1.一種用于制備高壓注漿模具填充物的組合物，其特征在于，其組份按重量百分比計包括：石英砂28-33％、石子35-40％、普通硅酸鹽早強水泥25-27％、水5-6％、水泥膨脹劑0.3-0.5％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備高壓注漿模具填充物的組合物，其特征在于，所述的石子直徑在20mm內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備高壓注漿模具填充物的組合物，其特征在于，所述的普通硅酸鹽早強水泥標(biāo)號為42.5。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備高壓注漿模具填充物的組合物，其特征在于，所述的水為純水或地下水。
5.使用如權(quán)利要求1、2、3或4所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于包括：
步驟1：根據(jù)模具尺寸要求，為準(zhǔn)備好的模具原型制作混凝土澆注框；
步驟2：在模具背面涂刷一層樹脂；
步驟3：將模具通氣孔通過氣管導(dǎo)出至混凝土澆注框邊緣預(yù)留孔洞；
步驟4：在澆注框內(nèi)每80-120mm放置螺紋鋼一根，并形成網(wǎng)狀；
步驟5：將組合物按其組份重量百分比在攪拌機中攪拌均勻；
步驟6：將攪拌好的組合物澆注入混凝土澆注框中，用振動器充分振動至澆注完成；
步驟7：澆注完成后1-2小時內(nèi)補水；
步驟8：將模具放置于溫度28-32℃、濕度65-80％的環(huán)境中45-50小時待混凝土完全固化；
步驟5與步驟6之前的其他步驟沒有次序關(guān)系。
6.如權(quán)利要求5所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于步驟5中包括以下步驟：
步驟5.1：按各組份重量百分比對各組份稱重待用；
步驟5.2：將河沙裝入水泥攪拌機；
步驟5.3：將水泥倒入水泥攪拌機；
步驟5.4：攪拌至上述兩組份混合均勻；
步驟5.5：在攪拌狀態(tài)下在水泥攪拌機中灑入水泥膨脹劑；
步驟5.6：攪拌至上述三組份混合均勻；
步驟5.7：將石子裝入水泥攪拌機；
步驟5.8：攪拌至上述四組份混合均勻；
步驟5.9：在攪拌狀態(tài)下加入水；
步驟5.10：攪拌至上述五組份混合均勻。
7.如權(quán)利要求6所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于：
在步驟5.2之前還包括步驟5.11：將石英砂過篩網(wǎng)，濾去泥土；或，
在步驟5.7之前還包括步驟5.61：將石子過篩網(wǎng)，濾去泥土；
步驟5.11與步驟5.2之前的其他步驟沒有次序關(guān)系；
步驟5.61與步驟5.7之前的其他步驟沒有次序關(guān)系。
8.如權(quán)利要求5或6所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于步驟2中所述的樹脂為250樹脂。
9.如權(quán)利要求5或6所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于步驟4中所述的螺紋鋼為Φ12mm螺紋鋼。
10.如權(quán)利要求5或6所述的組合物填充高壓注漿模具的方法，其特征在于步驟7中制作里型模具與制作表型模具補水量之比按重量計在6:5至8:5。