本發(fā)明屬于有機(jī)物料發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式發(fā)酵托盤及發(fā)酵方法。

背景技術(shù)：

在利用工農(nóng)業(yè)有機(jī)固廢物制備有機(jī)肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)高溫好氧發(fā)酵實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的養(yǎng)分轉(zhuǎn)化和脫水干化。在現(xiàn)有各種發(fā)酵工藝中，托盤式發(fā)酵是最為節(jié)能、環(huán)保和高效的一種。為了實(shí)現(xiàn)托盤式發(fā)酵工藝，我公司先后公開發(fā)明了“固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤”、“自鎖防滑發(fā)酵托盤”、“自卸料固態(tài)發(fā)酵托盤”、“防溢料自卸料發(fā)酵托盤”，均取得了良好的好氧發(fā)酵應(yīng)用效果。

但上述發(fā)酵托盤在發(fā)酵生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用中也被發(fā)現(xiàn)還存在一些不足，如“固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤”和“自鎖防滑發(fā)酵托盤”的主要不足體現(xiàn)為托盤的高度為100～600mm，要提高場(chǎng)地的利用率，需要將發(fā)酵托盤碼成盤垛進(jìn)行立體層疊使用，發(fā)酵作業(yè)時(shí)需要有托盤碼垛、拆垛和翻盤倒料設(shè)備，設(shè)備制造和使用成本都較高；而且將發(fā)酵托盤碼成盤垛，需要每個(gè)發(fā)酵托盤的機(jī)械強(qiáng)度都很大，制造精度很高才能碼成穩(wěn)定安全的盤垛，否則作業(yè)過(guò)程中容易出現(xiàn)垮垛現(xiàn)象，導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故；此外，該發(fā)酵托盤有較高的機(jī)械強(qiáng)度要求，盤體結(jié)構(gòu)需要通過(guò)一體式焊接才能保證，而加工好的發(fā)酵托盤占用空間大，運(yùn)輸成本很高，不便于長(zhǎng)距離運(yùn)輸?！白孕读瞎虘B(tài)發(fā)酵托盤”和“防溢料自卸料發(fā)酵托盤”也主要體現(xiàn)為托盤的盤高較小，發(fā)酵托盤的盤底由多塊可旋轉(zhuǎn)底板組成并通過(guò)連桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開閉，制造和加工工藝較為復(fù)雜，成本較高，使用過(guò)程中盤底比較容易漏料，可旋轉(zhuǎn)底板有時(shí)也較容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性造成較大影響。

因此，開發(fā)設(shè)計(jì)出既能夠保證發(fā)酵效果，又大幅度降低托盤制造加工精度和機(jī)械強(qiáng)度要求，組合式、便于運(yùn)輸，制造加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低的發(fā)酵托盤依然十分必要和迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的立式發(fā)酵托盤及發(fā)酵方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其制造加工難度、制造和使用成本更低，免除碼垛拆垛和翻盤倒料等作業(yè)工序，更便于長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種立式發(fā)酵托盤，包括發(fā)酵盤體；其特征在于：發(fā)酵盤體以工作狀態(tài)放置在支撐面上，該發(fā)酵盤體的長(zhǎng)度(ab)大于或等于寬度(bb1)，且高度(bc)大于寬度(bb1)；所述發(fā)酵盤體由承重框架及盤網(wǎng)構(gòu)成，所述承重框架由側(cè)框構(gòu)件和底框構(gòu)件構(gòu)成，其中側(cè)框構(gòu)件合圍成承重框架的內(nèi)部空間，底框構(gòu)件鉸接于側(cè)框構(gòu)件的下方；所述盤網(wǎng)放置于所述的承重框架的內(nèi)部空間內(nèi)。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述側(cè)框構(gòu)件為abcd、a1b1c1d1、bb1c1c、aa1d1d四件，通過(guò)螺栓在ad、bc、b1c1和a1d1四條邊上進(jìn)行連接合圍成承重框架的內(nèi)部空間。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述側(cè)框構(gòu)件由外邊框和框內(nèi)連接件構(gòu)成，其中外邊框由角鋼固接，框內(nèi)連接件由沖孔板折件或/和圓鋼件構(gòu)成并固接于外邊框內(nèi)。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述底框構(gòu)件設(shè)有底框銷軸，在所述的側(cè)框構(gòu)件abcd或a1b1c1d1上的相應(yīng)位置設(shè)有底框銷軸套，底框銷軸可以與底框銷軸套鉸接相連。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述的底框銷軸設(shè)于底框構(gòu)件對(duì)應(yīng)發(fā)酵盤體的dc或d1c1邊的長(zhǎng)度方向的兩端。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其還包括底框鎖止套件；所述底框鎖止套件由鎖止銷和鎖止銷套構(gòu)成，其中鎖止銷套連接安裝于底框構(gòu)件開閉一側(cè)的側(cè)框構(gòu)件abcd或a1b1c1d1上，鎖止銷安裝于鎖止銷套內(nèi)。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述的鎖止銷的外形和鎖止銷套的內(nèi)孔為相互契合的多邊形。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其還包括支撐腳；所述支撐腳有四個(gè)，分別連接于承重框架下方的四個(gè)角部，或者由側(cè)框構(gòu)件的外邊框沿ad、bc、b1c1和a1d1四條邊下延伸構(gòu)成。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其還包括行走滾輪；所述行走滾輪有四個(gè)，分別安裝于承重框架下方的四個(gè)角部或者四個(gè)支撐腳的下方；所述行走滾輪是腰形輪或萬(wàn)向腰形輪。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其還包括透氣管；所述的透氣管的管壁上均勻開設(shè)有透氣孔；所述透氣管垂直或/和水平安裝于承重框架內(nèi)，透氣管的管口開設(shè)于發(fā)酵盤體的上下表面或/和側(cè)面；

