi)部形成擠磚腔(13)和泥料攪拌腔(12)，擠磚機箱體(2 )的上端設置有泥料進料口( 14);泥料進料口( 14)的下方為泥料攪拌腔(12)，泥料攪拌螺旋(5)位于泥料攪拌腔(12)內(nèi)，泥料攪拌螺旋(5 )與泥料攪拌減速電機(6 )連接;擠磚腔(13)位于泥料攪拌腔(12)的下方，泥料攪拌腔(12)內(nèi)且靠近泥料攪拌減速電機(6)的這一端設有能夠控制泥料進入擠磚腔(13)的隔板(15);輸入軸(6)通過減速裝置(I)與螺旋推進軸(4)連接并帶動螺旋推進軸(4)轉(zhuǎn)動； 擠出螺旋輸入軸(8)上設置轉(zhuǎn)動輪(9)，轉(zhuǎn)動輪(9)通過皮帶與轉(zhuǎn)動電機(10)的輸出皮帶輪(16)連接；電機控制及顯示裝置(11)位于磚機底座(I)上且與泥料攪拌減速電機(6)和轉(zhuǎn)動電機(10)電連接； 擠磚機頭(3 )通過螺栓固定在擠磚機箱體(2 )上，擠出螺旋(4 )的擠出端與擠磚機頭(3 )的擠出口對應;擠出螺旋輸入軸(8 )通過擠出螺旋減速裝置(7 )與擠出螺旋(4 )連接且?guī)訑D出螺旋(4 )在擠磚腔(13 )內(nèi)轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有泥料攪拌的整體式擠磚機，其特征在于:所述擠磚機頭(3)整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機箱體(2 )連接的機頭座(16 )和擠出體(17 )，其中:機頭座(16)包括錐形結(jié)構(gòu)的座體(18)以及位于座體(18)內(nèi)表面的座體耐磨件(19)，座體耐磨件(19)貫穿固定于整個座體(18)的內(nèi)表面，通過膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，座體耐磨件(19)的材質(zhì)選用耐磨合金鋼;擠出體(17)包括外體(20)以及固定于外體(20)內(nèi)表面的陶瓷耐磨件(21)，外體(20)與座體(18)之間設置有密封件(22)，并且采用螺栓(23)連接。
【文檔編號】B28B3/22GK205704604SQ201620393108
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】周如英, 郝睿
【申請人】樂山市新欣機械制造有限公司