本發(fā)明涉及坭興陶的制作工藝，具體涉及鏤空坭興陶的制作工藝。
背景技術(shù)：
欽州坭興陶與江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、四川榮昌陶名列中國(guó)四大名陶，飲譽(yù)中外。鏤空坭興陶的制備工藝主要包括以下步驟：1)制備坯料：坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4)坯體干燥：采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法或曬干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出；5)裝飾坯體：使用鏤空工藝來裝飾坯體；6)燒制坯體：將干燥好的坯體放入窯中，在1100～1200℃下進(jìn)行燒制，自然冷卻，出窯；6)拋光打磨：將坯體拋光打磨，即為坭興陶。打磨后的坯體會(huì)呈現(xiàn)出現(xiàn)紅色、古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、栗色等多種色澤，光澤柔和，含蓄，經(jīng)久不退，風(fēng)格典雅，十分美觀。鏤空法的裝飾特點(diǎn)在于能夠最大限度的展示作品的空間感和層次感，其藝術(shù)特征完全符合現(xiàn)代人的空間感官—空間視野愈加廣大，由三維空間逐步向思維空間甚至是多維空間延伸，鏤空裝飾可大大提高坭興陶制品的視覺效果和經(jīng)濟(jì)效益。但是鏤空裝飾后的坭興陶坯體不均一，坯體支撐性較差，在燒制過程中收縮不一致，十分容易燒裂燒塌，居高不下的生產(chǎn)成本成為阻礙鏤空裝飾法廣泛運(yùn)用于坭興陶產(chǎn)品中的桎梏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鏤空坭興陶的制作工藝，該工藝可以大大提高鏤空坭興陶的燒成率。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是鏤空坭興陶的制作工藝，包括制備坯料、坯體成型、坯體干燥、鏤空裝飾坯體、燒制坯體，所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為4～6：6～4混合，再加入混合泥料總重8～15％的坭興陶熟料以及5～10％的白榴石混合而成；所述坭興陶熟料是將東泥和西泥混合，燒制而成。
坭興陶熟料經(jīng)過高溫?zé)埔呀?jīng)排除了陶土中的水分，有機(jī)物已經(jīng)分解并排出了氣體，因此基本不再發(fā)生收縮變化，在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯體的收縮，增加坯體的支撐，提高燒成率。
坭興陶熟料經(jīng)過高溫煅燒，水分已經(jīng)幾乎全部排除，氧化物分解產(chǎn)生的氣體也已經(jīng)全部逸出，熟料再次燒制時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣孔，將熟料混入到坯料中，會(huì)導(dǎo)致坯體的氣孔率減少，晶體生長(zhǎng)速率加快，從而加快晶體的析出，細(xì)微晶體會(huì)溶解，并在較大晶體上沉積，導(dǎo)致晶粒尺寸長(zhǎng)大，使得坯體中布滿了粗晶，導(dǎo)致燒制的成品失去光澤，大大降低坭興陶制品的藝術(shù)價(jià)值。
雖然熟料的添加可以提高坯體的支撐度，提高燒成率，但是也會(huì)導(dǎo)致成品光澤度大大降低，為了進(jìn)一步解決光澤感的問題，在坯料中還需要加入白榴石,白榴石的理論組成(wB％)：SiO2 55.02，Al2O3 23.40，K2O 21.58,含有微量Na2O、CaO，白榴石在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成莫來石，在轉(zhuǎn)化時(shí)，白榴石仍然保持晶態(tài)，莫來石晶核附著于白榴石晶體表面，體系不存在液相，形成的晶核潤(rùn)濕較大，形成的莫來石晶核直徑較小，不僅如此，白榴石在高溫下分解產(chǎn)生的K2O會(huì)導(dǎo)致莫來石粗晶分解，使得莫來石晶體細(xì)微化，最終導(dǎo)致坭興陶成品的晶相微細(xì)，富有光澤。
作為優(yōu)選，坭興陶熟料的加入量為混合泥料總重的8～10％，白榴石的加入量為混合泥料的8～10％。
所述坭興陶熟料是將東泥和西泥混合后，在1100～1200℃下煅燒8～10h。
所述熟料中東泥和西泥的重量比為4～6：6～4。
所述熟料中東泥和西泥的重量比為6：4。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)本發(fā)明在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯體的收縮，增加坯體的支撐，提高鏤空坭興陶成品的燒成率。
2)白榴石的加入可使得形成的莫來石晶核直徑較小，不僅如此，白榴石在高溫下分解產(chǎn)生的K2O會(huì)導(dǎo)致莫來石粗晶分解，使得莫來石晶體細(xì)微化，最終導(dǎo)致坭興陶成品的晶相細(xì)微化，成品富有光澤。
具體實(shí)施方式
以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1100℃下煅燒8h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料以及5％的白榴石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯；
7)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂1個(gè)，完好99個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體細(xì)膩，均富有光澤。
實(shí)施例2
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1200℃下煅燒10h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重15％的坭興陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂2個(gè)，完好98個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體細(xì)膩，均富有光澤。
實(shí)施例3
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1150℃下煅燒9h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重10％的坭興陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂1個(gè)，完好99個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體細(xì)膩，均富有光澤。
實(shí)施例4
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為4：6的比例混合，在1100℃下煅燒10h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為4：6混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料以及10％的白榴石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂1個(gè)，完好99個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體細(xì)膩，均富有光澤。
對(duì)照例1
1)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
2)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
3)坯體干燥：將坯體陰干；
4)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
5)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯。
6)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂34個(gè)，完好66個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體較為細(xì)膩，有光澤，但光澤度不佳。
對(duì)照例2
1)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
2)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺(tái)坯體100個(gè)；
3)坯體干燥：將坯體陰干；
4)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺(tái)坯體；
5)坯體燒制：將裝飾好的坯體進(jìn)一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進(jìn)行常規(guī)燒制，冷卻后，出窯。
6)拋光打磨。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，開裂2個(gè)，完好98個(gè)。100個(gè)燭臺(tái)表面晶體粗糙，非常暗淡，毫無光澤。