本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾經(jīng)過分選、濕解、油水分離、厭氧發(fā)酵后，會產(chǎn)生清潔能源沼氣，遺留的沼渣中含有豐富的氮、磷、鉀和多種礦物元素，養(yǎng)分豐富而全面。在沼渣中通過人為地添加了經(jīng)篩選的微生物制品和調(diào)理劑。通過調(diào)整溫度、濕度及供氧量等參數(shù)，為這些微生物提供最佳的活動環(huán)境，微生物以沼渣中的有機物為養(yǎng)分，通過微生物的生命活動，達到分解、消化有機物，利用好氧微生物來實現(xiàn)處理沼渣的目的。沼渣中有機物被好氧微生物作為養(yǎng)分，通過微生物的生命活動，達到分解、消化有機物的目的，其代謝產(chǎn)物除釋放出水、氣之外，尚有部分低分子的有機質(zhì)，無機質(zhì)和微生物以固態(tài)的殘渣形式少量留存，殘渣可以作為肥料利用。

但是，由于沼渣的堆肥生化反應(yīng)是在密閉的反應(yīng)倉內(nèi)進行的，反應(yīng)過程中會產(chǎn)生高溫且伴隨有很大的異味，人員在這樣環(huán)境中工作會對身體健康造成損害，同時由于沼渣處理量很大，這就需要研發(fā)一套機械化程度高的處理系統(tǒng)來完成沼渣的堆肥處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機械化程度高的餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)沼渣、有機質(zhì)和調(diào)理劑按比例混合進料、充分反應(yīng)及肥料的有序輸出，利用微生物的好氧發(fā)酵來實現(xiàn)處理沼渣的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、調(diào)理劑輔料倉、有機質(zhì)料倉、沼渣池、密閉式反應(yīng)倉、沼渣輔料進料裝置、堆肥發(fā)酵池和出料裝置；

所述沼渣輔料進料裝置包括物料混合裝置和物料輸送裝置，所述調(diào)理劑輔料倉和有機質(zhì)料倉并列設(shè)置、且底部均設(shè)有雙螺旋輸送機，所述沼渣池底部設(shè)有單螺旋輸送機，所述物料輸送裝置分別設(shè)置在雙螺旋輸送機及單螺旋輸送機出口端與物料混合裝置之間、及物料混合裝置與堆肥發(fā)酵池之間；

所述堆肥發(fā)酵池上方設(shè)有能夠沿其側(cè)壁運行的自走式翻推機，所述反應(yīng)倉內(nèi)、且在堆肥發(fā)酵池外側(cè)設(shè)有曝氣鼓風(fēng)機；

所述出料裝置包括輸送機構(gòu)及能夠與堆肥發(fā)酵池出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車，所述移動式中轉(zhuǎn)車出料口設(shè)置在輸送機構(gòu)上方，通過輸送機構(gòu)將肥料輸送出去；

通過控制系統(tǒng)控制雙螺旋輸送機、單螺旋輸送機、物料混合裝置、物料輸送裝置、自走式翻推機、曝氣鼓風(fēng)機、移動式中轉(zhuǎn)車及輸送機構(gòu)的啟停。

優(yōu)選的，所述物料輸送裝置包括第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機；所述第一輸送機設(shè)置在調(diào)理劑輔料倉和有機質(zhì)料倉底部的雙螺旋輸送機出口端、且第一輸送機的運行方向垂直于雙螺旋輸送機轉(zhuǎn)軸中心線，所述第二輸送機設(shè)置在第一輸送機出料端與物料混合裝置進口端之間，沼渣池底部單螺旋輸送機的出口端設(shè)置在第二輸送機進料端，所述第三輸送機設(shè)置在物料混合裝置出料口與堆肥發(fā)酵池之間；所述物料混合裝置包括混合料倉、雙軸槳葉混合機及堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置。