所述的承重框架內(nèi)用盤網(wǎng)在ab或/和bb1的方向上分隔成若干個(gè)相互之間的間距為5～50mm的發(fā)酵空間。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述的發(fā)酵盤體尺寸為：長(zhǎng)度(ab)1000mm～3500mm、寬度(bb1)100mm～500mm、高度(bc)600mm～3000mm；所述盤網(wǎng)為孔徑為1～15mm、絲徑為0.5～5mm的編織網(wǎng)或/和孔徑為1～15mm、孔間距為1～20mm、厚度為0.5～5mm的沖孔網(wǎng)。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述發(fā)酵盤體為長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體，其中側(cè)框構(gòu)件合圍成的內(nèi)部空間為長(zhǎng)方體內(nèi)部空間。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述的發(fā)酵盤體是ab邊小于dc邊或/和bb1邊小于cc1邊的梯形體或類梯形體。

優(yōu)選地，前述的立式發(fā)酵托盤，其所述的立式發(fā)酵托盤可以多個(gè)并聯(lián)安裝或/和多層立體安裝；

所述的立式發(fā)酵托盤并聯(lián)安裝時(shí)相鄰兩個(gè)托盤的水平距離為10mm～200mm；

所述的立式發(fā)酵托盤多層立體安裝時(shí)上下相鄰兩層托盤間的垂直距離為50mm～600mm。

本發(fā)明公開一種立式發(fā)酵托盤發(fā)酵方法，其包括以下步驟：

S1：設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)需要發(fā)酵的有機(jī)物料的種類和數(shù)量要求，選定立式發(fā)酵托盤的長(zhǎng)、寬、高外形尺寸及數(shù)量，使立式發(fā)酵托盤的盤底處于關(guān)閉狀態(tài)；

S2：物料裝盤：將需要發(fā)酵的有機(jī)物料裝入立式發(fā)酵托盤內(nèi)；

S3：物料發(fā)酵：有機(jī)物料在立式發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度經(jīng)歷由常溫升高至50℃以上再逐步降低回常溫的過(guò)程，有機(jī)物料發(fā)酵結(jié)束；

S4：托盤排料：有機(jī)物料發(fā)酵結(jié)束，打開立式發(fā)酵托盤的盤底，立式發(fā)酵托盤內(nèi)完成發(fā)酵的有機(jī)物料從盤底排出，直接作為有機(jī)肥料使用或作進(jìn)一步的加工使用；發(fā)酵完成的有機(jī)物料排完后，關(guān)閉立式發(fā)酵托盤的盤底，重復(fù)S2及以后步驟的循環(huán)發(fā)酵作業(yè)。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的立式發(fā)酵托盤發(fā)酵方法，S2還包括有機(jī)物料裝盤前經(jīng)過(guò)人工或/ 和攪拌設(shè)備攪拌均勻或/和經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備破碎成粉狀，或者經(jīng)過(guò)滾壓設(shè)備滾壓成條狀、片狀或顆粒狀；有機(jī)物料通過(guò)人工或/和提升、輸送設(shè)備裝入立式發(fā)酵托盤內(nèi)；需要發(fā)酵的有機(jī)物料是新鮮有機(jī)物料與發(fā)酵成熟的有機(jī)物料或/和其他若干種有機(jī)物料組成的混合物料；

