本發(fā)明屬于石膏砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟石膏砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)目前統(tǒng)計(jì)資料來看，2010年我國煙氣脫硫石膏排放量已達(dá)到4000萬噸以上，但其中僅約30％左右得到綜合利用，剩余部分則繼續(xù)堆存。如此大量的脫硫石膏堆存不僅占用了大量土地，同時(shí)還帶來了新的環(huán)境問題，如酸化土壤、污染地下水源、揚(yáng)塵等，威脅著人們的健康。因此更好地將脫硫石膏加以利用、甚至加以資源化利用是一個(gè)具有重要意義的課題。
石膏空心砌塊一般是利用建筑石膏生產(chǎn)的新型內(nèi)隔墻墻體材料，由于其成本低、輕質(zhì)、防水，并符合低碳、環(huán)保、節(jié)能降耗、制作簡單、保溫效果好、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于建筑物內(nèi)隔墻，所以創(chuàng)造一種利用新的工業(yè)廢棄物作為主原料已成為石膏空心砌塊發(fā)展的主導(dǎo)方向。
未陳化的化工廢渣無水氟石膏含有殘余的螢石與硫酸，其PH值為2～3，是屬腐蝕性強(qiáng)的有害固體廢棄物，對(duì)植物、動(dòng)物和人都具有較大的副作用。其大部分在稍加中和處理后就作為一般固體廢棄物堆存。直接堆存不僅占用土地，還污染土壤和地下水環(huán)境。由于廢棄物不能及時(shí)處理，工廠經(jīng)常停產(chǎn)。作水泥添加劑用量較小，附加值也低。因此處理和利用氟石膏，對(duì)生態(tài)環(huán)境和工廠正?；a(chǎn)具有十分重要的意義。尤其是國家分兩次要求256個(gè)城市限期“禁實(shí)”后，各地也相繼出臺(tái)了地方政策，禁止使用實(shí)心粘土磚，鼓勵(lì)生產(chǎn)、使用新型墻體材料。在人、社會(huì)、環(huán)境和諧下，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生態(tài)建設(shè)必將成為建材的主導(dǎo)方向。投資石膏空心砌塊新型墻材具有很大的發(fā)展空間，隨著國家加快禁粘步伐以及克服某些墻體材料的收縮、開裂、變形等負(fù)面影響，發(fā)明新型墻體材料勢(shì)在必行，利用工業(yè)廢渣氟石膏生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，是國家鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目，因此無論是從生態(tài)建筑，環(huán)境保護(hù)，還是從資源開發(fā)的綜合利用來看，化學(xué)石膏的綜合利用，應(yīng)該是首選發(fā)展的綠色墻材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種氟石膏砌塊，該石膏砌塊解決我國生態(tài)環(huán)境負(fù)擔(dān)過重，工業(yè)固體廢棄物的排放過大的問題，不僅抗折抗壓強(qiáng)度高，而且屏蔽衰減效果顯著。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種氟石膏砌塊，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
氟石膏40～50份，氧化石墨1～4份，礦渣粉5～10份，生石灰1～3份，鈦石膏8～12份，緩凝劑1～3份，增強(qiáng)劑0.5～1.5份，減水劑0.2～0.8份以及復(fù)合激發(fā)劑2～5份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15～30，所述復(fù)合激發(fā)劑由5～10wt％的氫氧化鈉與90～95wt％的偏鋁酸鈉組成。
進(jìn)一步，所述緩凝劑為檸檬酸。
進(jìn)一步，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑或者聚羧酸系高效減水劑。
進(jìn)一步，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維或者植物纖維。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種氟石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計(jì)量各配料；
2)將氟石膏和氧化石墨混合研磨30～60min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時(shí)注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24～48小時(shí)后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明在氟石膏原料中添加氧化石墨，根據(jù)DIN EN50147-1，在磁場(chǎng)，平面波和微波場(chǎng)類型的頻率下測(cè)得該石膏砌塊屏蔽衰減效果顯著。提高了本發(fā)明石膏砌塊的軟化系數(shù)，軟化系數(shù)為0.7～0.85。
2、本發(fā)明采用由5～10wt％的氫氧化鈉與90～95wt％的偏鋁酸鈉組成的激發(fā)劑，使氟石膏這種無活性材料的活性得到激發(fā)和提高，避免了傳統(tǒng)單獨(dú)使用氫氧化鈉作為激發(fā)劑出現(xiàn)的“返霜”現(xiàn)象(激發(fā)劑的添加量超過一定值，強(qiáng)度性能急劇下降)，這可能是偏鋁酸鈉解決了由于大量氫氧化鈉單獨(dú)存在導(dǎo)致礦渣大量溶解的問題。本發(fā)明的石膏砌塊的抗折強(qiáng)度為5～6MPa，抗壓強(qiáng)度22～25MPa。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種氟石膏砌塊，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
氟石膏40份，氧化石墨1份，礦渣粉5份，生石灰1份，10份鈦石膏，檸檬酸1份，玻璃纖維0.5份，木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑0.2份以及復(fù)合激發(fā)劑2份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15，所述復(fù)合激發(fā)劑由5wt％的氫氧化鈉與95wt％的偏鋁酸鈉組成。
氟石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計(jì)量各配料；
2)將氟石膏和氧化石墨混合研磨30min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時(shí)注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24小時(shí)后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實(shí)施例2
一種氟石膏砌塊，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
氟石膏45份，氧化石墨3份，礦渣粉7份，生石灰2份，鈦石膏8份，檸檬酸2份，植物纖維1份，聚羧酸系高效減水劑0.4份以及復(fù)合激發(fā)劑3份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:20，所述復(fù)合激發(fā)劑由10wt％的氫氧化鈉與90wt％的偏鋁酸鈉組成。
氟石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計(jì)量各配料；
2)將氟石膏和氧化石墨混合研磨40min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時(shí)注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24小時(shí)后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實(shí)施例3
一種氟石膏砌塊，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
氟石膏48份，氧化石墨4份，礦渣粉8份，生石灰3份，鈦石膏12份，檸檬酸2份，玻璃纖維1.5份，聚羧酸系高效減水劑0.6份以及復(fù)合激發(fā)劑4份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:27，所述復(fù)合激發(fā)劑由10wt％的氫氧化鈉與90wt％的偏鋁酸鈉組成。
氟石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計(jì)量各配料；
2)將氟石膏和氧化石墨混合研磨50min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時(shí)注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，36小時(shí)后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實(shí)施例4
一種氟石膏砌塊，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
氟石膏50份，氧化石墨4份，礦渣粉10份，生石灰3份，12份鈦石膏，檸檬酸3份，植物纖維1.5份，聚羧酸系高效減水劑0.8份以及復(fù)合激發(fā)劑5份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15～30，所述復(fù)合激發(fā)劑由5wt％的氫氧化鈉與95wt％的偏鋁酸鈉組成。
氟石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計(jì)量各配料；
2)將氟石膏和氧化石墨混合研磨60min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時(shí)注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，48小時(shí)后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。