優(yōu)選的，所述堆肥發(fā)酵池為多個并列設(shè)置，所述第三輸送機與堆肥發(fā)酵池之間還設(shè)有相互垂直設(shè)置的第四輸送機與第五輸送機，所述第三輸送機出料端設(shè)置在第四輸送機上方，所述第四輸送機出料端設(shè)置在第五輸送機上方，所述第五輸送機通過驅(qū)動裝置沿移動架在不同堆肥發(fā)酵池間移動，通過第五輸送機將混合后的物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池。

優(yōu)選的，所述堆肥發(fā)酵池進料端側(cè)壁頂部設(shè)有軌道，所述軌道垂直于第五輸送機的運行方向，所述移動架設(shè)置在軌道上，所述第五輸送機設(shè)置在移動架的導(dǎo)軌上、且能夠通過驅(qū)動裝置沿移動架在不同堆肥發(fā)酵池間移動；所述第四輸送機設(shè)置在支架的導(dǎo)軌上，所述第四輸送機的機架與移動架相連，通過驅(qū)動裝置帶動第四輸送機與第五輸送機沿堆肥發(fā)酵池進料端端墻外側(cè)的軌道移動；所述自走式翻推機沿堆肥發(fā)酵池的側(cè)壁上軌道移動。

優(yōu)選的，所述沼渣池下部地板中部設(shè)有至少一個出料滑架，出料滑架中部條形孔與地板中部的條形出料口平行，所述單螺旋輸送機平行設(shè)置在條形出料口下方；所述出料滑架一側(cè)與液壓缸的活塞桿相連，出料滑架的運動方向與條形出料口垂直，所述液壓缸設(shè)置在沼渣池外部。

優(yōu)選的，所述出料滑架為框架式結(jié)構(gòu)、且條形孔兩側(cè)設(shè)有加強筋，所述出料滑架的條形孔上方設(shè)有蓋板，所述蓋板中部高、兩端低，蓋板由兩塊斜板對接而成。

優(yōu)選的，所述出料滑架通過推桿與液壓缸相連，所述液壓缸活塞桿端部鉸接有連接頭，所述推桿端部設(shè)有雙耳連接件，所述連接頭與雙耳連接件通過銷軸相連；所述液壓缸缸體中部通過鉸軸與液壓缸下方底座相連，所述鉸軸垂直于液壓缸缸體中心線。

優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括第六輸送機和第七輸送機，所述第七輸送機的上料端設(shè)置在第六輸送機的出料端下方，所述第七輸送機的出料端設(shè)置在反應(yīng)倉外側(cè)；所述移動式中轉(zhuǎn)車設(shè)置在堆肥發(fā)酵池的出口端與第六輸送機之間，所述第六輸送機的運行方向與移動式中轉(zhuǎn)車的運行方向一致。

優(yōu)選的，所述移動式中轉(zhuǎn)車通過驅(qū)動裝置沿著地面上的滑軌移動，所述滑軌平行于第六輸送機運行方向設(shè)置；所述移動式中轉(zhuǎn)車的運行方向垂直于自走式翻推機的運行方向；所述移動式中轉(zhuǎn)車上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶傾斜設(shè)置、且對應(yīng)第溜輸送機的一側(cè)高于堆肥發(fā)酵池一側(cè)，所述輸送帶的出料端設(shè)置在第溜輸送機的上方。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉外部設(shè)有除臭引風(fēng)機、與除臭引風(fēng)機相連的除臭吸附塔、除臭噴淋塔，除臭噴淋塔與循環(huán)水泵相連，除臭吸附塔頂部設(shè)有煙囪。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用雙螺旋輸送機及單螺旋輸送機依次將調(diào)理劑、有機質(zhì)和沼渣鋪設(shè)，利用物料混合裝置和物料輸送裝置將物料與堆肥發(fā)酵菌充分混合后輸送至堆肥發(fā)酵池內(nèi)進行發(fā)酵處理，借助堆肥發(fā)酵菌上方的自走式翻推機對物料進行攪拌，通過曝氣鼓風(fēng)機補充氧氣，使其反應(yīng)充分，自走式翻推機再配合能與堆肥發(fā)酵池出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車將反應(yīng)后得到的肥料倒運至輸送機構(gòu)上，利用輸送機構(gòu)將肥料輸送出去。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、機械化程度高的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)沼渣、有機質(zhì)和調(diào)理劑按比例混合進料、充分反應(yīng)及肥料的有序輸出，實現(xiàn)利用微生物的好氧發(fā)酵處理沼渣的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1中的B-B剖視圖；

