本發(fā)明涉及玻璃微珠的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說就是一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置。

背景技術(shù)：
：

噴吹法是目前生產(chǎn)玻璃微珠的常用方法之一，該方法是先將礦物原料熔制成玻璃液，再利用水平方向高速熱氣流將垂直下落的玻璃液流吹散成液滴，液滴在自身表面張力作用下成珠，然后冷卻、收集。噴吹法生產(chǎn)玻璃微珠工藝簡(jiǎn)單、成珠效率高、成本低、珠的光學(xué)質(zhì)量較好，不足之處是微珠的圓整度較差，常帶有“尾巴”等缺陷，微珠之間易粘連，球徑控制較困難等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法及其裝置。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：a、在腔體中依次設(shè)置成珠區(qū)和冷卻區(qū)；b、將帶電玻璃液滴導(dǎo)入所述腔體；c、使所述帶電玻璃液滴在所述腔體中懸浮以及在懸浮狀態(tài)下沿水平方向依次通過所述成珠區(qū)和冷卻區(qū),并使所述帶電玻璃液滴在通過所述成珠區(qū)時(shí)被提高溫度、通過所述冷卻區(qū)時(shí)被冷卻定型，形成高圓整度的玻璃微珠；d、將所述高圓整度玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述帶電玻璃液滴是熔融的，且直徑相同。

通過側(cè)向氣流使所述帶電玻璃液滴導(dǎo)入所述腔體，所述側(cè)向氣流是高溫?zé)釟饬鳌?/p>

通過電場(chǎng)力使所述帶電玻璃液滴在所述腔體中懸浮。

通過水平方向氣流使所述帶電玻璃液滴在所述腔體中沿水平方向運(yùn)動(dòng)并導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。

實(shí)施所述一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法的裝置，提供以下技術(shù)方案：

一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于；它包括腔體，腔體一端設(shè)有開口端, 腔體另一端與收集裝置相連通；

在腔體上設(shè)有一對(duì)電極板，在靠近所述開口端的腔體上設(shè)有加熱裝置，在靠近收集裝置的腔體上設(shè)有冷卻裝置；

在所述開口端一側(cè)間隔一段距離的位置上設(shè)有側(cè)向風(fēng)機(jī)，且所述側(cè)向風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與開口端對(duì)應(yīng)配合。

發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法及其裝置的有益效果在于：

1）通過使玻璃液滴懸浮并提高玻璃液滴的溫度，可使玻璃液滴粘度降低，因此在表面張力作用下能顯著提高玻璃微珠的圓整度；

2）由于帶電液滴之間電荷間的斥力作用，抑制了液滴間的碰撞聚合，有效減少了微珠之間的粘連，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率；

3）通過提供均勻大小的熔融玻璃液滴，使玻璃微珠球徑統(tǒng)一。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明中生產(chǎn)裝置的工作示意圖；

圖2是本發(fā)明中生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖；

圖4是圖2中的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式：

一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、在生產(chǎn)裝置的腔體上沿腔體的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置成珠區(qū)和冷卻區(qū)；

b、通過現(xiàn)有技術(shù)中的熔融玻璃液滴的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)生帶電玻璃液滴，而后通過側(cè)向高溫?zé)釟饬鲗⑺鰩щ姴Ａб旱未等肭惑w1內(nèi)的成珠區(qū)中，且所述帶電玻璃液滴是熔融的，且直徑相同；

c、通過電場(chǎng)力使所述帶電玻璃液滴在所述腔體中懸浮，以便在水平方向的氣流的作用下，使懸浮狀態(tài)下帶電玻璃液滴沿水平方向依次通過所述成珠區(qū)和冷卻區(qū),并使所述帶電玻璃液滴在通過所述成珠區(qū)時(shí)被提高溫度、通過所述冷卻區(qū)時(shí)被冷卻定型，形成高圓整度的玻璃微珠；

d、將所述高圓整度玻璃微珠導(dǎo)入產(chǎn)品收集裝置。

如圖1-4所述，實(shí)施上述一種高圓整度玻璃微珠的生產(chǎn)方法的裝置，它包括管狀腔體1，腔體1一端為開口端1a, 腔體1另一端與收集裝置6相連通，且所述的收集裝置6中還包括引風(fēng)機(jī)7，且引風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)口與腔體1對(duì)應(yīng)配合，所述引風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的氣流將腔體內(nèi)成型的玻璃微珠吸入收集裝置6。

在所述開口端1a一側(cè)間隔一段距離的位置上設(shè)有側(cè)向風(fēng)機(jī)5，且所述側(cè)向風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與開口端1a對(duì)應(yīng)配合。所述的側(cè)向風(fēng)機(jī)5吹出的是高溫氣體。當(dāng)帶電玻璃液滴22滴落到開口端與側(cè)向風(fēng)機(jī)之間時(shí)，側(cè)向風(fēng)機(jī)5吹出的高溫氣體會(huì)將帶電玻璃液滴22吹入腔體1內(nèi)。

在腔體1上沿其長(zhǎng)度方向，設(shè)有一對(duì)成上下對(duì)稱分布的電極板2，通過上下電極板產(chǎn)生的電場(chǎng)力，使得在帶電玻璃液滴所述腔體中能夠保持懸浮狀態(tài)。

在靠近所述開口端1a的腔體1上設(shè)有一段左右對(duì)稱的加熱裝置3形成成珠區(qū)12，在所述加熱裝置3與收集裝置6之間的腔體1上設(shè)有左右對(duì)稱的冷卻裝置4形成冷卻區(qū)13。所述加熱裝置3采用電加熱器或輻射管加熱器，所述冷卻裝置4采用內(nèi)通冷卻介質(zhì)的管式冷卻器。

由于重力、空氣阻力、玻璃粘性等因素影響，所以剛進(jìn)入腔體1的帶電玻璃液滴22并非嚴(yán)格的球形，當(dāng)其進(jìn)入成珠區(qū)12時(shí)被提高溫度，其粘度降低，在表面張力作用下，處于懸浮狀態(tài)的玻璃液滴的圓整度得到充分提高，隨后再進(jìn)入冷卻區(qū)13，被冷卻定型后最終形成高圓整度玻璃微珠，而后在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入收集裝置6中。