1.一種陶瓷指紋片預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供以下重量份的組分：鋯粉65-85份、聚乙烯醇溶液35-55份、水400-550份；將上述鋯粉、聚乙烯醇溶液以及水混合在一起，攪拌均勻，得到敷粉漿料；
提供氣槍，將所述敷粉漿料裝入所述氣槍內(nèi)；
將陶瓷生坯片置于干凈的膜上，打開所述氣槍，將所述敷粉漿料第一次噴至所述陶瓷生坯片的一面上，關(guān)閉氣槍，將所述陶瓷生坯片自然放置至目視所述陶瓷生坯片的所述面上無水滴；
提供輸送機(jī)構(gòu)以及烘箱，將具有敷粉漿料的所述陶瓷生坯片通過所述輸送機(jī)構(gòu)以預(yù)設(shè)的速度通過所述烘箱，得到陶瓷指紋片預(yù)處理品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷指紋片預(yù)處理方法，其特征在于，所述敷粉漿料包括如下重量份的組分：鋯粉75份、聚乙烯醇溶液45份、水460份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷指紋片預(yù)處理方法，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度為0.8m/min-1.2m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷指紋片預(yù)處理方法，其特征在于，所述烘箱具有第一烘烤段、第二烘烤段以及第三烘烤段，所述第一烘烤段的溫度為35℃-45℃，長(zhǎng)度為1m-2m；所述第二烘烤段的溫度為55℃-65℃，長(zhǎng)度為1m-2m；所述第三烘烤段的溫度為75℃-85℃，長(zhǎng)度為1m-2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷指紋片預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟：將陶瓷生坯片置于干凈的膜上，打開所述氣槍，將敷粉漿料第一次噴至所述陶瓷生坯片的一面上，關(guān)閉氣槍，陶瓷生坯片自然放置至目視所述陶瓷生坯片的所述面上無水滴之后，還具有如下步驟：再次打開氣槍將敷粉漿料第二次噴至所述陶瓷生坯片的所述面上，將所述陶瓷生坯片自然放置干燥至具有敷粉漿料的所述面上無水滴。
6.一種陶瓷指紋片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供以下重量份的組分：鋯粉65-85份、聚乙烯醇溶液35-55份、水400-550份；將上述鋯粉、聚乙烯醇溶液以及水混合在一起，攪拌均勻，得到敷粉漿料；
提供氣槍，將所述敷粉漿料裝入所述氣槍內(nèi)；
將陶瓷生坯片置于干凈的膜上，打開所述氣槍，將所述敷粉漿料第一次噴至所述陶瓷生坯片的一面上，關(guān)閉氣槍，將所述陶瓷生坯片自然放置至目視所述陶瓷生坯片的所述面上無水滴；
提供輸送機(jī)構(gòu)以及烘箱，將具有敷粉漿料的所述陶瓷生坯片通過所述輸送機(jī)構(gòu)以0.8m/min-1.2m/min的速度通過所述烘箱，得到陶瓷指紋片預(yù)處理品；所述烘箱具有第一烘烤段、第二烘烤段以及第三烘烤段，所述第一烘烤段的溫度為35℃-45℃，長(zhǎng)度為1m-2m；所述第二烘烤段的溫度為55℃-65℃，長(zhǎng)度為1m-2m；所述第三烘烤段的溫度為75℃-85℃，長(zhǎng)度為1m-2m；
將所述陶瓷指紋片預(yù)處理品進(jìn)行排膠；
將排膠后的所述陶瓷指紋片預(yù)處理品進(jìn)行燒結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷指紋片的制備方法，其特征在于，所述步驟：將所述陶瓷指紋片預(yù)處理品進(jìn)行排膠具體是：先將所述陶瓷指紋片預(yù)處理品置于低排爐中，所述陶瓷指紋片預(yù)處理品采用正反疊片的方式堆疊在一起，低排爐升溫進(jìn)行第一次排膠；再將低排處理完成的所述陶瓷指紋片預(yù)處理品置于中排爐中，所述陶瓷指紋片預(yù)處理品采用正反疊片的方式堆疊在一起，中排爐升溫進(jìn)行第二次排膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷指紋片的制備方法，其特征在于，所述低排爐的溫度曲線為：在35h-45h內(nèi)溫度由20℃-30℃升至270℃-300℃，保溫1.5h-3h，然后再自然降至20℃-30℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷指紋片的制備方法，其特征在于，所述中排爐的溫度曲線為：在20h-30h內(nèi)由20℃-30℃升至800℃-900℃，保溫1.5h-3h，然后再自然降至20℃-30℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷指紋片的制備方法，其特征在于，所述步驟：將排膠后的所述陶瓷指紋片預(yù)處理品進(jìn)行燒結(jié)中，燒結(jié)的溫度為：在10h-20h內(nèi)由20℃-30℃升至1000℃-1200℃，保溫1h-2h，然后在5h-10h內(nèi)升至1400℃-1500℃，保溫1.5h-3h，然后再自然降至20℃-30℃。