圖4是圖1中的C-C剖視圖；

圖5是圖1中的D-D剖面圖；

圖6是圖1中沼渣池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖6中E處的局部放大圖；

圖9是圖7中F處的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明的原理示意圖；

圖中：1-調(diào)理劑輔料倉，2-有機質(zhì)料倉，3-沼渣池，4-反應(yīng)倉，5-堆肥發(fā)酵池，6-物料混合裝置， 7-雙螺旋輸送機，8-單螺旋輸送機，9-自走式翻推機，10-移動式中轉(zhuǎn)車，11-第一輸送機，12-第二輸送機，13-第三輸送機，14-第四輸送機，15-第五輸送機，16-第六輸送機，17-第七輸送機，18-底座，19-移動架，20-軌道，21-滑軌，22-輸送帶，23-曝氣鼓風(fēng)機，24-檢修門，25-密封膠，26-端墻；30-鉸軸，31-地板，32-出料滑架，33-條形出料口，34-液壓缸，35-加強筋，36-蓋板，37-推桿，38-連接頭，39-雙耳連接件，40-銷軸，41-除臭引風(fēng)機，42-除臭吸附塔，43-除臭噴淋塔，44-循環(huán)水泵，45-煙囪，61-混合料倉，62-雙軸槳葉混合機，63-堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)，如圖1-5所示，包括控制系統(tǒng)、調(diào)理劑輔料倉1、有機質(zhì)料倉2、沼渣池3、密閉式反應(yīng)倉4、沼渣輔料進料裝置、堆肥發(fā)酵池5和出料裝置；

所述沼渣輔料進料裝置包括物料混合裝置6和物料輸送裝置，所述調(diào)理劑輔料倉1和有機質(zhì)料倉2并列設(shè)置、且底部均設(shè)有雙螺旋輸送機7，所述沼渣池3底部設(shè)有單螺旋輸送機8，所述物料輸送裝置分別設(shè)置在雙螺旋輸送機7及單螺旋輸送機8出口端與物料混合裝置6之間、及物料混合裝置6與堆肥發(fā)酵池5之間；利用調(diào)理劑輔料倉1、有機質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機7及沼渣池3底部的單螺旋輸送機8依次將調(diào)理劑、有機質(zhì)輔料和沼渣鋪設(shè)，再通過物料輸送裝置將物料依次輸送至物料混合裝置6進行混合、堆肥發(fā)酵池5進行發(fā)酵。

所述堆肥發(fā)酵池5上方設(shè)有能夠沿其側(cè)壁運行的自走式翻推機9，所述反應(yīng)倉4內(nèi)、且在堆肥發(fā)酵池5外側(cè)設(shè)有曝氣鼓風(fēng)機23；堆肥發(fā)酵池5為多個并列設(shè)置，曝氣鼓風(fēng)機間隔設(shè)置在相鄰的堆肥發(fā)酵池5之間。好氧微生物在處理沼渣過程中，需要不斷地調(diào)整氧氣，濕度等，所以就需要利用曝氣鼓風(fēng)機23來不斷地補充反應(yīng)倉內(nèi)的氧氣，保證微生物的好氧發(fā)酵需求。