S3還包括有機(jī)物料在處于靜止的立式發(fā)酵托盤中發(fā)酵或移動(dòng)中的立式發(fā)酵托盤中發(fā)酵；

S4還包括有機(jī)物料排出來(lái)后通過(guò)破碎設(shè)備破碎成粉狀再重新裝入立式發(fā)酵托盤中進(jìn)行二次好氧發(fā)酵；立式發(fā)酵托盤的盤底通過(guò)人工或/和自動(dòng)化設(shè)備打開、關(guān)閉。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明立式發(fā)酵托盤至少具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果之一：

一、立式的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大幅度增加了發(fā)酵托盤的高度，實(shí)現(xiàn)與“固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤”和“自卸料固態(tài)發(fā)酵托盤”同樣高料層環(huán)保高效發(fā)酵的情況下，不需要配套使用碼垛、拆垛和翻盤倒料等機(jī)械作業(yè)設(shè)備，大幅度降低了設(shè)備的制造和使用成本。

二、由于不需要碼垛就可實(shí)現(xiàn)高料層發(fā)酵，托盤的機(jī)械強(qiáng)度和加工精度可以大幅度降低，從而降低了設(shè)備制造成本；此外，發(fā)酵作業(yè)過(guò)程中不需要像“固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤”一樣層疊碼垛，托盤使用過(guò)程中不容易變形，使用壽命更長(zhǎng)。

三、該立式發(fā)酵托盤可以采用組合安裝使用，拆散運(yùn)輸，可以大幅度降低設(shè)備的運(yùn)輸成本，更利于設(shè)備的推廣和普及使用。

四、相較于“自卸料固態(tài)發(fā)酵托盤”，同等容積的發(fā)酵盤體，立式托盤僅需要一塊盤底，而自卸料托盤則需要數(shù)十塊，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，而且盤底的開閉可以不依賴機(jī)械驅(qū)動(dòng)，制造加工成本更底，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖,詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖

圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)的立體圖

圖9是本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)的正視圖

圖10是本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖

圖11是本發(fā)明實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)的正視圖

圖12是本發(fā)明實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖

圖13是本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖

圖14是本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)的正視示意圖

圖15是本發(fā)明實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

1：發(fā)酵盤體 11：長(zhǎng)方體承重框架

111：側(cè)框構(gòu)件 1111：外邊框

1112：框內(nèi)連接件 11121：沖孔板折件

11122：圓鋼件 112：底框構(gòu)件

1121：底框銷軸 1122：底框銷軸套

12：盤網(wǎng) 2：底框鎖止套件

21：鎖止銷 22：鎖止銷套

3：支撐腳 4：行走滾輪

5：透氣管

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的立式發(fā)酵托盤其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

本發(fā)明一種立式托盤發(fā)酵方法，包括以下步驟：

S1：設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)需要發(fā)酵的有機(jī)物料的種類和數(shù)量要求，選定立式發(fā)酵托盤的長(zhǎng)、寬、高外形尺寸及數(shù)量，使立式發(fā)酵托盤的盤底處于關(guān) 閉狀態(tài)；

S2：物料裝盤：將需要發(fā)酵的有機(jī)物料裝入立式發(fā)酵托盤內(nèi)；

S3：物料發(fā)酵：有機(jī)物料在立式發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度經(jīng)歷由常溫升高至50℃以上再逐步降低回常溫的過(guò)程，有機(jī)物料發(fā)酵結(jié)束；

S4：托盤排料：有機(jī)物料發(fā)酵結(jié)束，打開立式發(fā)酵托盤的盤底，立式發(fā)酵托盤內(nèi)完成發(fā)酵的有機(jī)物料從盤底排出，直接作為有機(jī)肥料使用或作進(jìn)一步的加工使用；發(fā)酵完成的有機(jī)物料排完后，關(guān)閉立式發(fā)酵托盤的盤底，重復(fù)S2及以后步驟的循環(huán)發(fā)酵作業(yè)。

