本發(fā)明屬于仿瓷材料及其深加工的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種具有低吸水率的餐具及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，出現(xiàn)了很多不同材料的生活用品，包括塑料材料、樹脂材料、陶瓷材料。塑料材料的餐具雖然解決了抗摔的問題，而且其粘附性強(qiáng)，價(jià)格低，可以放進(jìn)微波爐加熱，但是又出現(xiàn)了不耐高溫、有毒等缺陷。樹脂材料的餐具具有易于清潔、結(jié)實(shí)耐摔、耐酸性好，但目前市場(chǎng)上以脲醛樹脂代替三聚氰胺甲醛樹脂為基材制作的劣質(zhì)餐具較多，存在安全隱患。陶瓷餐具具有耐腐蝕性好，易于清洗，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，但陶瓷在長(zhǎng)期使用中，難免磕磕碰碰，所以需要對(duì)陶瓷餐具的耐磨性有更高的要求，同時(shí)強(qiáng)度硬度不夠，另外傳統(tǒng)陶瓷餐具的吸水率高，不能夠滿足使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有低吸水率的餐具及其制備方法，其具有低吸水率，并且耐磨性高，強(qiáng)度硬度較強(qiáng)，健康環(huán)保。具體通過以下方案得以實(shí)現(xiàn)：一種具有低吸水率的餐具，按重量份包括以下的組份：碳酸鈣65～75，三聚氰胺甲醛塑料25～35，熒光增白劑0.10～0.15，總量100份。進(jìn)一步，所述碳酸鈣可以用50～60重量份的竹粉替代。進(jìn)一步，所述竹粉的粒度≥95％，灰份≤2％，水份≤6％。一種具有低吸水率的餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：按上述配方比例放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進(jìn)行稱取，置入料盒中；C：預(yù)熱：將盛有混合料的料盒在85～95℃的溫度下預(yù)熱55～65s，使混合料形成團(tuán)狀粉末；D：壓制成型：將盛有團(tuán)狀粉末置于成型機(jī)的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程的工藝條件為：在160～200kgf/cm2的壓力下保持8～12s，排氣1.0～1.5s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進(jìn)行二次壓制，壓制過程的工藝條件為：置于160～200kgf/cm2的壓力下保持7～9s，排氣0.8～1.2s；F：添加熒光增白劑：按上述比例在步驟E加工的產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持20～25s；G：將產(chǎn)品表面進(jìn)行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細(xì)磨，然后進(jìn)行拋光即可。進(jìn)一步，步驟C中料盒置于高周波機(jī)內(nèi)預(yù)熱。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的仿瓷材料主要由碳酸鈣和三聚氰胺甲醛塑料構(gòu)成，吸水率低，并且相比于傳統(tǒng)材料的餐具其生產(chǎn)成本更低，甲醛遷移量更低，對(duì)人體的有害成分極低，健康環(huán)保，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)其耐磨性高，強(qiáng)度硬度較強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。實(shí)施例1一種具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣65，三聚氰胺甲醛塑料35，熒光增白劑0.10。碳酸鈣可以用50kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，灰份≤2％，水份≤6％。一種具有低吸水率的餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述具有低吸水率的餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進(jìn)行稱取，置入料盒中；C：預(yù)熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機(jī)內(nèi)在85℃的溫度下預(yù)熱55s，使混合料形成團(tuán)狀粉末；D：壓制成型：將盛有團(tuán)狀粉末置于成型機(jī)的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在160kgf/cm2的壓力下保持8s，排氣1.0s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進(jìn)行二次壓制，壓制過程為：置于160kgf/cm2的壓力下保持7s，排氣0.8s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持20s；G：將產(chǎn)品表面進(jìn)行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細(xì)磨，然后進(jìn)行拋光即可。上述實(shí)施例所生產(chǎn)的餐具在常溫下主要性能如下表所示：項(xiàng)目檢查結(jié)果單位吸水率9.8％破壞強(qiáng)度1634N斷裂模數(shù)29MPa常溫磨損量3.0cm3實(shí)施例2一種具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣75，三聚氰胺甲醛塑料25，熒光增白劑0.15。碳酸鈣可以用60kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，灰份≤2％，水份≤6％。一種具有低吸水率的餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述具有低吸水率的餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進(jìn)行稱取，置入料盒中；C：預(yù)熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機(jī)內(nèi)在95℃的溫度下預(yù)熱65s，使混合料形成團(tuán)狀粉末；D：壓制成型：將盛有團(tuán)狀粉末置于成型機(jī)的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在200kgf/cm2的壓力下保持12s，排氣1.5s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進(jìn)行二次壓制，壓制過程為：置于200kgf/cm2的壓力下保持9s，排氣1.2s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持25s；G：將產(chǎn)品表面進(jìn)行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細(xì)磨，然后進(jìn)行拋光即可。上述實(shí)施例所生產(chǎn)的餐具在常溫下主要性能如下表所示：項(xiàng)目檢查結(jié)果單位吸水率10.1％破壞強(qiáng)度1656N斷裂模數(shù)30MPa常溫磨損量3.1cm3實(shí)施例3一種具有低吸水率的餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣70，三聚氰胺甲醛塑料30，熒光增白劑0.125。碳酸鈣可以用55kg重量份的竹粉替代，其中竹粉的粒度≥95％，灰份≤2％，水份≤6％。一種具有低吸水率的餐具的制備方法，包含以下步驟：A：攪拌：將上述具有低吸水率的餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據(jù)不同規(guī)格的餐具所需混合料的量進(jìn)行稱取，置入料盒中；C：預(yù)熱：將盛有混合料的料盒置于高周波機(jī)內(nèi)在90℃的溫度下預(yù)熱60s，使混合料形成團(tuán)狀粉末；D：壓制成型：將盛有團(tuán)狀粉末置于成型機(jī)的模具內(nèi)壓制成型，壓制過程為：在180kgf/cm2的壓力下保持10s，排氣1.25s；E：二次成型：再次將D中成型的產(chǎn)品進(jìn)行二次壓制，壓制過程為：置于180kgf/cm2的壓力下保持8s，排氣1.0s；F：添加熒光增白劑：按上述重量比例在產(chǎn)品表面均勻噴涂熒光增白劑，加壓并保持23s；G：將產(chǎn)品表面進(jìn)行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細(xì)磨，然后進(jìn)行拋光即可。上述實(shí)施例所生產(chǎn)的餐具在常溫下主要性能如下表所示：項(xiàng)目檢查結(jié)果單位吸水率8.2％破壞強(qiáng)度1634N斷裂模數(shù)28MPa常溫磨損量2.9cm3以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3