所述出料裝置包括輸送機構(gòu)及能夠與堆肥發(fā)酵池5出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車10，所述移動式中轉(zhuǎn)車10出料口設(shè)置在輸送機構(gòu)上方，通過輸送機構(gòu)將肥料輸送出去；自走式翻推機9配合移動式中轉(zhuǎn)車10可將反應(yīng)后得到的肥料轉(zhuǎn)運至移動式中轉(zhuǎn)車10上，借助移動式中轉(zhuǎn)車10將肥料倒運到輸送機構(gòu)，進而將肥料輸送出去。所述自走式翻推機9可選用為鏈板翻推機，鏈板翻推機下部滾輪能夠沿著堆肥發(fā)酵池5側(cè)壁上方的軌道20行進，利用鏈板翻推機上的鏈板可對肥料進行攪拌、翻運。

通過控制系統(tǒng)控制雙螺旋輸送機7、單螺旋輸送機8、物料混合裝置6、物料輸送裝置、自走式翻推機9、曝氣鼓風(fēng)機23、移動式中轉(zhuǎn)車10及輸送機構(gòu)的啟停，控制系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)倉4外側(cè)的中控室，從而實現(xiàn)無人操作、自動控制，提高沼渣處理的自動化、機械化程度。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述物料輸送裝置包括第一輸送機11、第二輸送機12和第三輸送機13；所述第一輸送機11設(shè)置在調(diào)理劑輔料倉1和有機質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機7出口端、且第一輸送機11的運行方向垂直于雙螺旋輸送機7轉(zhuǎn)軸中心線，所述第二輸送機12設(shè)置在第一輸送機11出料端與物料混合裝置6進口端之間，沼渣池3底部單螺旋輸送機8的出口端設(shè)置在第二輸送機12進料端，所述第三輸送機13設(shè)置在物料混合裝置6出料口與堆肥發(fā)酵池5之間；所述物料混合裝置6包括混合料倉61、雙軸槳葉混合機62及堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63。利用調(diào)理劑輔料倉1、有機質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機7將調(diào)理劑、壓榨機輔料依次鋪設(shè)在第一輸送機11上，通過第一輸送機11將物料倒運到第二輸送機12上，在第二輸送機12進料端再利用沼渣池3底部的單螺旋輸送機8將沼渣鋪設(shè)在這兩種物料上方，第二輸送機12將這三種物料輸送至混合料倉61，通過堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63將堆肥發(fā)酵菌噴淋到混合料倉61內(nèi)的物料上，利用雙軸槳葉混合機62將物料充分混合，利用第三輸送機13將混合后的物料輸送至堆肥發(fā)酵池5入口端。

為了精確控制堆肥發(fā)酵菌的添加量，堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63優(yōu)選為電磁計量噴淋裝置。

為了方便混合物料進行充分反應(yīng)，可將堆肥發(fā)酵池5設(shè)計為多個并列設(shè)置，所述第三輸送機13與堆肥發(fā)酵池5之間還設(shè)有相互垂直設(shè)置的第四輸送機14與第五輸送機15，所述第三輸送機13出料端設(shè)置在第四輸送機14上方，所述第四輸送機14出料端設(shè)置在第五輸送機15上方，所述第五輸送機15通過驅(qū)動裝置沿移動架19在不同堆肥發(fā)酵池5間移動。第三輸送機13將混合后的物料輸送至第四輸送機14上，第四輸送機14再將物料輸送至第五輸送機15上，通過第五輸送機15將混合后的物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池5。