在本發(fā)明立式托盤發(fā)酵方法的一個(gè)具體實(shí)施例中，立式發(fā)酵托盤為單個(gè)使用，需要發(fā)酵的有機(jī)物料為水分含量75％的新鮮豬糞，其發(fā)酵的具體步驟如下：

S1：設(shè)備準(zhǔn)備：需要發(fā)酵的有機(jī)物料為水分含量75％的新鮮豬糞300公斤，根據(jù)其發(fā)酵工藝需要用水分含量20％的豬糞發(fā)酵熟料300公斤將其摻混調(diào)節(jié)到水分47.5％，混合后的物料需要選用一個(gè)長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、300mm、2000mm的立式發(fā)酵托盤進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵前使用立式托盤的盤底處于關(guān)閉狀態(tài)；

S2：物料裝盤：將上述300公斤新鮮豬糞和300公斤豬糞發(fā)酵熟料混合并攪拌均勻，投入破碎設(shè)備中破碎成小顆粒態(tài)，將小顆粒態(tài)的豬糞混合物料裝入立式發(fā)酵托盤內(nèi)；

S3：物料發(fā)酵：完成裝盤后，豬糞混合物料在立式發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，4～8小時(shí)，物料的發(fā)酵溫度升高至50℃以上，72～96小時(shí)后物料的發(fā)酵溫度開始回落到50℃以下，120小時(shí)后發(fā)酵溫度逐步降低回到常溫，有機(jī)物料發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)化為水分含量30％以下的豬糞發(fā)酵熟料；

S4：托盤排料：上述豬糞發(fā)酵為水分含量30％以下的豬糞發(fā)酵熟料后，打開立式發(fā)酵托盤盤底的鎖止銷，立式發(fā)酵托盤的盤底打開，豬糞發(fā)酵熟料在重力作用下從立式發(fā)酵托盤內(nèi)經(jīng)盤底自動(dòng)排出，可以直接裝袋作為有機(jī)肥料使用，也可作為有機(jī)原料進(jìn)一步深加工為其他各類有機(jī)類肥料產(chǎn)品使用；豬糞發(fā)酵熟料從立式發(fā)酵托盤內(nèi)排完出來(lái)后，關(guān)閉立式發(fā)酵托盤的盤底并插上鎖止銷，重復(fù)S2及以后的步驟進(jìn)行下一循環(huán)的有機(jī)物料發(fā)酵作業(yè)。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一的一種立式發(fā)酵托盤，包括 發(fā)酵盤體1。所述發(fā)酵盤體1為長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體，其中當(dāng)長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體在地面上正常放置的時(shí)候，長(zhǎng)度(ab)大于寬度(bb1)，且高度(bc)大于寬度(bb1)，也即ab、dc、a1b1和d1c1四條邊大于aa1、bb1、cc1和dd1四條邊，且bc、b1c1、ad、a1d1四條邊大于aa1、bb1、cc1和dd1四條邊；所述長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體由長(zhǎng)方體承重框架11和盤網(wǎng)12構(gòu)成。所述長(zhǎng)方體承重框架11由側(cè)框構(gòu)件111和底框構(gòu)件112構(gòu)成，其中側(cè)框構(gòu)件111合圍成長(zhǎng)方體承重框架11的長(zhǎng)方體空間。所述盤網(wǎng)12安裝于所述側(cè)框構(gòu)件圍城的長(zhǎng)方體空間內(nèi)。底框構(gòu)件112鉸接于側(cè)框構(gòu)件111合圍成的長(zhǎng)方體承重框架11的長(zhǎng)方體空間的下方，共同合圍形成上部開口的立式發(fā)酵托盤。

本實(shí)施例中，為了方便拆裝和運(yùn)輸，所述側(cè)框構(gòu)件111設(shè)計(jì)為abcd、a1b1c1d1、bb1c1c、aa1d1d四件，通過(guò)螺栓在ad、bc、b1c1和a1d1四條邊上進(jìn)行連接合圍成承重框架11的長(zhǎng)方體內(nèi)部空間。若不需要考慮運(yùn)輸問(wèn)題，所述側(cè)框構(gòu)件111也可以在ad、bc、b1c1和a1d1四條邊上固接形成一體式的長(zhǎng)方體承重框架11，還可以采取在ad和b1c1兩條邊上將外邊框固接、bc和a1d1兩條邊上的外邊框用螺栓連接的形成組合式長(zhǎng)方體承重框架11。

