技術(shù)特征：

1.一種負(fù)載磁性金屬單質(zhì)莫來石陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，其特征在于它按如下步驟實(shí)現(xiàn)：

（1）取煤矸石和鋁礬土作原料，分別對(duì)其進(jìn)行破碎和球磨成粉狀，再分別采用1000目標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，并在100~110℃條件下恒溫干燥5~6h；

（2）將煤矸石粉與鋁礬土粉按質(zhì)量比1~27：9混合濕磨后再進(jìn)行烘干和篩分，制成混合原料粉；

（3）按質(zhì)量比1：6~9稱取去離子水和混合原料粉，置于愛力許強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)加工成陶瓷生料球，再將陶瓷生料球在30~50℃條件下烘干，經(jīng)過20/70目標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，最后將經(jīng)過烘干和篩分的生料球于1200~1400℃恒溫下燒結(jié)2~3h，制成粒徑為0.2~0.8mm、表觀密度為2.5~3.1cm³/g的陶瓷基體；

（4）將鐵鹽或鈷鹽或鎳鹽溶解于去離子水中，制成含有金屬離子Fe³⁺或Co²⁺或Ni²⁺的前驅(qū)體溶液，鐵鹽或鈷鹽或鎳鹽的質(zhì)量與去離子水的體積比例為2~6kg：10~30ml；

（5）稱取1g陶瓷基體置于10~20 ml、濃度為30~60wt%的硝酸水溶液中，在40~60℃水浴條件下攪拌浸漬10~15h；

（6）將上述陶瓷基體用去離子水清洗，再在100~110℃干燥10~15h后置于前驅(qū)體溶液中攪拌浸漬18~24h，陶瓷基體的質(zhì)量與前驅(qū)體溶液的體積比例為1g：10ml；

（7）將陶瓷基體濾出，用去離子水反復(fù)清洗后置于烘箱中在50~70℃條件下干燥10~15h，再在氫氣與氮?dú)饣旌蠚庵薪?jīng)300~500℃恒溫?zé)Y(jié)2~3h后隨爐冷卻至室溫，獲得負(fù)載磁性金屬單質(zhì)莫來石陶瓷復(fù)合吸波材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載磁性金屬單質(zhì)莫來石陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，其特征在于：所制備的陶瓷復(fù)合吸波材料負(fù)載的金屬單質(zhì)為Fe或Co或Ni。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載磁性金屬單質(zhì)莫來石陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，其特征在于：所制備的陶瓷復(fù)合吸波材料成分含有SiO₂。