為了方便將物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池5，所述堆肥發(fā)酵池5進料端側(cè)壁頂部設(shè)有軌道20，所述軌道20垂直于第五輸送機15的運行方向，所述移動架19設(shè)置在軌道20上，所述第五輸送機15設(shè)置在移動架19的導(dǎo)軌上、且能夠通過驅(qū)動裝置沿移動架19在不同堆肥發(fā)酵池5間移動；所述第四輸送機14設(shè)置在支架的導(dǎo)軌上，所述第四輸送機14的機架與移動架19相連，通過驅(qū)動裝置帶動第四輸送機14與第五輸送機15沿堆肥發(fā)酵池5進料端端墻26外側(cè)的軌道20移動；所述自走式翻推機9沿堆肥發(fā)酵池5的側(cè)壁上軌道20移動。第五輸送機15可通過驅(qū)動裝置將移動架19移至堆肥發(fā)酵池5進料端端墻26外側(cè)，方便對其進行維護。

如圖6、7所示，所述沼渣池3下部地板31中部設(shè)有至少一個出料滑架32，出料滑架32中部條形孔與地板31中部的條形出料口33平行，所述單螺旋輸送機8平行設(shè)置在條形出料口33下方；所述出料滑架32一側(cè)與液壓缸34的活塞桿相連，出料滑架32的運動方向與條形出料口33垂直，所述液壓缸34設(shè)置在沼渣池3外部。由于沼渣含水量并不大，流動性很差，只有通過液壓缸34驅(qū)動出料滑架32來回晃動，使沼渣池內(nèi)的沼渣疏松后均勻通過出料滑架32中部的條形孔進入下方的條形出料口33，通過單螺旋輸送機8將沼渣均勻輸送出去

為了便于沼渣輸送，所述出料滑架32為框架式結(jié)構(gòu)、且條形孔兩側(cè)設(shè)有加強筋35，所述出料滑架32的條形孔上方設(shè)有蓋板36，所述蓋板36中部高、兩端低，蓋板36由兩塊斜板對接而成。通過框架式結(jié)構(gòu)的出料滑架32的晃動可使沼渣得到疏松，利用加強筋35對出料滑架32進行加固；沼渣傾倒入沼渣池3內(nèi)后，利用蓋板36使沼渣從其兩側(cè)進入地板31中部條形出料口33，可避免下落的沼渣直接進入條形出料口33，沼渣不能均勻疏松后進入條形出料口33，造成部分沼渣堵塞單螺旋輸送機8，嚴(yán)重的會燒毀單螺旋輸送機8；同時下落的沼渣也容易對下方的單螺旋輸送機8造成沖擊，影響單螺旋輸送機8正常運轉(zhuǎn)。

如圖8、9所示，所述出料滑架32通過推桿37與液壓缸34相連，所述液壓缸34活塞桿端部鉸接有連接頭38，所述推桿37端部設(shè)有雙耳連接件39，所述連接頭38與雙耳連接件39通過銷軸40相連；所述液壓缸34缸體中部通過鉸軸30與液壓缸34下方底座18相連，所述鉸軸30垂直于液壓缸34缸體中心線。推桿37通過銷軸40與液壓缸34活塞桿鉸接，液壓缸34通過鉸軸30鉸接在底座18上，可保證出料滑架32能夠水平移動及液壓缸34伸縮順暢，避免液壓缸34因受力偏離中心線而損傷。

針對沼渣池3的體積大小及沼渣的日處理量，可將出料滑架32設(shè)計為三個、且并列設(shè)置在沼渣池3下部地板31上。根據(jù)沼渣池3的具體大小可設(shè)定不同數(shù)量的出料滑架32和液壓缸34。

另外，因為液壓缸34的活塞桿貫穿沼渣池3側(cè)壁與出料滑架32相連，為了方便對沼渣池3內(nèi)設(shè)備進行檢修，在沼渣池3側(cè)壁設(shè)有檢修門24，所述檢修門24四周與沼渣池3側(cè)壁通過密封膠25密封，避免沼渣外溢；所述液壓缸34設(shè)置在沼渣池3的檢修門24外側(cè)，方便對液壓缸34進行維護。同時為了合理利用空間，將調(diào)理劑輔料倉1、有機質(zhì)料倉2、沼渣池3及第一輸送機11均設(shè)置在地面以下，所述物料混合裝置6和堆肥發(fā)酵池5設(shè)置在地面上方，所述第二輸送機12傾斜設(shè)置在第一輸送機11與物料混合裝置6之間。