所述側(cè)框構(gòu)件111由外邊框1111和框內(nèi)連接件1112構(gòu)成，其中為了方便穿孔和螺栓連接，外邊框1111由角鋼固接；為了增加托盤的透氣性和保證盤體一定的剛性，框內(nèi)連接件1112由沖孔板折件11121和圓鋼件11122構(gòu)成并焊接于外邊框1111內(nèi)。

為了方便有機(jī)物料發(fā)酵成熟后能夠方便地打開和關(guān)閉，所述底框構(gòu)件112在對(duì)應(yīng)發(fā)酵盤體1的dc邊一側(cè)的兩端分別連接有底框銷軸1121，底框銷軸1121鉸接于側(cè)框構(gòu)件111上的底框銷軸套1122內(nèi)。同時(shí)，為了能夠在底框構(gòu)件關(guān)閉后進(jìn)行鎖止以防止物料漏出，還設(shè)置安裝了底框鎖止套件2。所述底框鎖止套件2由鎖止銷21和鎖止銷套22構(gòu)成，其中鎖止銷套22連接安裝于底框構(gòu)件112開閉擺動(dòng)一側(cè)，即對(duì)應(yīng)發(fā)酵盤體1的d1c1邊一側(cè)下方的側(cè)框構(gòu)件111上，鎖止銷21安裝于鎖止銷套22內(nèi)。為了防止鎖止銷21隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，方便開閉和取得更好的鎖止效果，所述的鎖止銷21的外形和鎖止銷套22的內(nèi)孔為相互契合的六邊形。

為了單獨(dú)使用時(shí)方便底框構(gòu)件112可開閉的排料，還設(shè)置安裝支撐腳3。較佳的，所述支撐腳3有四個(gè)，分別連接于長(zhǎng)方體承重框架11下方的四個(gè)角部。為降低制造成本，本實(shí)施例中的支撐腳3是直接由abcd和a1b1c1d1 兩個(gè)側(cè)框構(gòu)件111的外邊框1111的ad、bc、b1c1和a1d1四條邊的角鋼向下延伸形成。

根據(jù)需要發(fā)酵的有機(jī)物料的種類、數(shù)量大小、安裝場(chǎng)地及配套作業(yè)設(shè)備等綜合情況，所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的尺寸可在：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)1000mm～3500mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)1100mm～500mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)600mm～3000mm范圍內(nèi)靈活選擇；所述盤網(wǎng)為孔徑為1～15mm、絲徑為0.5～5mm的編織網(wǎng)或/和孔徑為1～15mm、孔間距為1～20mm、厚度為0.5～5mm的沖孔網(wǎng)，盤網(wǎng)可以選擇不銹鋼紡織網(wǎng)或沖孔網(wǎng)。本實(shí)施例中，所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的外形尺寸為：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)2500mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)350mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)2000mm；所述盤網(wǎng)12為不銹鋼編織網(wǎng)，孔徑為6×6mm，絲徑為1.5mm；所述的立式發(fā)酵托盤為單個(gè)使用。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例二的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了便于在發(fā)酵作業(yè)過(guò)程中，所述立式發(fā)酵托盤具備自行走功能，增加設(shè)置了行走滾輪4；所述行走滾輪4有四個(gè)，分別兩兩對(duì)稱安裝于長(zhǎng)方體承重框架11下方的四個(gè)支撐腳3上。為了進(jìn)一步提高托盤在直線軌道上的行走穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，所述行走滾輪4設(shè)置為萬(wàn)向腰形輪。

所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的外形尺寸為：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)3500mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)350mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)2500mm；所述盤網(wǎng)12為不銹鋼沖孔網(wǎng)，孔徑為6mm，網(wǎng)板厚為2mm，孔邊距為3mm。

實(shí)施例三：

請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例三的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了進(jìn)一步提高所述立式發(fā)酵托盤的透氣性，增強(qiáng)托盤的發(fā)酵性能，在盤體內(nèi)部增加設(shè)置透氣管5。所述的透氣管5的管壁上均勻開設(shè)有透氣孔。所述透氣管5垂直和水平安裝于長(zhǎng)方體承重框架11內(nèi)部中間位置，透氣管5的管口開設(shè)于長(zhǎng)方體盤體的上下表面和側(cè)面，透氣管5的端部固定在盤體的側(cè)面。本實(shí)施例中，所述透氣管5的直徑為50mm，在水平方向和垂直方向分別布置兩條并在交匯處相互貫通。所述透氣管5上的透氣孔的孔徑為5mm。

