1.一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）按下列重量比準備原料：氮化硅粉85～93%、氧化鎂0.5～5%、氧化鋁1～7%、稀土氧化物3～10%；
（2）將原料混勻，得到氮化硅復合粉料漿；
（3）采用閉環(huán)造粒方式對氮化硅復合粉漿料進行噴霧造粒，制得氮化硅造粒粉；
（4）將淡化硅造粒粉倒入橡膠模具，然后進行100～300MPa冷等靜壓處理成型，制得氮化硅壓坯；
（5）將淡化硅壓坯裝入高溫燒結爐，并埋入埋粉，然后于氮氣氣氛、氮氣壓力-100～+100mbar、1500～1750℃條件下保溫0.5～2小時進行燒結，獲得預燒結體；
（6）將預燒結體裝入氣壓燒結爐內(nèi)，然后于氮氣氣氛、氮氣壓力2～8Mpa、1750～1900℃條件下保溫2～6小時進行氣壓燒結，獲得氮化硅陶瓷材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述稀土氧化物為氧化釔、氧化鑭、氧化鈰中的一種或兩種。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述氮化硅粉末平均粒徑為0.2～4um，氧含量低于2%。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，采用球磨的方式將原料混勻得到氮化硅復合粉料漿，其中，球磨介質(zhì)為無水乙醇或異丙醇，球、料比為2～3∶1，球磨時間為48～100h。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，噴霧造粒的工藝條件為氮氣氣氛，進口溫度130～190℃，出口溫度65～95℃。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，對氮化硅造粒粉進行冷壓處理后，還對其進行機械加工處理，減少后續(xù)加工余量。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述高溫燒結爐為石墨發(fā)熱體燒結爐。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的一種高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，埋粉由1～4%氧化鎂、1～5%氧化鋁、45～56%BN、40～52%氮化硅組成。