在本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中，所述輸送機構(gòu)包括第六輸送機16和第七輸送機17，所述第七輸送機17的上料端設(shè)置在第六輸送機16的出料端下方，所述第七輸送機17的出料端設(shè)置在反應(yīng)倉4外側(cè)；所述移動式中轉(zhuǎn)車10設(shè)置在堆肥發(fā)酵池5的出口端與第六輸送機16之間，所述第六輸送機16的運行方向與移動式中轉(zhuǎn)車10的運行方向一致。

其中，所述移動式中轉(zhuǎn)車10通過驅(qū)動裝置沿著地面上的滑軌21移動，所述滑軌21平行于第六輸送機16運行方向設(shè)置；所述移動式中轉(zhuǎn)車10的運行方向垂直于自走式翻推機9的運行方向；所述移動式中轉(zhuǎn)車10上設(shè)有輸送帶22，所述輸送帶22傾斜設(shè)置、且對應(yīng)第六輸送機16的一側(cè)高于堆肥發(fā)酵池5一側(cè)，所述輸送帶22的出料端設(shè)置在第六輸送機16的上方。

為了方便肥料包裝和運輸，所述第七輸送機17與水平面呈夾角α傾斜設(shè)置、且第七輸送機17的出料端高于上料端，將第七輸送機1與水平面的夾角α設(shè)計為20°，操作人員在反應(yīng)倉4外面可對肥料進行分裝。操作時，將移動式中轉(zhuǎn)車10與不同的堆肥發(fā)酵池5出口對接，堆肥發(fā)酵池5上方的自走式翻推機9運行至堆肥發(fā)酵池5出口端，將反應(yīng)后得到的肥料倒運至移動式中轉(zhuǎn)車10上，再利用移動式中轉(zhuǎn)車10上的輸送帶22將肥料輸送至第六輸送機16上，然后肥料在第六輸送機16 的出料端下落至第七輸送機17上，利用第七輸送機17將肥料輸送至反應(yīng)倉4外，方便操作人員進行分裝、轉(zhuǎn)運。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一輸送機11、第二輸送機12、第三輸送機13、第四輸送機14、第五輸送機15、第六輸送機16、第七輸送機17均選用皮帶輸送機，皮帶輸送機適合長距離輸送，操作及維護方便。

因為反應(yīng)倉4是密閉式結(jié)構(gòu)，在處理沼渣過程中發(fā)生的生物反應(yīng)，需要在一定的溫濕度條件下進行，會釋放出大量水和氣，溫度也會高達70℃，同時也需要補充氧氣。為了滿足需要，在反應(yīng)倉4外部設(shè)有除臭引風(fēng)機41、與除臭引風(fēng)機41相連的除臭吸附塔42、除臭噴淋塔43，除臭噴淋塔43與循環(huán)水泵44相連，除臭吸附塔42頂部設(shè)有煙囪45，將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣，及時排出反應(yīng)倉4。另外，為了更好地控制反應(yīng)倉4的溫濕度，在反應(yīng)倉4內(nèi)安裝溫濕度自動檢測儀，通過控制系統(tǒng)可以更好地控制反應(yīng)倉4內(nèi)的溫濕度。