所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的外形尺寸為：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)2500mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)500mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)2000mm；所述盤網(wǎng)12為不銹鋼沖孔網(wǎng)，孔徑為8mm，網(wǎng)板厚為3mm，孔邊距為5mm。

實(shí)施例四：

請(qǐng)參閱圖7及圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例四的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了進(jìn)一步提高所述立式發(fā)酵托盤的透氣性，增強(qiáng)托盤的發(fā)酵性能，所述的長(zhǎng)方體承重框架11內(nèi)，在兩兩相對(duì)的面之間，用盤網(wǎng)12將盤內(nèi)空間在長(zhǎng)度的方向上分隔成兩個(gè)相互之間的間距為30mm的發(fā)酵空間。此外，也可以在寬度的方向上分隔成若干相互之間的間距為5～50mm的發(fā)酵空間。

所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的外形尺寸為：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)3500mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)500mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)3000mm；所述盤網(wǎng)12為不銹鋼沖孔網(wǎng)，孔徑為4mm，網(wǎng)板厚為1.5mm，孔邊距為4mm。

實(shí)施例五：

請(qǐng)參閱圖9及圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例五的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了使所述立式發(fā)酵托盤內(nèi)發(fā)酵完成的有機(jī)物料能夠減小與盤網(wǎng)的接觸與摩擦，更順利和干凈地從盤底排出，所述的發(fā)酵盤體可以進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)置為ab邊、a1b1邊小于dc邊、d1c1邊和bb1邊、aa1邊小于cc1邊、dd1邊，即盤口小、盤底大的梯形體發(fā)酵盤體。

實(shí)施例六：

請(qǐng)參閱圖11及圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例六的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了使所述立式發(fā)酵托盤內(nèi)發(fā)酵完成的有機(jī)物料能夠減小與盤網(wǎng)的接觸與摩擦，更順利和干凈地從盤底排出，所述的發(fā)酵盤體還可以進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)置為ab邊、a1b1等于dc邊、d1c1邊和bb1邊、aa1邊小于cc1邊、dd1邊，即盤口小、盤底大的類梯形體發(fā)酵盤體。

實(shí)施例七：

請(qǐng)參閱圖13及圖14所示，本發(fā)明實(shí)施例七的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例 一相似，主要區(qū)別在于：

為了進(jìn)一步提高場(chǎng)地的利用率，節(jié)省土地資源，所述的立式發(fā)酵托盤采用并聯(lián)安裝使用。所述立式發(fā)酵托盤采取在發(fā)酵盤體的bb1邊方向上逐個(gè)并聯(lián)安裝使用。另外，所述立式發(fā)酵托盤還可以在發(fā)酵盤體的ab邊方向上逐個(gè)并聯(lián)安裝使用。所述立式發(fā)酵托盤并聯(lián)安裝使用時(shí)每個(gè)托盤之間的水平距離較佳為可在10～200mm范圍內(nèi)靈活選定。

實(shí)施例八：

請(qǐng)參閱圖15所示，本發(fā)明實(shí)施例八的立式發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，主要區(qū)別在于：

為了進(jìn)一步提高場(chǎng)地的利用率，節(jié)省土地資源，所述的立式發(fā)酵托盤的安裝使用方式可以進(jìn)一步優(yōu)化為并聯(lián)及雙層安裝使用。如果在一定面積的場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)一步提高處理能力，所述的立式發(fā)酵托盤還可以并聯(lián)三層、四層甚至更多層安裝使用。所述的立式發(fā)酵托盤多層立體安裝使用時(shí)上下相鄰兩層托盤間的垂直距離較佳的為5～500mm范圍內(nèi)靈活選定。

在本實(shí)施例中所述的長(zhǎng)方體發(fā)酵盤體的外形尺寸為：長(zhǎng)度(ab、dc、a1b1、d1c1)1000mm、寬度(bb1、cc1、aa1、dd1)100mm、高度(bc、b1c1、ad、a1d1)600mm；所述盤網(wǎng)12為不銹鋼紡織網(wǎng)，孔徑為1mm，孔邊距為1mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。