其中，調(diào)理劑輔料倉1和有機質(zhì)料倉2內(nèi)的調(diào)理劑輔料選用粉碎秸稈，粉碎秸稈的含固率80%；有機質(zhì)料倉2內(nèi)為長纖維有機質(zhì)，長纖維有機質(zhì)來自餐廚垃圾預(yù)處理車間細(xì)壓榨機的產(chǎn)物，可充分處理餐廚垃圾，長纖維有機質(zhì)的含固率23.3%。沼渣及長纖維有機質(zhì)中的有機物，借助堆肥發(fā)酵池10內(nèi)預(yù)先鋪設(shè)的碎稻草類的微生物載體和微生物，利用堆肥發(fā)酵菌種及微生物發(fā)酵特性進行生化反應(yīng)，有機物被好氧微生物作為養(yǎng)分，通過微生物的生命活動，達到分解、消化有機物的目的，達到快速分解有機沼渣和長纖維有機質(zhì)。發(fā)酵時間一般為8-10天，發(fā)酵溫度在25-70℃之間，其代謝產(chǎn)物除釋放出水、氣之外，尚有部分低分子的有機質(zhì)，無機質(zhì)和微生物以固態(tài)的殘渣形式少量留存，可作為肥料使用。在生物反應(yīng)的過程中，會產(chǎn)生70度的高溫，可使沼渣中的病源微生物及寄生蟲等在處理過程中死亡。

當(dāng)微生物的數(shù)量大于10億個/克時，微生物的降解能力最大，一般在24小時內(nèi)可以將沼渣95%的有機成分降解。在溫度，濕度及氧氣適當(dāng)?shù)臈l件下，微生物在沼渣中需要6到7天的時間，才能夠生長到10億個/克。所以，微生物好氧發(fā)酵最少需要7天的時間。當(dāng)95%以上的有機沼渣被分解后，處理產(chǎn)物中的碳氮比已經(jīng)可以達到25：1以下的水平，表明發(fā)酵過程已經(jīng)完成，達到了腐熟的程度。所以，有機沼渣的有效處理時間應(yīng)在7天左右，能夠比自然堆肥快數(shù)十倍的速度分解。

本發(fā)明的微生物降解過程如下：

淀粉類，通過分解可產(chǎn)生單糖、雙糖和小分子糊精，在處理過程中可為其它微生物的生長、繁殖提供營養(yǎng)，碳水化合物最終可分解為二氧化碳和水。

糖類、纖維素、果膠和木質(zhì)素等，經(jīng)過特定的菌體進行分解，其中一部分生成二氧化碳，另一部分被微生物所利用變?yōu)榫w組成成分，余下的與菌體蛋白結(jié)合成為黑色的腐殖質(zhì)。

蛋白質(zhì)和脂肪，由特定的菌類將其分解為多肽氨基酸、脂肪酸、二氧化碳和氨。其中一部分被微生物所利用形成菌體蛋白，其余部分成為黑色的腐殖質(zhì)。

微生物在反應(yīng)中會釋放出大量的分解蛋白（也稱酶），將大分子有機物分解為糖，脂肪酸和氨基酸等低分子有機物，這些有機物又作為微生物的養(yǎng)分，同時代謝出水、氣和生物熱能。微生物自身又以幾何級數(shù)的速度繁殖，如此周而復(fù)始地不斷將有機沼渣分解。

本發(fā)明的工藝流程如圖10所示，具體處理工藝方法如下：

① 輸送

沼渣和≥2mm的長纖維有機質(zhì)集中收集后，通過自卸車直接送到處理車間的裝置池和有機質(zhì)料倉內(nèi)；

② 鋪設(shè)微生物載體

用鏟車將碎稻草類的微生物載體和微生物，按照比例預(yù)先鋪設(shè)在堆肥發(fā)酵池內(nèi)；

③ 輔料添加

調(diào)理劑輔料（粉碎秸稈等）的添加重量比控制在20-30%，以后將使用長纖維有機質(zhì)返混料作為一部分輔料。長纖維有機質(zhì)返混料的比例為20%，調(diào)理劑輔料為10%；

④物料混合、輸送

將調(diào)理劑輔料、有機質(zhì)及沼渣依次鋪設(shè)在第一輸送機及第二輸送機的輸送帶上，進入物料混合裝置內(nèi)充分混合，然后利用第三輸送機、第四輸送機和第五輸送機輸送至堆肥發(fā)酵池內(nèi)。

⑤ 微生物發(fā)酵

堆肥發(fā)酵池內(nèi)通過自走式翻推機，對處理倉內(nèi)的沼渣進行攪拌。經(jīng)過7-9天的時間，沼渣中的有機成分在微生物的作用下，快速發(fā)酵。自投入混合物起，72小時內(nèi)，發(fā)酵的溫度將達到60度左右，并持續(xù)2到3天。當(dāng)溫度降到40度左右時，就完成了發(fā)酵過程；

自走式翻推機在攪拌的同時，另一方面將微生物與沼渣充分混合，并為堆體內(nèi)提供新鮮的氧氣。

⑥ 排風(fēng)補風(fēng)

在發(fā)酵過程中設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣，及時排出反應(yīng)倉，以降低反應(yīng)倉內(nèi)的空氣濕度，同時提供微生物發(fā)酵過程中需求的氧氣。排出的氣體同除臭設(shè)備的除臭引風(fēng)機、除臭吸附塔、除臭噴淋塔、循環(huán)水泵及煙囪相連接。

發(fā)酵過程中，通過2～4次的翻拋攪拌，加大置換面積，減少置換阻力，就可以保證氧氣的供給。

為減少臭味外溢，反應(yīng)倉為全封閉的密閉式結(jié)構(gòu)。所以，在排風(fēng)的同時，利用曝氣鼓風(fēng)機補入等量的氣體。

通風(fēng)是本工藝中的重要環(huán)節(jié)，所以設(shè)計有集中送風(fēng)，集中排風(fēng)系統(tǒng)，其目的是保證異味不外溢的條件下，廠房內(nèi)有足夠的氧氣，同時調(diào)節(jié)空氣濕度。保證堆肥反應(yīng)以最高速率進行?？紤]到冬季的氣溫較低，送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置，可以保證送入廠房的氣體5度以上，保證廠房內(nèi)的溫度不影響發(fā)酵過程。

⑦堆放風(fēng)干

由于微生物的作用，加上攪拌混合，發(fā)酵充分，碳氮比可以達到23以下，所以無需再進行二次攪拌發(fā)酵過程。完成發(fā)酵的處理產(chǎn)物，用鏟車將其從處理車間中運送出來，堆放在料棚中。經(jīng)過10天左右，堆放物的溫度降至常溫，同時，也進一步將水分釋放。使處理產(chǎn)物可以進行深加工。

⑧ 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用西門子PLC，自動控設(shè)備運行。根據(jù)發(fā)酵狀態(tài)，自動調(diào)整工藝參數(shù)。同時設(shè)有彩色觸摸屏，中文界面，顯示運行狀態(tài)。

⑨ 條形堆肥發(fā)酵池設(shè)計

本設(shè)計采用條式堆肥發(fā)酵池，池寬5.0m，池總高1.85m。物料堆積高度為1.5米。

發(fā)酵時間為10天，共設(shè)10條發(fā)酵池，每條發(fā)酵池同時接納一天的物料。

單槽尺寸：25m×5.0m×1.85m，單槽有效容積：150m³。

池體采用磚混結(jié)構(gòu)，外墻體和池底做水泥砂漿混凝土防滲層，內(nèi)層做瓷磚貼面。

⑩工藝參數(shù)

沼渣處理量：50t/d（含固率：20%）；

秸稈混料：15t/d（初次）（含固率：80%）；

5t/d （后續(xù)）（含固率：80%）；

發(fā)酵后干料回用：10t/d（含固率：62%）；

混合后物料容重：0.55t/m³；

發(fā)酵溫度：25～70℃；

發(fā)酵時間：8～10d

本發(fā)明的優(yōu)點如下：全封閉結(jié)構(gòu)干凈衛(wèi)生，臭味最??；自動化程度高，運行成本低；占用場地面積小，處理效率高。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。